暖通系統(tǒng)傳感器設(shè)備部件及安裝工程

1、暖通系統(tǒng)傳感器設(shè)備部件及安裝工程 規(guī)格上的取出元件的解釋:為了在被測量對象上安裝銜接檢測元件而設(shè)置的專用管、引出口、銜接閥等元件。一般來說，是為了測量配管、設(shè)備的溫度、壓力等而安裝的檢測元件(即，現(xiàn)場一次修正器)和配管、設(shè)備間的銜接配管、配管、閥等。常用的有修正噴嘴、修正接頭、溫度修正套筒、壓力修正彎曲、閥等。 1關(guān)于安裝f源部件的一般規(guī)定: 1.源部件的安裝與工藝設(shè)備的制造或工藝管道的預(yù)制、安裝同時(shí)舉行。 2.安裝取出元件的開孔和焊接作業(yè)務(wù)必在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、凈化和壓力實(shí)驗(yàn)之前舉行。 3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。 4.請勿安裝取出元件

2、，在焊接及其邊緣開孔或焊接。 5、源閥根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收合格后 可以安裝。 6.在電源閥與工藝設(shè)備或配管的銜接中，請勿使用卡套式接頭。 2F溫度取出元部件 1.溫度提取元件的安裝位置應(yīng)抉擇介質(zhì)溫度變化敏銳且具有代表性的場所，而不應(yīng)抉擇閥門等電阻元件附近和介質(zhì)流束成為死角的場所和振動大的場所。 2.熱電偶取出元件的安裝位置最好遠(yuǎn)離磁場。 3.溫度采集源零部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定: 1):與工藝管道垂直安裝時(shí)，源零件的軸線應(yīng)與工藝管道的軸線垂直相交。 2):與工藝管道傾斜安裝時(shí)，源部件的軸線應(yīng)與工藝管道的軸線交錯(cuò)。 3F壓力取出元件 1)壓力提取元件和溫

3、度提取元件在同一段上時(shí)，請安裝在溫度提取元件的上游側(cè)。 2)測量帶有灰塵、固體粒子、沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，請將取出元件向斜上方安裝。在水平的工藝管道上，最好沿著水流以銳角安裝。 3)壓力取出元件的安裝位置請抉擇介質(zhì)流束穩(wěn)定的場所。 4)壓力取出元件的端部不得超過工藝設(shè)備和配管的內(nèi)壁。 5)測量溫度超過60的液體、蒸汽、凝結(jié)性氣體的壓力時(shí)，當(dāng)場安裝的壓力修正的取出元件需要環(huán)狀或u字狀的凝固彎曲。 6)壓力取出元件安裝在水平傾斜的工藝管道上時(shí)，取出口的方位應(yīng)符合以下規(guī)定 a.測量氣體壓力時(shí)，源部件應(yīng)位于工藝管道的上半部分。 b.測量液體壓力時(shí)，采集元件應(yīng)在工藝管道的下半部分與工藝管道的水平中心

4、線成045度角的范圍內(nèi)。 c.測量蒸汽壓力時(shí)，取出元件應(yīng)在工藝管道的上半部分及下半部分與工藝管道的水平中心線構(gòu)成045度夾角的范圍內(nèi)。 4F流量取出元部件 1.應(yīng)安裝節(jié)流孔規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面清潔，無凹陷。 2.在節(jié)流孔的上游側(cè)安裝溫度校正時(shí)，溫度校正和節(jié)流孔之間的直管距離應(yīng)滿意以下規(guī)定 a.溫度修正套筒直徑為0.03倍以下的工藝配管內(nèi)徑時(shí)，為5倍以上的工藝配管內(nèi)徑。 b.溫度修正套筒的直徑在0.030.13倍的工藝配管內(nèi)徑之間時(shí)，為20(或10)倍以上的工藝配管內(nèi)徑。 注:括號內(nèi)的數(shù)字中，流量的附加權(quán)限相對誤差為±0.5%。 3.在節(jié)流孔的下游側(cè)安裝溫度校正時(shí)，溫度校正與節(jié)流

5、孔之間的直管距離應(yīng)為工藝管道內(nèi)徑的5倍以上。 1.測量蒸汽流量時(shí)，工藝管道的上半部分和工藝管道的水平中心線在形成045度夾角的范圍內(nèi)。 2.測量氣體流量時(shí)，在工藝管道的上部與工藝管道的水平中心線垂直。 5F糾正裝置設(shè)備的安裝 改裝設(shè)備的安裝 1.現(xiàn)場安裝訂正器的安裝位置應(yīng)滿意以下規(guī)定: 1)、光芒充沛，操作和維護(hù)便利:易受振動、濕氣、機(jī)械損傷，有強(qiáng)磁場干擾，高溫、溫度變化強(qiáng)烈，不得放置在有腐蝕性氣體的場所。 2)、修正器中心距地面的高度優(yōu)選為1.21.5 3)、當(dāng)場安裝的顯示、修正請安裝，以便在手動操作閥門時(shí)簡單看清修正器價(jià)值位置。 2.安裝修訂器前外觀完整，附件齊全，應(yīng)根據(jù)設(shè)定修訂規(guī)定檢查其

6、形式、規(guī)格及材質(zhì)。 3.修正器安裝時(shí)不要敲擊或振動，安裝后要結(jié)實(shí)、平整。 4、直接平安工藝管道上安裝的修正器最好在工藝管道清除后的壓力實(shí)驗(yàn)前安裝。務(wù)必與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)在清除工藝管道時(shí)拆卸修正器。但是，務(wù)必按照工藝系統(tǒng)舉行壓力實(shí)驗(yàn)。 溫度修正的安裝 1.安裝在粉塵較多的工藝管道上的測溫元件，務(wù)必實(shí)行防止磨損的庇護(hù)措施。 2.將熱電偶或熱電阻安裝在被測介質(zhì)簡單受到劇烈沖擊的地方，水安全裝時(shí)的插入深度超過1米時(shí)，或者被測溫溫度超過700時(shí)，請實(shí)行彎曲對策。 3.表面溫度修正的感溫面應(yīng)緊貼被測表面，結(jié)實(shí)固定。 4.壓力式溫度校正的溫包均應(yīng)浸入被測介質(zhì)。毛細(xì)管的鋪設(shè)需要庇護(hù)措施，其彎曲半徑務(wù)必在50毫米以上。四周溫度變化強(qiáng)烈的時(shí)候應(yīng)當(dāng)實(shí)行隔熱措施。 壓力修正的安裝 1.測量低壓的壓力校正或變送器的安裝高度，肦望與安裝飾的高度全都。 2.當(dāng)場安裝的壓力修正請勿固定在振動較大的工藝設(shè)備或配管上。 3.將測量高壓的壓力修正安裝在工作場所附近時(shí)，最好離開地面1.8m以上，或在修正器正面安裝庇護(hù)罩。 調(diào)整閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu) 1.閥體上箭頭的方向務(wù)必與介質(zhì)流淌的方向全都。 2.安裝用螺釘銜接