滲濾液處理系統(tǒng)工藝設(shè)計方案

1、滲濾液處理系統(tǒng)工藝設(shè)計方案1、工程規(guī)模本項目垃圾滲瀝液處理站額定達標(biāo)排放量： 200m3/d。2、設(shè)計進水水質(zhì)設(shè)計滲瀝液處理系統(tǒng)進水水質(zhì)如下：項目設(shè)計進水水 質(zhì)水量 （m³/d）175CODCr（mg/L）60000BOD5（mg/L）30000NH -N3（mg/L）1500pH69SS（mg/L）50003、設(shè)計出水水質(zhì)處理后的出水達到 生活垃圾衛(wèi)生填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn) （GB16889-2008）表 2 排放標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物控制指標(biāo)如下：項 目出水水質(zhì)CODCr（mg/L）100BOD5（mg/L）30SS （mg/L）30NH -N3（mg/L）25TN （mg/L）40pH6

2、94、工藝流程本項目滲瀝液處理系統(tǒng)設(shè)計采用工藝為：除渣預(yù)處理+厭氧+外置 式 MBR+納濾（NF）；其工藝流程如下圖所示：5、各處理單元工藝說明5.1、除渣預(yù)處理與調(diào)節(jié)池本工程的廢水為來自垃圾焚燒廠垃圾坑中的滲濾液，來自垃圾坑 的滲濾液經(jīng)過設(shè)在垃圾坑中的格柵分離， 但由于一般的格柵的分離柵 徑很大，導(dǎo)致了滲濾液中有大顆粒懸浮物如碎紙片、塑料袋、木屑木 段、 纖維及細顆粒沉淀物等， 如果不在進入調(diào)節(jié)池前進行除渣預(yù)處理 將嚴(yán)重影響后續(xù)處理工藝的正常運行。另外這樣可以大大減少以后調(diào) 節(jié)池清污的頻率，對于一個有效容積為 1050m3 封閉式調(diào)節(jié)池來說， 其清污工作的難度是可想而知的。鑒于以上情況，在調(diào)

3、節(jié)池前設(shè)計一分離柵徑為 1mm 的螺旋格柵機以截留粒徑大于 1mm 的固體顆粒干擾物， 該螺旋格柵機設(shè)有自動沖洗壓榨系統(tǒng)， 出渣的含水率小于 70%。經(jīng)過螺旋格柵預(yù)處理滲濾液中的固體懸浮和 COD 含量有所降低。滲濾液經(jīng)過除渣處理后重力自流流入調(diào)節(jié)池。 由于調(diào)節(jié)池的臭氣產(chǎn)生 量較大， 因此調(diào)節(jié)池設(shè)計通風(fēng)機將臭氣引至垃圾坑負壓區(qū)， 詳見除臭工程設(shè)計。考慮本項目的滲濾液水量波動幅度較大，為了能夠有效的應(yīng)對水 量的變化，設(shè)計調(diào)節(jié)池的有效容量為 1050m3，能夠容納 6 天的滲濾 液產(chǎn)量，起到水質(zhì)和水量均衡的作用。經(jīng)過除渣預(yù)處理的水通過重力自流流入調(diào)節(jié)池，考慮雖然經(jīng)過螺 旋格柵過濾， 但廢水中含有一

4、些細砂以及細小的固體顆粒物進入調(diào)節(jié) 池， 因此設(shè)計將調(diào)節(jié)池格出一小池帶有沉砂和沉淀功能， 底部的沉淀 物采用水泵定期排污至污泥儲池，調(diào)節(jié)池結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：出水進水調(diào)節(jié)池隔墻初沉池此調(diào)節(jié)池設(shè)計可有效減少固體顆粒物進入后續(xù)的處理單元，同時減少調(diào)節(jié)池的清污頻率和難度。5.2、UBF 厭氧反應(yīng)器5.2.1、UBF 厭氧反應(yīng)器工藝原理噴淋消沼氣沼氣室UBF出澄清區(qū)出水循環(huán)回藥劑投蒸汽加原水進填料床上流式污泥床排泥圖5.2-1 UBF 厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖（1） UBF 厭氧反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)示意圖如上圖所示，它整合了上流 式厭氧污泥床(UASB)與厭氧濾池(AF)的技術(shù)優(yōu)點：相當(dāng)于在 UASB 裝置上部增

5、設(shè) AF 裝置將濾床(相當(dāng)于 AF 裝置內(nèi)設(shè)填料)置于污 泥床(相當(dāng)于 UASB 裝置)的中上部， 由底部進水， 于上部出水并集氣。（2）底部進水上部出水可增強對底部污泥床層的攪拌作用，使 污泥床層內(nèi)的微生物同進水基質(zhì)得以充分接觸， 從而達到更好的處理 效率并有助于顆粒污泥的形成； 在反應(yīng)器上部設(shè)置的濾床中 微生物可附著在濾床的填料(濾料)表面得以生長形成生物膜，濾料間的空隙可截留水中的懸浮微生物。 從而可進一步去除水中的有機物質(zhì)； 同時 于上部出水并集氣的構(gòu)造使得反應(yīng)器內(nèi)的水流方向與產(chǎn)氣上升方向 相一致， 可減少設(shè)備阻力從而降低了設(shè)施堵塞的機率； 更重要的是由 于濾料的存在， 加速了污泥與氣

6、泡的分離。 從而極大地降低污泥的流 失 反應(yīng)器容積可得到最大限度的利用。 反應(yīng)器積聚微生物的能力大 為增強?？墒狗磻?yīng)器達到更高的有機負荷。設(shè)計 UBF 厭氧反應(yīng)器部分出水回流，用以緩沖進水污染負荷變化，同時緩沖堿度。5.2.2、UBF 厭氧反應(yīng)器工藝設(shè)計說明1、UBF 厭氧反應(yīng)器工藝設(shè)計要點（1）本項目UBF 厭氧反應(yīng)器設(shè)計為中溫厭氧，溫度控制在35， 設(shè)計采用焚燒廠余熱蒸汽對厭氧反應(yīng)器內(nèi)的介質(zhì)進行保溫加熱；（2）設(shè)計填料采用采用軟性帶狀膜條填料；（3）設(shè)計有三氯化鐵投加系統(tǒng)，以避免對厭氧過程中產(chǎn)生的硫 化氫對厭氧的毒性抑制作用；（4）設(shè)計 UBF 厭氧反應(yīng)器部分出水回流，即回流與進水混合，用

7、以緩沖進水污染負荷變化，同時緩沖堿度；（5）厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過收集及輸送系統(tǒng)收集輸送至沼氣火炬進行無害化燃燒。2、UBF 厭氧填料選型對于 UBF 厭氧而言，填料的選型至關(guān)重要，填料選型應(yīng)避免短 流、結(jié)團、生物膜難以附著或難以脫膜等情況發(fā)生，因此，本項目設(shè) 計采用的UBF厭氧反應(yīng)器采用軟性帶狀膜條填料，如下圖4.2-2所示，該型填料具有以下優(yōu)點：（1）輕靈密實，安裝非常方便；（2）條中內(nèi)設(shè)防伸縮塑料帶，增強膜條的穩(wěn)定性,并確保其固定 長度，膜條堅固，不易斷裂，使用壽命較長；（3）空隙可變、不堵塞、不易結(jié)團；（4）比表面積大，設(shè)計為 100m2/m3 的生物量生長表面；（5）生物膜生長快、脫膜容

8、易、生物膜生長更新良好；圖 5.2-2 軟性帶狀膜條填料安裝實物圖TT3、三氯化鐵投加系統(tǒng)設(shè)計（1）垃圾焚燒廠產(chǎn)生的滲濾液中硫酸根離子濃度較高，在 2000-3000mg/l 左右，硫酸根離子本身對厭氧微生物不存在抑制毒害 作用，但在厭氧過程中硫酸根離子向硫酸鹽還原菌（SRB）提供電子 受體， 使其與產(chǎn)甲烷菌競爭有機物中的電子， 產(chǎn)生對厭氧微生物有毒 害抑制作用的硫化氫， 引起甲烷產(chǎn)量的減少， 并且降低厭氧系統(tǒng) COD 去除率的減少，出水 COD 升高，由于硫化氫在水中溶解度較高，而 每克以硫化氫形式存在的硫相當(dāng)于 2gCOD；因此在厭氧過程中需采 取一定的措施防止硫化氫對厭氧微生物的毒害。（

9、2）本項目設(shè)計采用三氯化鐵用以避免硫化氫對厭氧的毒性抑 制， 投加的三氯化鐵與厭氧過程中產(chǎn)生的游離硫化氫能夠迅速反應(yīng)形 成硫化亞鐵沉淀下來， 從而降低了厭氧反應(yīng)期內(nèi)的游離硫化氫， 產(chǎn)生的硫化亞鐵沉淀則隨定期的排泥排出系統(tǒng)。4、厭氧加熱恒溫控制設(shè)計設(shè)計采用焚燒廠產(chǎn)生的余熱蒸汽對厭氧反應(yīng)期內(nèi)的污泥進行加 熱，加熱方式為氣水混合（蒸汽噴射）方式，其加熱恒溫控制原理如 圖 4.2-3 所示：溫度與電動調(diào)節(jié)閥 PID 調(diào)節(jié)余熱蒸汽電動調(diào)節(jié)閥 溫度傳感器氣水混合器厭氧出水回流回厭氧反應(yīng)器厭氧循環(huán)泵圖 5.2-3 加熱恒溫控制原理圖如上圖所示，在厭氧出水回流循環(huán)泵（24 小時運行）壓力管段 設(shè)置氣水混合器，

10、 由于氣水混合器的特殊構(gòu)造， 蒸汽與污泥在氣水混 合器中快速混合達到加熱污泥的目的， 氣水混合器后管路設(shè)有溫度傳 感器， 溫度傳感器與蒸汽管路上的電動調(diào)節(jié)閥設(shè)計為 PID 調(diào)節(jié)， 即溫 度傳感器測得的傳感信號反饋給系統(tǒng) PLC，通過 PLC 實時調(diào)節(jié)蒸汽 管路電動調(diào)節(jié)閥的開啟度， 以達到恒溫控制的目的。 另外厭氧反應(yīng)器 上設(shè)有額外的溫度傳感器， 以便于實際運行過程中與循環(huán)管路上的溫度傳感器進行溫度校驗，確定 PID 調(diào)節(jié)所需設(shè)置的溫度值。5.3、厭氧出水處理段（沉淀池+預(yù)曝氣厭氧出水池）厭氧出水有時可能帶有部分厭氧污泥， 厭氧出水帶泥將增加后續(xù) 好氧處理的負荷， 因此為防止過多的厭氧污泥對后續(xù)

11、的好氧工藝造成 的負荷增加， 設(shè)計厭氧出水采用沉淀處理。 沉淀產(chǎn)生的污泥排入污泥池。經(jīng)過沉淀處理的厭氧處理重力自流入?yún)捬醭鏊兀?厭氧出水池設(shè)有預(yù)曝氣，預(yù)曝氣的作用如下：（1）混合攪拌，防止固體顆粒物如污泥等沉降；（2）吹脫厭氧出水中的毒性抑制類氣體如游離硫化氫、游離氨 厭氧出水中含有部分游離硫化氫、游離氨等對后續(xù)好氧具有毒性抑制 的毒性物質(zhì)， 通過預(yù)曝氣將該類毒性物質(zhì)吹脫出， 避免對后續(xù)好氧產(chǎn) 生抑制作用；（3）消除厭氧出水中的厭氧微生物厭氧出水中帶有厭氧微生物，厭氧微生物對好氧具有一定的抑制作用， 而厭氧微生物對氧分子的存在極為敏感， 通過預(yù)曝氣可使厭氧出 水中的厭氧微生物在極短的時間內(nèi)失

12、去活性， 避免對后續(xù)好氧產(chǎn)生抑制作用。5.4、外置式膜生化反應(yīng)器（MBR）5.4.1、外置式膜生化反應(yīng)器工藝原理如下圖所示， 外置式膜生化反應(yīng)器由反硝化、 硝化和外置式超濾 （UF）兩個單元組成。原水 反硝化 硝化 超濾 排氣清液空氣圖5.4-1：外置式膜生化反應(yīng)器工藝原理圖1、生物脫氮機理（1）生化反應(yīng)器的功能是降解原水中可生化降解的污染物，可 以為普通的好氧反應(yīng)器工藝或反硝化和硝化工藝，就垃圾滲濾液而 言，由于其中氨氮濃度和COD 濃度都較高，政策對該指標(biāo)排放要求 一般都很嚴(yán)格， 因此生化反應(yīng)器需要生化反應(yīng)器具備良好的有機污染 物降解及生物脫氮功能，生物脫氮原理如下：3 2 2 23 4

13、23 2（2）硝化作用是指由硝化細菌和亞硝化細菌或其他微生物將氨 態(tài)氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮的過程。 硝化過程包括兩個連續(xù)又獨立的過程。 第 一步是由亞硝化菌(Nitrosomonas)將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。第二步是 由硝化菌(Nitrobacter)將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。兩步反應(yīng)均需在有 氧條件下進行。亞硝化菌包括亞硝酸鹽單胞菌屬和亞硝酸鹽球菌屬。 硝化菌包括硝酸鹽桿菌屬、 螺旋菌屬和球菌屬。 這兩類菌利用無機碳化物作碳源，從 NH 、NH +或 NO -的氧化反應(yīng)中獲得能量。生成的NO - 由反硝化菌在缺氧條件下還原成 N 或氮氧化物。（3）反硝化作用是指包括異化型硝酸鹽還原即微生物還原硝態(tài)氮（N

14、O -和 NO - ）為氣態(tài)氮（NO 和 NO ）或進一步還原為 N 的過程； 和同化型硝酸鹽還原即微生物以硝態(tài)氮為氮源， 將硝酸鹽轉(zhuǎn)化為 氨氮，并合成構(gòu)成蛋白質(zhì)等生物大分子的過程。2、外置膜生化反應(yīng)器脫氮原理（1）外置式膜生化反應(yīng)器根據(jù)進水水量和水質(zhì)條件，配置和控 制適宜的反應(yīng)條件以實現(xiàn)高效的反硝化和硝化反應(yīng)并同時降解有機 污染物。 為了充分利用進水中的碳源來進行反硝化反應(yīng)， 外置式膜生 化反應(yīng)器采用反硝化前置， 硝化后置的形式， 同時可以減少硝化池中 用于降解有機污染物所需的氧量。（2）外置式膜生化反應(yīng)器的硝化池內(nèi)根據(jù)需要配置射流鼓風(fēng)曝 氣專用設(shè)備， 可以培養(yǎng)出高活性的好氧微生物， 使污水

15、中的可生化降 解的有機污染物在硝化池內(nèi)幾乎完全降解， 同時把氨氮和有機氮氧化 為硝酸鹽，由于超濾膜把菌體（活性污泥）和凈化水完全分離，使得在生化系統(tǒng)中經(jīng)過不斷馴化產(chǎn)生的微生物菌群得以繁殖， 對滲濾液中 相對普通污水處理工藝而言難降解的有機物也能逐步降解， 可以獲得 高品質(zhì)的出水水質(zhì)。 超濾進水兼有回流功能， 即超濾進水經(jīng)過超濾濃 縮后，清液排出， 而濃縮液回流至反硝化池中，在缺氧環(huán)境中還原成氮氣排出，達到脫氮的目的，反硝化池內(nèi)設(shè)液下攪拌裝置。（3）外置式膜生化反應(yīng)器采用外置管式超濾替代了傳統(tǒng)的二沉 池，完全實現(xiàn)泥、水分離，使生化系統(tǒng)內(nèi)的污泥濃度達到 15-30g/l。 由于生化反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度

16、較傳統(tǒng)的活性污泥法高出 3-6 倍， 并且滲 濾液中鹽份含量很高，如采用普通的曝氣方式，氧的轉(zhuǎn)移效率、空氣 擴散和氣液攪拌混合效果等均受到極大的限制，不能滿足高污泥濃 度、 高污染物負荷條件下的供氧要求， 因此在外置式膜生化反應(yīng)器硝 化池中采用特殊設(shè)計的鼓風(fēng)射流曝氣機構(gòu)。3、外置膜生化反應(yīng)器優(yōu)點（1）出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，出水無細菌和固體懸浮物由于膜的高效分離作用， 分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池， 處理出水 極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除。同時， 膜分離也使微生物被完全被截留在生物反應(yīng)器內(nèi)， 使得系統(tǒng)內(nèi)能夠 維持較高的微生物濃度， 不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效 率，保證

17、了良好的出水水質(zhì)，同時反應(yīng)器對進水負荷（水質(zhì)及水量） 的各種變化具有很好的適應(yīng)性， 耐沖擊負荷， 能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出 水水質(zhì)。（2）污泥負荷(F/M)低，剩余污泥產(chǎn)量少該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行， 剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用。（3）反應(yīng)器高效集成，占地面積小，不受設(shè)置場合限制生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高， 占地面積大大節(jié)省；該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受 設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式。（4）主要污染物 COD、BOD 有效降解，無二次污染由于微生物被完全截流在生物反應(yīng)器內(nèi)， 從而有利于增殖緩慢的微生 物的截留

18、生長。 同時， 可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高；（5）操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的 完全分離， 運行控制更加靈活穩(wěn)定， 是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的 新技術(shù)，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便；（6）外置管式超濾膜的應(yīng)用避免了內(nèi)置式膜生化反應(yīng)膜容易污染、堵塞的缺點；（7）兩級生物脫氮的設(shè)計，使出水總氮達標(biāo)得到保證；5.4.2、外置式膜生化反應(yīng)器設(shè)計說明本項目設(shè)計的外置式膜生化反應(yīng)器由生化反應(yīng)器和外置式超濾單元組成：1、生化反應(yīng)器（1）生化反應(yīng)器由一座反硝化池（有效容積 180

19、m3）和一座硝化池(每座有效容積為 680m3)組成。硝化池內(nèi)曝氣采用專用設(shè)備射流 鼓風(fēng)曝氣， 通過高活性的好氧微生物作用， 污水中的大部分有機物污 染物在硝化池內(nèi)得到降解， 同時氨氮在硝化微生物作用下氧化為硝酸 鹽。硝化池至前置反硝化池設(shè)有混合液回流泵（硝氮回流），硝氮回 流至反硝化池內(nèi)在缺氧環(huán)境中還原成氮氣排出，達到生物脫氮的目 的。（2）硝化部分對氨氮的去除率為 99%以上，設(shè)計反硝化率為 95%，實際運行過程中的反硝化率可通過回流比進行調(diào)節(jié)。2、外置式超濾單元（1）與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，微生物菌體通過高效超濾系統(tǒng) 從出水中分離，確保大于 20nm 的顆粒物、微生物和與 COD 相關(guān)的

20、 懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內(nèi)。 超濾清液進入清液儲槽。 由于超濾實現(xiàn)泥水分離，因此生化反應(yīng)器中的污泥濃度可以達到 15-30g/l。（2） UF 進水泵把生化池的混合液分配到至 UF 環(huán)路。超濾最大壓力為 6bar。超濾膜為直徑為 8mm，內(nèi)表面為高分子有機聚合物的管式錯流失超濾膜，膜分離粒徑為 20nm。超濾系統(tǒng)設(shè) 1 條環(huán)路，每條環(huán)路設(shè)有 4 支管式超濾膜。每個超濾環(huán)路設(shè)有單獨的循環(huán)泵， 該泵在沿膜管內(nèi)壁提供一個需要的流 速，從而形成紊流，產(chǎn)生較大的過濾通量，避免堵塞。（3）膜管由儲存有清水或清液的 “清洗槽”通過清洗泵來完成。 自動壓縮空氣控制閥能同時切斷進料， 留在管內(nèi)的污泥隨沖刷水去生

21、 化池。 CIP 是一種偶頻過程，清洗后期閥門按程序打開，允許清洗水 在膜環(huán)路中循環(huán)后回到“清洗槽”，直到充分清洗。如需要，清洗后期 可向清洗槽少量滴加膜清洗藥劑。超濾的藥劑清洗周期一般為一月一 次。（4）超濾系統(tǒng)采用集成化裝置設(shè)備，即所有超濾相關(guān)的水泵、 膜殼等設(shè)備以及自控系統(tǒng)均集成在集成架上，所有系統(tǒng)管路和設(shè)備 （包括電氣） 在出廠前已經(jīng)完成設(shè)備運轉(zhuǎn)測試、 管路壓力測試以及電 氣測試， 運至現(xiàn)場后只需連接進出口管線、 動力電源以及自控電纜即 可投入使用，可以大大節(jié)省現(xiàn)場施工和調(diào)試時間。3、輔助設(shè)施MBR 設(shè)有如下輔助設(shè)施：（1）生化冷卻系統(tǒng)由于夏天外界溫度較高， 且生化反應(yīng)放熱， 因此設(shè)計

22、冷卻系統(tǒng)對 生化活性污泥進行降溫；（2）酸液投加設(shè)施為防止 pH 波動過大造成生化系統(tǒng) pH 值不平衡，因此 MBR 生 化系統(tǒng)設(shè)置酸液投加設(shè)施；（3）消泡劑投加設(shè)施由于膜生化反應(yīng)器屬于高負荷好氧生化反應(yīng)器， 在調(diào)試期間以及生化不穩(wěn)定時常伴隨泡沫產(chǎn)生， 因此設(shè)計消泡劑投加設(shè)施用于系統(tǒng)消 泡；5.5、納濾系統(tǒng)5.5.1、納濾系統(tǒng)工藝原理（1）本項目采用的納濾為卷式納濾膜，其屬于致密膜范疇，為 卷式有機復(fù)合膜， 最大優(yōu)點在于過濾級別高、 對一價鹽離子幾乎不作截留、出水水質(zhì)好。圖： 5.5-1 卷式納濾膜結(jié)構(gòu)圖（2）納濾分離作為一項新型的膜分離技術(shù)，技術(shù)原理近似機械 篩分， 但是納濾膜本體帶有電荷性

23、， 因此其分離機理只能說近似機械 篩分， 同時也有溶解擴散效應(yīng)在內(nèi)。 這是它在很低壓力下仍具有較高 的大分子與二價鹽截留效果的重要原因。 與超濾或反滲透相比， 納濾 膜的分離孔徑在一般在 1nm 到 10nm 左右， 納濾過程對單價離子和分 子量低于 200 的有機物截留較差，而對二價或多價離子及分子量在 500 以上的有機物有較高截留率，而對與分子量小于500 的有機污染物以及一價鹽離子則幾乎不作截留。一般的納濾操作壓力為 5-25bar 左右。（3）由于納濾膜對一價鹽離子幾乎不做截留， 即一價鹽份隨納濾出水排出系統(tǒng)， 因此納濾濃縮液經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗罂梢曰卣{(diào)節(jié)池或垃圾坑， 而不會造成鹽份在滲

24、瀝液處理系統(tǒng)內(nèi)的富集。納濾清液產(chǎn)率在 85%以上。5.5.2、納濾系統(tǒng)工藝設(shè)計（1） 納濾采用卷式納濾膜元件， 平均工作壓力為 5bar-15bar， 設(shè) 計納濾清液產(chǎn)率為 85%。（2）納濾采用集成模塊化裝置，納濾集成模塊設(shè)有兩條環(huán)路， 每條環(huán)路設(shè)一根標(biāo)準(zhǔn) 6 芯耐壓膜殼，每支耐壓膜殼內(nèi)設(shè)有 5、6 支卷 式納濾膜元件，每條環(huán)路設(shè)有獨立的循環(huán)泵用于進行濃水內(nèi)循環(huán)。（3）納濾系統(tǒng)與超濾系統(tǒng)一樣設(shè)有在線 CIP 清洗系統(tǒng)，用于對 納濾系統(tǒng)的進行在線沖洗、清洗和化學(xué)清洗。5.6、剩余污泥系統(tǒng)工藝設(shè)計（1）生化（UBF 厭氧和 MBR）產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥儲池。（2）污泥儲池中的污泥通過離心脫水進

25、料泵提升入離心脫水機，進料過程中投加適量的絮凝劑以提高固液分離效果。離心脫水產(chǎn)生的 清液回入脫水上清液池， 通過上清液回流泵回入膜生化反應(yīng)器， 離心 脫水產(chǎn)生的干泥回入焚燒爐進行焚燒處理。5.6.1、污泥處理設(shè)備選型比較污泥脫水工藝按照脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離 心脫水三大類。主要設(shè)備形式有：帶式壓濾機、板框壓濾機和離心脫 水機。（1）帶式壓濾脫水機帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層， 從一連 串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈 S 形經(jīng)過， 依靠濾帶本身的張力形成對污 泥層的壓榨和剪切力， 把污泥層中的毛細水?dāng)D壓出來， 獲得含固量較 高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。（2）離心式

26、脫水機離心脫水機主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成， 污泥由 空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后， 在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下， 立即被甩人 轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在 轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè) 產(chǎn)生液體層。 固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下， 被輸送到轉(zhuǎn) 載的錐端， 經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出， 液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載 外，匯集后排出脫水機。（3）板框式壓濾機板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出， 達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動- 氣動閉合系統(tǒng)測 板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖

27、洗裝置及機 身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成三種設(shè)備的優(yōu)缺點對比如下：表 5.6-1 污泥脫水工藝比較表方法框壓濾機1）間歇脫水2）液壓過濾離心機1）連續(xù)脫水2） 離心力作用帶式壓濾機1）連續(xù)脫水2）機械擠壓優(yōu)點1）濾餅含固率高2）固體回收率高3）藥品消耗少1）基建投資少，占地少；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊2）處理能力大且效果好； 總處理費用較低自動化程度高，操作簡便、衛(wèi)生1）機器制造容易，附屬設(shè)備少、能耗較低2）連續(xù)操作，管理方便，脫水能力大缺點1）間歇操作，過濾能力較低2）基建設(shè)備投資大 3)勞動強度大1）價格昂貴偏貴2）電力消耗大；污泥中含有砂礫，易磨損設(shè)備有一定噪聲 3)勞動強度小1）聚合物價格貴，運行費用

28、高2）脫水效率不及框板壓濾機3)勞動強度小使用范圍1）其他脫水設(shè)備不適用的場合2）需要減少運輸、干燥或焚燒費用； 降低填埋費用的場合1）不適于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脫水2）對粒徑有要求，需大于 0.01 毫米1）特別適用于無機性污泥的脫水2）有機性污泥不適用5.6.2、分析結(jié)論通過以上比較結(jié)合本項目的實際情況， 設(shè)計采用臥螺離心脫水機 作為污泥處理手段。 臥螺離心脫水機采用雙變頻差速驅(qū)動， 同時配套 有進料螺桿泵、 全自動絮凝劑制備系統(tǒng)、 加壓螺桿泵等必要的配套設(shè)備。5.7、濃縮液處理方案5.7.1、濃縮液特性分析滲瀝液采用厭氧和膜生化反應(yīng)器處理后的出水除 COD 和 BOD 不能

29、達到排放標(biāo)準(zhǔn)外， 其它污染物如氨氮、 懸浮物等污染物均達到排 放標(biāo)準(zhǔn)， 為達到排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計采用納濾進行深度處理， 納濾系統(tǒng)的使 用則產(chǎn)生了濃縮液的問題， 根據(jù)以往滲瀝液處理實際工程檢測， 納濾 濃縮液的主要污染物濃度如下表 5.7-1 所示：表 5.7-1 納濾濃縮液主要污染物成份表污染物指標(biāo)CODBODNH -N4SS電導(dǎo)率數(shù)值約 5300mg/l約 130mg/l<10mg/l<8mg/l約 40ms/cm備注電導(dǎo)率絕大部分為二價鹽離子如鈣、鎂、鋇、硫酸根離子貢獻由于納濾對一價鹽離子幾乎不做截留， 因此濃縮液中的一價鹽離 子與滲瀝液原水中的一價鹽離子濃度基本相同。5.7.2、濃

30、縮液處理方案分析對于垃圾焚燒發(fā)電廠而言，濃縮液處理一般有如下幾種方案：（1）濃縮液處理至達標(biāo)排放一般認(rèn)為采用化學(xué)氧化、 沉淀、 吸附等工藝組合對濃縮液進行氧 化、 混凝沉淀以及吸附處理， 以完全出去濃縮液中的難降解有機污染 物， 由于濃縮液中的難降解有機物較多， 單一的氧化或沉淀等工藝難 以達到排放要求， 一般需要多種工藝組合才能徹底去除濃縮液中的難 降解有機污染物，工藝鏈較長，工藝控制極為復(fù)雜。從經(jīng)濟角度出發(fā)， 該方法運行成本極為昂貴， 處理每噸濃縮液需 要達到 55 元左右，且投資成本較大，對于本項目而言，約需 160 萬 元左右。（2）濃縮液外運處理該方法運輸成本較為昂貴，且需要找到合適

31、的接收方才行。（3）濃縮液直接回噴焚燒爐該法使用與濃縮液量較小的場合， 對于本項目而言， 濃縮液量達 42m3/d，量較大，直接回焚燒爐會影響垃圾焚燒的性能，因此，不建 議采用。（4）濃縮液進行預(yù)處理后回入滲瀝液系統(tǒng)重新進行處理該方法需要對濃縮液進行預(yù)處理， 經(jīng)過預(yù)處理后重新回入滲瀝液 處理系統(tǒng)進行處理， 該方法投資和運行成本最經(jīng)濟， 但該方法需要避 免鹽份的富集問題。5.7.3、濃縮液處理方案設(shè)計通過上述分析比較， 由于設(shè)計采用納濾進行深度處理， 一價鹽離 子隨達標(biāo)清液排出系統(tǒng)， 并無鹽份富集的問題， 因此選用對濃縮液進行預(yù)處理再回入滲瀝液處理系統(tǒng)的方法。設(shè)計流程如下：濃縮液混凝反應(yīng)器沉淀池

32、 渣排入污泥儲池調(diào)節(jié)池圖5.7-3 濃縮液處置流程如上圖所示，來自納濾的濃縮液主要采用混凝沉淀進行預(yù)處理， 首先濃縮液進入混凝反應(yīng)器進行加藥攪拌混凝， 混凝加藥主要投加三 氯化鐵， 經(jīng)過改性的濃縮液進入沉淀池進行沉淀， 沉淀池采用斜管式 沉淀池，經(jīng)過混凝沉淀預(yù)處理后濃縮液中的 COD 將得到 50%的去除， 同時二價鹽離子也大部分得到沉淀， 經(jīng)過混凝沉淀處理的濃縮液回入 調(diào)節(jié)池， 進入滲瀝液處理系統(tǒng)進行處理。 沉淀產(chǎn)生的渣則排入污泥儲 池與其余剩余污泥一起進行脫水處理。5.7.4、濃縮液處理方案可行性分析（1）一價鹽離子的富集本項目深度處理工藝采用納濾， 由于納濾對一價鹽離子基本不做 截留，

33、一價鹽份隨清液排出。 通過對我公司多個滲瀝液處理工程檢測 分析發(fā)現(xiàn)，超濾出水電導(dǎo)率在 19ms/cm，而納濾出水的電導(dǎo)率在 15-16ms/cm，而濃縮液電導(dǎo)率在 35-45ms/cm 左右，由分析數(shù)據(jù)也可 以看出， 絕大部分一價鹽離子隨達標(biāo)水排出系統(tǒng)， 濃縮液中的鹽份多 為二價鹽離子， 濃縮液中一價鹽離子與滲瀝液原水中的一價鹽離子濃度基本相同， 因此， 濃縮液回入調(diào)節(jié)池不會造成滲瀝液處理系統(tǒng)中一 價鹽份的富集。（2）二價離子的富集納濾濃縮液中的鹽份多為二價鹽離子或其它重金屬離子， 通過分 析其中大部分為鈣、美、鋇離子、硫酸根離子。濃縮液中的二價鹽離 子通過混凝沉淀預(yù)處理將部分沉淀出， 即使部

34、分回入調(diào)節(jié)池和滲瀝液 處理系統(tǒng)也對系統(tǒng)不會造成影響，因為二價鹽如鈣、鎂、鋇等當(dāng)濃度 富集到一定濃度時將結(jié)晶沉淀析出， 在滲瀝液處理系統(tǒng)中隨生化剩余 污泥排出系統(tǒng)（包括其它重金屬離子）。因此濃縮液回入調(diào)節(jié)池不會 造成二價鹽或其它重金屬離子的無限制富集。（3）難降解有機物的富集濃縮液中含有大量的難降解有機污染物（COD），濃縮液采用混 凝沉淀預(yù)處理后可將濃縮液中的 COD 去除掉 40-50%左右， 即回入調(diào) 節(jié)池濃縮液 COD 濃度在 2500-3000mg/l 左右。該部分難降解的有機 物部分將在調(diào)節(jié)池 （水力停留時間為 6-7d） 和厭氧反應(yīng)器內(nèi)水解酸化 為可生化降解的有機物， 另外由于膜生

35、化反應(yīng)器的特性， 即微生物菌 群被完全被截留在生物反應(yīng)器內(nèi)有利于增殖緩慢的微生物的截留生 長， 馴化產(chǎn)生對難降解有機物具有較強降解能力的微生物菌群， 對濃 縮液中相對普通污水處理工藝而言難生化降解的有機物也能有效降 解。而微量殘余的難降解有機物則通過生化定期排泥排出系統(tǒng)。由上述過程可知，濃縮液中的難降解 COD 將通過回流-水解酸化-降解-排泥過程達到一動態(tài)平衡，而不會產(chǎn)生富集。5.7.5、分析結(jié)論通過上述分析以及以往實際工程經(jīng)驗， 納濾濃縮液經(jīng)預(yù)過處理后 回入調(diào)節(jié)池的處理工藝從技術(shù)角度而言為最簡單、 可行的方法， 且運 行和投資成本較低。5.8、沼氣收集處理方案5.8.1、沼氣產(chǎn)生量和成分分

36、析本項目采用 UBF 厭氧反應(yīng)器，根據(jù)工藝計算以及以往工程經(jīng)驗 確定 UBF 厭氧沼氣的產(chǎn)量為 129.5 Nm3/h，沼氣中甲烷含量為 65-72%(V/V)。沼氣屬于再生型清潔能源無論從沼氣產(chǎn)量和甲烷含量 來看，厭氧沼氣如果得到充分利用將帶來極大的經(jīng)濟效益和環(huán)保意 義， 同時， 如果沼氣得不到有效利用或處理將引發(fā)極大的安全和環(huán)境 問題。5.8.2、沼氣處理方案分析對于垃圾焚燒發(fā)電廠而言，沼氣處理一般有如下幾種方案：（1）沼氣回噴垃圾焚燒爐用作輔助燃料該方法需要在焚燒爐上預(yù)設(shè)沼氣噴嘴， 通過沼氣輸送裝置將沼氣 回噴回焚燒爐，提升焚燒熱值，降低焚燒爐所需輔助燃料的用量，該 方法對于焚燒廠而言意義較大， 可有效節(jié)省輔助燃料的用量。 但由于 焚燒爐設(shè)計時未考慮沼氣回噴，焚燒爐未預(yù)留沼氣接口，因此，該方 法對本項目不適用；（2）采用沼氣鍋爐對沼氣進行燃燒產(chǎn)生熱水或熱蒸汽即