水泥生產工藝課件

1、干法水泥生產工藝干法水泥生產工藝概述概述 水泥的生產工藝可以簡述為兩磨一燒，即原料要經水泥的生產工藝可以簡述為兩磨一燒，即原料要經過采掘、破碎、磨細和混勻制成生料，生料經過采掘、破碎、磨細和混勻制成生料，生料經14501450的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3 3種。種。 1. 1. 水泥生產工藝過程水泥生產工藝過程原料原料破碎破碎烘干烘干配料配料粉磨粉磨生料庫

2、生料庫均化均化煅燒煅燒冷卻冷卻熟料庫熟料庫配料配料石石灰灰石石、礦礦渣渣、粘粘土土煤粉煤粉煤磨煤磨煤煤石膏等石膏等粉磨粉磨包裝包裝包裝包裝水泥生產的原料及消耗水泥生產的原料及消耗 水泥生產主要是石灰石和粘土。水泥生產主要是石灰石和粘土。 原料中鈣質原料主要指石灰石、電石渣等；原料中鈣質原料主要指石灰石、電石渣等； 硅鋁質原料主要指砂巖、頁巖、粘土、粉煤灰、煤矸等；硅鋁質原料主要指砂巖、頁巖、粘土、粉煤灰、煤矸等； 鐵質原料主要指鐵礦石、鐵礦粉、硫酸渣等；鐵質原料主要指鐵礦石、鐵礦粉、硫酸渣等； 混合材主要指粉煤灰、?；郀t礦渣、火山灰質材料等?；旌喜闹饕阜勖夯?、?；郀t礦渣、火山灰質材料等。

3、水泥生產工藝水泥生產工藝一、水泥生產的生料制備一、水泥生產的生料制備 破碎工藝破碎工藝 生料的預均化工藝生料的預均化工藝 生料的烘干工藝生料的烘干工藝 生料的粉磨工藝生料的粉磨工藝二、水泥生產的煅燒二、水泥生產的煅燒 立窯煅燒立窯煅燒 中空干法旋窯煅燒中空干法旋窯煅燒 濕法旋窯煅燒濕法旋窯煅燒 新型干法旋窯煅燒新型干法旋窯煅燒 三、熟料磨（水泥磨）工藝三、熟料磨（水泥磨）工藝 一、水泥生產的生料制備一、水泥生產的生料制備1 1 破碎工藝破碎工藝 是將石灰石通過破碎機進行一次和二次破碎，碎成是將石灰石通過破碎機進行一次和二次破碎，碎成2020毫毫米石塊，常用的破碎設備有錘式、顎式、反擊式、沖擊米

4、石塊，常用的破碎設備有錘式、顎式、反擊式、沖擊式、輥式、圓錐式破碎機等。破碎廢氣會產生粉塵污染，式、輥式、圓錐式破碎機等。破碎廢氣會產生粉塵污染，破碎廢氣量約為破碎廢氣量約為600 m3/t600 m3/t料，粉塵濃度為料，粉塵濃度為10g/ m310g/ m3。 圓錐破碎機反擊式破碎機2 2 生料的預均化工藝生料的預均化工藝 石灰石的儲存多采用長形或圓形預均化堆場，石灰石的儲存多采用長形或圓形預均化堆場， 粘土或砂巖的儲存多采用長形堆場，粘土或砂巖的儲存多采用長形堆場， 自動控制堆料機和取料機的作業(yè)，均化效果好，自動控制堆料機和取料機的作業(yè)，均化效果好，成份穩(wěn)定，并控制了儲存和均化過程產生的

5、無成份穩(wěn)定，并控制了儲存和均化過程產生的無組織粉塵的排放。組織粉塵的排放。 3 3 生料的烘干工藝生料的烘干工藝 烘干工藝是將生料通過烘干機加熱干燥。烘干工藝是將生料通過烘干機加熱干燥。 烘干設備有回轉式和懸浮式烘干機、烘干塔烘干設備有回轉式和懸浮式烘干機、烘干塔等，回轉式烘干機內溫度約等，回轉式烘干機內溫度約700700，排放廢，排放廢氣量約氣量約1300m3/t1300m3/t料。料?；剞D式烘干機回轉式烘干機懸浮式烘干機懸浮式烘干機4 4 生料的粉磨工藝生料的粉磨工藝 水泥磨包括生料磨和水泥磨，常用水泥磨包括生料磨和水泥磨，常用的設備有的設備有 球磨機、立磨、球磨機、立磨、 輥壓機等。輥壓

6、機等。 干法磨制一般采用閉路操作系統(tǒng)。干法磨制一般采用閉路操作系統(tǒng)。 濕法磨制通常開路系統(tǒng)，但也有采用閉濕法磨制通常開路系統(tǒng)，但也有采用閉路系統(tǒng)的。路系統(tǒng)的。立立 磨磨球球 磨磨 機機二、水泥生產的煅燒二、水泥生產的煅燒 目前目前大中型水泥廠多使用回轉窯，小型水泥廠多使用大中型水泥廠多使用回轉窯，小型水泥廠多使用立窯，我國還有立窯，我國還有5050以上的水泥仍使用立窯生產。以上的水泥仍使用立窯生產。 1 1 立窯煅燒立窯煅燒 立窯工藝的設備是靜止的豎立窯工藝的設備是靜止的豎窯，分為普通立窯和機械化立窯，窯，分為普通立窯和機械化立窯，屬于半干法生產。屬于半干法生產。 立窯的日產量已達立窯的日產量

7、已達250250300t300td d。立窯又分普通立窯和。立窯又分普通立窯和機立窯，普通立窯采用間歇式生機立窯，普通立窯采用間歇式生產，能耗熱耗較高，產生的廢氣產，能耗熱耗較高，產生的廢氣量約量約39003900立米立米/ /噸熟料，粉塵濃噸熟料，粉塵濃度度15g/m315g/m3。 2 2 新型干法旋窯煅燒新型干法旋窯煅燒 它是在旋窯煅燒增加預分解窯與懸浮預熱工藝。它是在旋窯煅燒增加預分解窯與懸浮預熱工藝。生料在預熱器以內懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行生料在預熱器以內懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，又在分解熱交換，又在分解 爐中加入占總燃料爐中加入占總燃料 用量用量5050606

8、0的燃的燃 料，使生料在入窯料，使生料在入窯 前的碳酸鈣分解率前的碳酸鈣分解率 達達8080以上，達到以上，達到 減輕窯的熱負荷，減輕窯的熱負荷， 提高產量。提高產量。新型干法窯的分布情況和增長趨勢新型干法窯的分布情況和增長趨勢三、熟料磨（水泥磨）工藝三、熟料磨（水泥磨）工藝 水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝。水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝。 采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式, ,可提高可提高4040，粉磨電耗，粉磨電耗可降低可降低1010。 “二磨二磨”電耗約占水泥生產過程總電耗的電耗約占水泥生產過程總電耗的7070，其中，其中，水泥粉磨電耗約占水泥生產總電耗的水泥

9、粉磨電耗約占水泥生產總電耗的4040。水泥粉磨約。水泥粉磨約為生料粉磨比電耗的為生料粉磨比電耗的1.51.5倍。倍。水泥生產的環(huán)境污染水泥生產的環(huán)境污染一、水泥生產廢氣污染一、水泥生產廢氣污染 二二、噪聲污染、噪聲污染 三、廢水污染三、廢水污染水泥行業(yè)的污染水泥行業(yè)的污染 水泥工業(yè)是高耗能、高污染行業(yè)。我國水泥工業(yè)廢氣水泥工業(yè)是高耗能、高污染行業(yè)。我國水泥工業(yè)廢氣中的粉塵排放，是水泥行業(yè)成為我國粉塵污染大戶。中的粉塵排放，是水泥行業(yè)成為我國粉塵污染大戶。其他如：二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氟化物的其他如：二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氟化物的污染也占有相當?shù)谋戎亍Ｎ廴疽舱加邢喈數(shù)谋戎亍?在水

10、泥生產的生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要工在水泥生產的生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要工藝過程中，必須將原料加工成粉體并進行高溫煅燒，藝過程中，必須將原料加工成粉體并進行高溫煅燒，有組織的含塵廢氣和無組織的含塵廢氣成為水泥工業(yè)有組織的含塵廢氣和無組織的含塵廢氣成為水泥工業(yè)最主要的污染物，也是水泥工業(yè)資源沒能很好利用的最主要的污染物，也是水泥工業(yè)資源沒能很好利用的因素。因素。 另外水泥生產過程中的包裝、貯存和運輸產生的無組另外水泥生產過程中的包裝、貯存和運輸產生的無組織粉塵排放已是水泥行業(yè)的粉塵污染的主要環(huán)節(jié)織粉塵排放已是水泥行業(yè)的粉塵污染的主要環(huán)節(jié)水泥生產的環(huán)境污染水泥生產的環(huán)境污染 我國水泥

11、工業(yè)煙塵和粉塵排放總量我國水泥工業(yè)煙塵和粉塵排放總量約約占我國全占我國全年煙粉塵排放總量的近年煙粉塵排放總量的近40%40%。 據(jù)有關專家統(tǒng)計，每生產據(jù)有關專家統(tǒng)計，每生產1t 1t 水泥就要向環(huán)境排水泥就要向環(huán)境排放放1t 1t 有害氣體。我國水泥工業(yè)的有害氣體。我國水泥工業(yè)的CO2CO2排放量約排放量約 為為7 7億億t t左右，左右，S02S02在在8080萬萬t t左右，左右，NOxNOx在在100100萬萬t t左左右。右。一、水泥生產廢氣污染一、水泥生產廢氣污染（一）（一） 廢氣量廢氣量（二）（二） 有組織粉塵產生量及排放有組織粉塵產生量及排放（三）（三） 無組織粉塵排放無組織粉塵

12、排放（四）（四） SOSO2 2產生量及污染產生量及污染（五）（五） NONOx x產生量及污染產生量及污染圖例：圖例：物料流向物料流向煙氣流向煙氣流向排氣筒排氣筒石灰石、石灰石、頁巖頁巖破碎破碎原料庫原料庫生料磨生料磨礦渣、鐵粉礦渣、鐵粉生料庫生料庫回轉回轉窯窯烘干機烘干機煤煤 磨磨煤煤 庫庫冷卻機冷卻機熟料庫熟料庫水泥磨水泥磨成品庫成品庫包裝包裝出廠出廠石灰石、礦渣、石灰石、礦渣、石膏石膏收塵系統(tǒng)收塵系統(tǒng)余熱余熱鍋爐鍋爐增濕塔增濕塔電收電收塵器塵器發(fā)電機組發(fā)電機組電收塵電收塵袋除塵器袋除塵器除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)火車、汽車火車、汽車散裝散裝袋除塵器袋除塵器煤煤尾尾氣氣蒸汽蒸汽收塵器收塵器物料物料

13、煙氣煙氣 現(xiàn)現(xiàn)有有生生產產工工藝藝污污染染流流程程 圖圖 （一）廢氣量（一）廢氣量生產路線窯型廢氣量其 中窯廢氣工藝廢氣生料熟料立窯5700m3/t熟料40001700濕法6200 m3/t熟料47001500中空干法7000 m3/t熟料46002400新型干法5200 m3/t熟料37001500熟料水泥1200在m3/t水泥1200生料熟料水泥立窯5300 m3/t水泥28802420濕法5660 m3/t水泥33802280中空干法6230 m3/t水泥33102920新型干法4940 m3/t水泥26602280 由于窯型不同，生產線不同所產生的廢氣量有所差異由于窯型不同，生產線不同

14、所產生的廢氣量有所差異: :（二）粉塵產生量及污染（二）粉塵產生量及污染注：立窯一般有510粉塵/t熟料泄漏。復膜袋除塵率約99.5，普通袋除塵率約99，電除塵（一級除塵）平均除塵率約98；新型干法復膜袋除塵率約99.8；普通袋除塵率約99。5，電除塵平均除塵率約99.5。1.1.有組織粉塵產生量與排放量有組織粉塵產生量與排放量生產路線窯型粉塵產生量其 中排 放窯工藝復膜袋普通袋電除塵其他除塵生料熟料立窯85kg/ t熟料60250.430.8528濕法155kg/ t熟料118370.310.781.55中空干法245 kg/ t熟料161840.491.232.45新型干法182kg/ t

15、熟料130520.180.360.36熟料水泥30kg/t水泥180.18生料熟料水泥立窯91 kg/t水泥43480.40.581.14濕法162 kg/t水泥85570.481.20中空干法207kg/t水泥116910.421.042.07新型干法161 kg/t水泥94670.160.320.322.2.無組織排放粉塵的測算無組織排放粉塵的測算 水泥生產線一般有水泥生產線一般有30304040個有組織粉塵排放點，最大個有組織粉塵排放點，最大的廢氣揚塵點是水泥窯和各類磨機。立窯的爐氣泄漏的廢氣揚塵點是水泥窯和各類磨機。立窯的爐氣泄漏排放的粉塵量最大，立窯一般有排放的粉塵量最大，立窯一般有

16、500500700 m3700 m3廢氣廢氣/t/t熟料和熟料和5 51010粉塵粉塵/t/t熟料的泄漏。熟料的泄漏。 生料粉塵主要指原料配料、粉磨、均化、輸送過程中生料粉塵主要指原料配料、粉磨、均化、輸送過程中產生的無組織排放，該種粉塵無組織排放隨著水泥工產生的無組織排放，該種粉塵無組織排放隨著水泥工業(yè)的技術進步越來越小。燃料粉塵主要指煤進廠、儲業(yè)的技術進步越來越小。燃料粉塵主要指煤進廠、儲存、倒運、破碎、粉磨、輸送等過程中產生的無組織存、倒運、破碎、粉磨、輸送等過程中產生的無組織排放，尤其裝卸和倒運過程產生的煤粉塵排放居多。排放，尤其裝卸和倒運過程產生的煤粉塵排放居多。熟料粉塵無組織排放主

17、要來自熟料輸送、下料、二次熟料粉塵無組織排放主要來自熟料輸送、下料、二次倒運過程，尤其以二次倒運產生的揚塵居多倒運過程，尤其以二次倒運產生的揚塵居多 水泥粉塵無組織排放主要來自于水泥包裝、水泥粉塵無組織排放主要來自于水泥包裝、散裝和運輸環(huán)節(jié)，尤其以裝運環(huán)節(jié)居多。散裝和運輸環(huán)節(jié)，尤其以裝運環(huán)節(jié)居多。 據(jù)浙江省水泥散裝辦引用北京環(huán)科院測定使據(jù)浙江省水泥散裝辦引用北京環(huán)科院測定使用散裝水泥粉塵排放計算數(shù)據(jù)，散裝水泥粉用散裝水泥粉塵排放計算數(shù)據(jù)，散裝水泥粉塵排放為塵排放為0.28kg0.28kg粉塵粉塵/t/t水泥，使用袋裝水泥水泥，使用袋裝水泥時，水泥粉塵排放為時，水泥粉塵排放為4.48kg4.48

18、kg粉塵粉塵/t/t水泥，兩水泥，兩者粉塵排放量差：者粉塵排放量差：(4.48-0.28)=4.2kg(4.48-0.28)=4.2kg粉塵粉塵/t/t水泥。水泥。 如果按水泥運輸無組織粉塵排放水泥廠內外如果按水泥運輸無組織粉塵排放水泥廠內外各占各占5050計算，在水泥廠內散裝水泥粉塵排計算，在水泥廠內散裝水泥粉塵排放為放為0.140.14粉塵粉塵/t/t水泥，使用袋裝水泥時，水水泥，使用袋裝水泥時，水泥粉塵排放為泥粉塵排放為2.242.24粉塵粉塵/t/t水泥，袋裝比散裝水泥，袋裝比散裝多排放粉塵多排放粉塵2.12.1粉塵粉塵/t/t水泥。水泥。 水泥生產二氧化硫排放量水泥生產二氧化硫排放量

19、生產路線窯型原煤消耗二氧化硫排放量原煤含硫 S原煤含硫1生料熟料立窯224 kg/ t熟料0.5S kg/ t熟料0. 5kg/ t熟料濕法291 kg/ t熟料0.4S kg/ t熟料0.4 kg/ t熟料中空干法340 kg/ t熟料0.5 S kg/ t熟料0.5 kg/ t熟料新型干法161 kg/ t熟料0.15 S kg/ t熟料0.15 kg/ t熟料熟料水泥00生料熟料水泥立窯0.36S kg/ t水泥0.36 kg/ t水泥濕法0.29 S kg/ t水泥0.29 kg/ t水泥中空干法0.36 S kg/ t水泥0.36kg/ t水泥新型干法0.11 S kg/ t水泥0.

20、11 kg/ t水泥SOSO2 2產生量及污染產生量及污染水泥焙燒生產廢氣中水泥焙燒生產廢氣中NONO的含量的含量窯型中空干法窯濕法窯立窯新型干法NO的含量 mg/m3500500100450生產路線窯型窯氣量氮氧化物排放量生料熟料立窯4000m3/t熟料0.4 kg/t熟料濕法4700 m3/t熟料2.35kg/t熟料中空干法4600 m3/t熟料2.30kg/t熟料新型干法3700 m3/t熟料1.67kg/t熟料熟料水泥1000m3/t水泥0生料熟料水泥立窯2880 m3/t水泥0.29 kg/t水泥濕法3380 m3/t水泥1.69 kg/t水泥中空干法3310 m3/t水泥1.66

21、kg/t水泥新型干法2660 m3/t水泥1.20kg/t水泥 NOxNOx產生量及污染產生量及污染水泥生產氮氧化物排放量水泥生產氮氧化物排放量二二、噪聲污染、噪聲污染 水泥廠的噪音主要來自磨機、空壓機、羅茨鼓風機、水泥廠的噪音主要來自磨機、空壓機、羅茨鼓風機、高壓離心通風機、破碎機、各種泵等設備高壓離心通風機、破碎機、各種泵等設備 水泥生產主要設備噪聲情況水泥生產主要設備噪聲情況設備名稱設備名稱破碎機破碎機原料磨原料磨煤磨煤磨空壓機空壓機高壓風機高壓風機中、低壓風中、低壓風機機聲級聲級Laeq(dB)Laeq(dB)98981101101001001101109090105105909010

22、010090901051059090100100AQCAQC爐爐冷冷 卻卻粉煤灰粉煤灰原料調配原料調配原料粉磨原料粉磨生料均化生料均化預預 熱熱分分 解解煅煅 燒燒水泥粉磨水泥粉磨熟料儲存熟料儲存石灰石、石膏石灰石、石膏破破 碎碎水泥儲存水泥儲存水泥包裝水泥包裝塵塵塵塵塵塵余余熱熱生生 料料 制制 備備水水 泥泥 粉粉 磨磨熟熟 料料 煅煅 燒燒SOSO2 2、NONOx x、塵、塵石灰石石灰石鐵鐵 粉粉砂巖、粘土砂巖、粘土燃燃 煤煤破破 碎碎破破 碎碎均均 化化均均 化化均均 化化儲儲 存存儲儲 存存儲儲 存存破破 碎碎制制 備備均均 化化塵塵塵塵塵塵塵塵塵塵塵塵塵塵塵塵余余熱熱水泥散裝水泥

23、散裝塵塵儲存儲存SPSP爐爐塵塵實線為物實線為物流方向流方向虛線為氣流虛線為氣流方向方向噪聲噪聲水水泥泥生生產產主主要要污污染染物物排排放放點點示示意意圖圖三、廢水污染三、廢水污染 水泥工業(yè)的水污染主要為生產設備外排的冷卻水、水泥工業(yè)的水污染主要為生產設備外排的冷卻水、水收塵產生的廢水化驗室廢水、近年水泥企業(yè)一般都水收塵產生的廢水化驗室廢水、近年水泥企業(yè)一般都建立了循環(huán)水系統(tǒng)建立了循環(huán)水系統(tǒng), ,水的循環(huán)利用率在水的循環(huán)利用率在9595左右左右, ,廢水廢水產生量約為產生量約為0.075m3/t0.075m3/t熟料，排放量約為熟料，排放量約為0.003m3/t0.003m3/t。熟料化驗室廢

24、水經酸堿中和處理后外排熟料化驗室廢水經酸堿中和處理后外排, ,水收塵逐漸淘水收塵逐漸淘汰汰, ,水泥工業(yè)對水環(huán)境的污染已不再是污染的主體。水泥工業(yè)對水環(huán)境的污染已不再是污染的主體。增濕塔噴水系統(tǒng)增濕塔噴水系統(tǒng)增濕塔增濕塔第五節(jié)第五節(jié) 水泥工業(yè)廢氣治理水泥工業(yè)廢氣治理（一）防塵管理（一）防塵管理（二）除塵技術（二）除塵技術（三）無組織排放的控制（三）無組織排放的控制（四）集中收塵技術（四）集中收塵技術（五）高效的電除塵技術（五）高效的電除塵技術（六）新型的袋式除塵設備（六）新型的袋式除塵設備（七）（七）“無煙排放無煙排放”的操作的操作術術板板 式式 電電 除除 塵塵 器器管管 式式 電電 除除

25、塵塵 器器袋袋 式式 除除 塵塵 器器脈脈 沖沖 袋袋 式式 除除 塵塵 器器水泥工業(yè)的產業(yè)政策水泥工業(yè)的產業(yè)政策一、一、 國家對水泥工業(yè)清潔生產要求國家對水泥工業(yè)清潔生產要求二、轉變水泥工業(yè)的增長方式二、轉變水泥工業(yè)的增長方式 三、國家推薦的水泥工業(yè)清潔生產技術三、國家推薦的水泥工業(yè)清潔生產技術四、節(jié)能減排四、節(jié)能減排五、相關文件五、相關文件一、一、 國家對水泥工業(yè)清潔生產要求國家對水泥工業(yè)清潔生產要求1. 1. 淘汰落后生產工藝及裝備淘汰落后生產工藝及裝備2. 2. 禁止建設落后的工藝生產線禁止建設落后的工藝生產線3. 3. 發(fā)展先進的工藝及產品發(fā)展先進的工藝及產品4. 4. 對現(xiàn)有落后工

26、藝進行技術改造對現(xiàn)有落后工藝進行技術改造二、轉變水泥工業(yè)的增長方式二、轉變水泥工業(yè)的增長方式 1. 1. 大力宣傳和貫徹落實大力宣傳和貫徹落實水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃、水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策和其他相關行業(yè)政策；和其他相關行業(yè)政策； 2.2.嚴格市場準入條件，加強監(jiān)督和管理；嚴格市場準入條件，加強監(jiān)督和管理； 3.3.各地根據(jù)本地區(qū)水泥工業(yè)發(fā)展情況，繼續(xù)加大淘汰落各地根據(jù)本地區(qū)水泥工業(yè)發(fā)展情況，繼續(xù)加大淘汰落后生產能力的力度，有條件的地區(qū)要全部淘汰濕法窯后生產能力的力度，有條件的地區(qū)要全部淘汰濕法窯 4.4.嚴格實施土地、礦山資源管理，從嚴發(fā)放水泥用石灰嚴格實施

27、土地、礦山資源管理，從嚴發(fā)放水泥用石灰石采礦權許可證；石采礦權許可證； 5.5.支持優(yōu)勢企業(yè)做大做強，鼓勵其通過兼并重組，提高支持優(yōu)勢企業(yè)做大做強，鼓勵其通過兼并重組，提高競爭能力；競爭能力； 6.6.面對資源、能源供應環(huán)境，企業(yè)與能源供應商建立戰(zhàn)面對資源、能源供應環(huán)境，企業(yè)與能源供應商建立戰(zhàn)略協(xié)作關系形成穩(wěn)定的物流供應鏈。略協(xié)作關系形成穩(wěn)定的物流供應鏈。原煤預均化堆場原煤倉煤磨袋收塵煤粉倉煤粉倉回轉窯蓖冷機窯頭電收塵熟料庫預熱分解爐原料均化庫增濕塔窯尾電收塵立磨旋風筒石灰石均化庫鎳渣堆棚硅質板巖堆場粘土堆棚粉煤灰皮帶輸送機熟料散裝庫水泥配料站1+2石膏堆場粉煤灰?guī)?水泥磨1水泥磨2袋收塵水泥

28、庫水泥散裝庫包裝系統(tǒng)袋裝水泥堆棚排空排空排空排空調 配 庫石膏破碎粉煤灰?guī)?廠區(qū)廢水莊浪河袋收塵排空排空二、二、 國家推薦的水泥工業(yè)清潔生產技術國家推薦的水泥工業(yè)清潔生產技術 新型干法水泥窯純余熱發(fā)電技術新型干法水泥窯純余熱發(fā)電技術 新型干法水泥采用低揮發(fā)份煤技術術新型干法水泥采用低揮發(fā)份煤技術術 擠壓聯(lián)合粉磨工藝技術擠壓聯(lián)合粉磨工藝技術 開流高細、高產管磨技術開流高細、高產管磨技術 快速沸騰式烘干系統(tǒng)快速沸騰式烘干系統(tǒng) 高濃度、防爆型煤粉收集技術高濃度、防爆型煤粉收集技術三、節(jié)能減排三、節(jié)能減排 國家支持企業(yè)采取措施，減少大氣污染物排國家支持企業(yè)采取措施，減少大氣污染物排放，降低環(huán)境污染，節(jié)

29、能降耗，綜合利用工業(yè)廢渣，放，降低環(huán)境污染，節(jié)能降耗，綜合利用工業(yè)廢渣，積極利用低品位原燃材料，提高資源利用率，鼓勵積極利用低品位原燃材料，提高資源利用率，鼓勵水泥企業(yè)走資源節(jié)約道路，達到清潔生產技術規(guī)范水泥企業(yè)走資源節(jié)約道路，達到清潔生產技術規(guī)范要求。要求。 三、節(jié)能減排三、節(jié)能減排20102010年目標年目標: :新型干法水泥比重達到新型干法水泥比重達到70%70%以上以上 建日產建日產40004000噸以上水泥生產線噸以上水泥生產線 綜合電耗小于綜合電耗小于95KWH 95KWH 熟料熱耗小于熟料熱耗小于740740千卡千卡/ /千克千克 20202020年目標年目標: :企業(yè)數(shù)量企業(yè)數(shù)量20002000家家 生產規(guī)模生產規(guī)模30003000萬噸以上的達到萬噸以上的達到1010家家 ,500