繪制狀態(tài)流程圖--精益生產(chǎn)

1、繪制狀態(tài)流程圖繪制狀態(tài)流程圖繪制價(jià)值流圖繪制價(jià)值流圖 一、基礎(chǔ)知識(shí) 二、目前狀態(tài)流程圖 三、理想的未來狀態(tài)流程圖一、基礎(chǔ)知識(shí) 1. 何謂價(jià)值流圖? 一件可以用圖形的方式呈現(xiàn)物料和信息的精 益工具.由豐田公司的作業(yè)管理顧問部門提出, 其最初目的是讓員工了解整個(gè)流程的運(yùn)作而 不是專注于個(gè)別流程.這種工具最終發(fā)展成 “價(jià)值流圖”(value stream mapping).豐田公司 稱之為“物料與信息流圖”(material and infor- mation flow diagram)一、基礎(chǔ)知識(shí) 價(jià)值流圖示例一、基礎(chǔ)知識(shí) 2.價(jià)值流圖作用 A.價(jià)值流圖是一個(gè)很有用的一項(xiàng)精益工具,從圖 中可凸顯流

2、程中的浪費(fèi). B.可以幫助我們看出相互連接的流程鏈,并展望 未來精益價(jià)值流. C.方便擬出詳細(xì)的改善行動(dòng)計(jì)劃. D. 使所有人了解整個(gè)流程，從而有共同的目標(biāo)。一、基礎(chǔ)知識(shí) 3. 價(jià)值流圖與生產(chǎn)流程圖的區(qū)別 1) 生產(chǎn)流程圖沒有信息流 2）生產(chǎn)流程圖沒有客戶的需求節(jié)拍時(shí)間， 工作時(shí)間，停留時(shí)間（閑置時(shí)間）。 3）生產(chǎn)流程圖起點(diǎn)是從原材料，終點(diǎn)是 客戶 ；價(jià)值流圖的起點(diǎn)是客戶，終點(diǎn) 還是回到客戶。 4）生產(chǎn)流程圖的目的是展示產(chǎn)品的制造 過程，制作價(jià)值流圖的目的是研究整 個(gè)制造過程，凸顯浪費(fèi)。一、基礎(chǔ)知識(shí) 2.物料流和信息流 A. 物料流 a) 材料在公司內(nèi)的輸送流程就稱為物料流. 一般來說,物料在

3、在公司內(nèi)部經(jīng)歷如下流 程: 收貨部料房IQA貨倉生產(chǎn)裝配成品倉供應(yīng)商客戶一、基礎(chǔ)知識(shí) b) 物料流包括： -原材料（RM）的儲(chǔ)存和輸送 -半成品（WIP）的儲(chǔ)存和輸送 -成品（FG）的儲(chǔ)存和輸送 一、基礎(chǔ)知識(shí) B.信息流 信息流就是牽動(dòng)材料流程的信息流程.其包括手工信息流和電 子信息流. 具體的說手工信息流包含下面的內(nèi)容: 以書面提供的生產(chǎn)計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃信息. 電子信息流包含下面的內(nèi)容: 指EDI、傳真、電子郵件所提供的生產(chǎn)計(jì)劃、運(yùn)輸 計(jì)劃信息。3.選擇一個(gè)產(chǎn)品系列 A.如果研究公司的銷售組成,我們就會(huì)發(fā)現(xiàn),位列 前十位的客戶銷售總額將會(huì)占公司的3050%, 甚至更多.公司選擇這些客戶的具有代

4、表性的 典型產(chǎn)品開展精益活動(dòng),可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì) 效益. B. 開展精益生產(chǎn),降低庫存活動(dòng)不是一個(gè)個(gè)單獨(dú) 的點(diǎn)的改善,而是為了獲得真正有效的無間斷 流. 一、基礎(chǔ)知識(shí) 4. 價(jià)值流經(jīng)理 公司的價(jià)值流圖由公司高層領(lǐng)導(dǎo)的精益總團(tuán) 隊(duì)來繪制. 開展精益活動(dòng)的動(dòng)力來自公司高 層的支持和干預(yù).使所有人對(duì)所存在的浪費(fèi) 感到不滿,從而擬出大家所支持的改善計(jì)劃. 價(jià)值流經(jīng)理是負(fù)責(zé)主持精益活動(dòng)研討會(huì)的理 想人選.一、基礎(chǔ)知識(shí) 5.使用繪圖工具 繪制價(jià)值流圖的工具很簡單,只需一支筆和一張紙.順著物料和信息 的流程收集關(guān)鍵數(shù)據(jù),并進(jìn)行分析,就可繪制出價(jià)值流圖. 繪制出價(jià)值流圖很重要的原則是在現(xiàn)場,一直在用鉛筆畫圖,

5、最后再 畫正式圖.畫正式圖時(shí),仍然便用鉛筆.鉛筆繪制意味著可以隨時(shí)可以 修改,也代表著繪圖人員不將心力放在電腦上,而是在現(xiàn)場進(jìn)行隨時(shí) 可修正的真實(shí)數(shù)據(jù)與現(xiàn)況觀察.一、基礎(chǔ)知識(shí)一、基礎(chǔ)知識(shí) 6. 價(jià)值流圖的圖標(biāo)與管理意義 貨車運(yùn)輸客戶或供應(yīng)商提供成品給客戶推動(dòng)箭頭I庫存(存貨)緩沖器安全庫存組裝生產(chǎn)工序作業(yè)員C/T=12.5sC/O=0.5hr數(shù)據(jù)箱超市實(shí)體拉動(dòng)FIFOMax. 20個(gè)個(gè)先進(jìn)先出順序流OXOX均衡序列手工信息流電子信息流信號(hào)看板領(lǐng)料看板生產(chǎn)看板看板位置改善點(diǎn)二、目前狀態(tài)流程圖 1.繪制目前狀態(tài)流程圖 A.明確繪制目前狀態(tài)流程圖的目標(biāo) 在繪制目前狀態(tài)流程圖時(shí),重要的要以你想 達(dá)到的

6、未來狀態(tài)流來評(píng)估目前的流程.以下 是一些常見的大目標(biāo): a) 彈性的流程,能快速回應(yīng)客戶需求的變化. b) 較短的提前期. c) 把無間斷流程和拉動(dòng)式材料輸送流程結(jié) 合起來。 d) 把價(jià)值流中來自內(nèi)部顧客（下游流程） 信息流予以簡化。 e) 了解顧客的需要，如需求率、需求量、需求的 組合和需要的生產(chǎn)順序。 f) 每個(gè)價(jià)值流和價(jià)值流中的流回路將有一個(gè) “先導(dǎo)”（pacesetter)作業(yè)步驟，這個(gè)步驟決 定了所有其化作業(yè)步驟的生產(chǎn)間隔時(shí)間。B. 收集資料 繪圖者必須親自到現(xiàn)場,逆向記錄所見到的情形,再繪 出一個(gè)物料流程和牽到該物料流程的信息流. 在繪圖最初階段,從流程中收集的數(shù)據(jù)可能不十分準(zhǔn) 確

7、,因此要先收集總結(jié)性的資料,對(duì)于重要的參數(shù)先用 估計(jì)值,等到針對(duì)特定部分時(shí),再來收集比較詳細(xì)的數(shù) 據(jù).二、目前狀態(tài)流程圖 C. 繪制目前狀態(tài)流程圖步驟 1）客戶需求調(diào)查。調(diào)查客戶對(duì)產(chǎn)品（系列）的產(chǎn)量需求并進(jìn) 行繪制，通常置于圖紙右上角。 2）裝運(yùn)與出貨區(qū)調(diào)查。調(diào)查客戶對(duì)產(chǎn)品（系列）的運(yùn)送頻率 與數(shù)量需求，其中包括出貨區(qū)、成品倉的庫存數(shù)量。 3）生產(chǎn)工序調(diào)查。從后段工序依序往前調(diào)查各工序的相關(guān)資 料。生產(chǎn)工序的界定以產(chǎn)品可實(shí)施連續(xù)流的區(qū)域?yàn)橐幻枋?單位。 4）供應(yīng)商物流調(diào)查。調(diào)查供應(yīng)商供料的頻率和數(shù)量以及原材 料倉庫中的庫存。 5）內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃信息調(diào)查。調(diào)查工廠內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)的 方式，以及接

8、受生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)工序。 6）外部信息調(diào)查。調(diào)查外部訂單（包括客戶對(duì)公司的訂單和二、目前狀態(tài)流程圖 公司發(fā)給供應(yīng)商的采購單）的傳遞方式和頻率。 7）加入改善計(jì)劃。透過小組形式，對(duì)目前狀態(tài)流程圖進(jìn)行討 論，根據(jù)討論結(jié)果在目前狀態(tài)流程圖上摘要說明計(jì)劃采取的 行動(dòng)。 8）按照計(jì)劃采取行動(dòng)的預(yù)期狀況進(jìn)行價(jià)值流圖的修正。二、目前狀態(tài)流程圖二、目前狀態(tài)流程圖 C. 繪制目前狀態(tài)流程圖(樣板)每周三次供應(yīng)商I2天IQA/貨倉5天I2天SMTC/T 35sC/O 1hI2天生產(chǎn)裝配C/T 385sC/O 0.5hI2天包裝C/T 45sC/O 0.5hI1天成品倉5天客戶采購市場部生產(chǎn)每周計(jì)劃生產(chǎn)每周計(jì)劃采購單

9、每周出貨計(jì)劃PMC9天2天2天6天45s35s385s19天455s減少換模時(shí)間合并裝配包裝20項(xiàng)作業(yè) 2. 自己動(dòng)手來做. 繪制目前狀態(tài)流程圖的目的是為了了解流程 中的問題,擬定改善措施,達(dá)到自己要改善的目 標(biāo),因此必須自己親自收集數(shù)據(jù),畫出一個(gè)個(gè)物 料流和信息流.針對(duì)特定部分,要收集很詳細(xì)的 據(jù). 如是幾個(gè)人共同參加圖析工作，不要采取不同的 人做不同的工序最后再全并圖紙。這樣做將會(huì) 導(dǎo)致沒有人真正了解整個(gè)價(jià)值流，從而造成對(duì)真正 問題的忽略.二、目前狀態(tài)流程圖三、理想的未來狀態(tài)流程圖 1. 怎樣使得價(jià)值流“精益” a)抑制過量生產(chǎn) 豐田公司認(rèn)為過量生產(chǎn)是最根本的浪費(fèi),因?yàn)樗?導(dǎo)致其它方面更多

10、的浪費(fèi).作業(yè)流程中任可步驟 生產(chǎn)出超過顧客(下游工序)所需要的數(shù)量,必然導(dǎo) 致下游工序存貨增加. 要使得價(jià)值流“精益”,必須抑制過量生產(chǎn). b) 看板制度 這是一項(xiàng)簡單的目視管理工具,它是一種溝通方 法，可能是一張卡片，一個(gè)騰空的空間或一部車. 各個(gè)部門都可以利用. c) 超市后拉 利用存貨超市可以保持流程的彈性，可以使前后不相干的流 程鏈接起來。 d) 簡化的信息流 精益價(jià)值流的一個(gè)重要的層面就是信息流被簡化?？窗濉⒋?貨超市、依序輸送都是內(nèi)部信息的來源，直接作用于流程。 e) 連接的流程 兩個(gè)流程回路之間通過存貨超市或依序輸送有機(jī)的連接起來。 f) 察覺顧客的需要 在工作區(qū)域及時(shí)察覺顧客（下游工序）的需求，聽到顧客的 的聲音。三、理想的未來狀態(tài)流程圖g) 先導(dǎo)作業(yè)步驟 每個(gè)價(jià)值流必須有一個(gè)先導(dǎo)作業(yè)步驟。價(jià)值流的先導(dǎo)作業(yè)步驟 決定了所有作業(yè)步驟的速度。三、理想的未來狀態(tài)流程圖 2.理想的未來狀態(tài)流程圖三、理想的未來狀態(tài)流程圖價(jià)值流顧客供應(yīng)商流程流程流程流程流程客戶生產(chǎn)控制部門均衡化的生產(chǎn)日報(bào)表流回路中的先導(dǎo)者價(jià)值流中的先導(dǎo)者顧客的聲音流回