DDGS生產(chǎn)操作工藝手冊(cè)范本

1、 .金紫陽(yáng)淀粉有限公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸酒精配套DDGS生產(chǎn)工藝操作規(guī)程（初稿）肥城金塔機(jī)械有限公司二00九年八月一、生產(chǎn)工藝說(shuō)明本工藝采用DDGS工藝進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)酒精生產(chǎn)廢液通過(guò)分離、干燥、蒸發(fā)和包裝四個(gè)工序，得到便于貯存、便于運(yùn)輸?shù)母叩鞍罪暳?。既解決了酒精生產(chǎn)廢液的環(huán)境污染問(wèn)題，又給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。粗餾塔底部的酒糟廢液，通過(guò)酒糟加壓泵進(jìn)入酒糟閃蒸罐。在此，酒糟廢液閃蒸去除部分水分和熱量，以給蒸發(fā)系統(tǒng)提供部分熱源。閃蒸后的酒糟液進(jìn)入暫存池，再經(jīng)酒糟泵進(jìn)入分離工段（板框壓濾機(jī)），酒糟經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后得到濾渣和清液兩部分。清液部分通過(guò)進(jìn)料泵送去蒸發(fā)系統(tǒng)；濾渣部分通過(guò)皮帶輸送機(jī)送去干燥系統(tǒng)。來(lái)自

2、濾渣螺旋輸送機(jī)的濾渣含水量應(yīng)當(dāng)控制在55-60%左右，與出料輸送機(jī)中含水量10%的成品蛋白飼料和蒸發(fā)系統(tǒng)送來(lái)的濃漿充分混合?；旌虾蟮奈锪虾繎?yīng)當(dāng)控制在30%左右（物料含水量如果高于30%會(huì)造成粘管，降低干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度），物料經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)（皮帶輸送機(jī)-捏合機(jī)-上料輸送機(jī)-高速混料機(jī)-進(jìn)料輸送機(jī)）進(jìn)入干燥機(jī)。出料輸送機(jī)將符合要求的DDGS高蛋白飼料從干燥機(jī)帶出。分離后的清液部分由進(jìn)料泵輸送至效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器。清液在效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器效循環(huán)一定的時(shí)間后，符合要求的清液由廢熱效循環(huán)泵出口進(jìn)入效蒸發(fā)器；清液在效循環(huán)一定的時(shí)間后，符合要求的清液由效循環(huán)泵出口經(jīng)倒料泵、預(yù)熱器和換熱后進(jìn)入輔助效蒸

3、發(fā)器；清液在輔助效循環(huán)一定的時(shí)間后，符合要求的清液由輔助效循環(huán)泵出口進(jìn)入效蒸發(fā)器；符合要求的濃縮液從效循環(huán)泵出口經(jīng)過(guò)濃漿泵送至回料螺旋輸送機(jī)與濾渣混合，滿足工藝需要的物料由螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)。合格的DDGS高蛋白飼料，由高壓風(fēng)機(jī)管道牽引經(jīng)粉碎機(jī)、旋風(fēng)卸料器進(jìn)入料倉(cāng)。（一）、干燥工序的工藝走向1、物料的走向分離后含水量在55-60%左右的物料與濃縮液及返回的物料混合進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)干燥機(jī)，得到含水量8-12%的成品蛋白飼料。一部分成品料返回拌料，剩余部分去包裝工序包裝出售。2、蒸汽的走向飽和蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)，蒸汽與物料換熱產(chǎn)生的冷凝水由旋轉(zhuǎn)接頭排出。物料中產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)引風(fēng)機(jī)送往蒸發(fā)工序

4、作為加熱源。3、冷凝水的走向加熱蒸汽產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入干燥機(jī)熱水罐，由干燥機(jī)熱水泵泵入換熱器，為效來(lái)的物料提供熱源，換熱后的冷凝水回鍋爐再次利用。（二）、蒸發(fā)工序的工藝走向1、物料的走向分離后的清液部分由進(jìn)料泵輸送通過(guò)進(jìn)料控制閥和流量計(jì)后進(jìn)入效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器。然后由效循環(huán)泵和廢熱循環(huán)泵送到各自蒸發(fā)器的頂部，通過(guò)上部管板上的分布裝置均勻的進(jìn)入加熱管，以薄膜形式向下流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行劇烈的蒸發(fā)，物料在蒸發(fā)器底部進(jìn)入效分離罐，物料和蒸汽在分離室被分離。部分物料由循環(huán)泵送到蒸發(fā)器頂部循環(huán)后再次蒸發(fā)，部分物料由廢熱效循環(huán)泵出口經(jīng)進(jìn)料控制閥至效蒸發(fā)器，經(jīng)效送循環(huán)泵達(dá)效蒸發(fā)器頂部，該蒸發(fā)過(guò)程和效相同。物料在效

5、循環(huán)蒸發(fā)后，由效循環(huán)泵出口經(jīng)進(jìn)倒料泵、預(yù)熱器、換熱器和輔助效進(jìn)料控制閥后進(jìn)入輔助效蒸發(fā)器。再由輔助效循環(huán)泵送到輔助效蒸發(fā)器頂部，該蒸發(fā)過(guò)程前兩效相同。物料在輔助效循環(huán)蒸發(fā)后，由輔助效循環(huán)泵出口經(jīng)進(jìn)料控制閥后進(jìn)入效蒸發(fā)器。再由效循環(huán)泵送到效蒸發(fā)器頂部，該蒸發(fā)過(guò)程與前兩效相同.物料在此濃縮至工藝要求的濃度20-30%后，一部分物料由濃漿泵送至回料螺旋輸送機(jī)。其余物料繼續(xù)進(jìn)行自身循環(huán)。該裝置物料走向?yàn)槟媪魇剑樞驗(yàn)樾?、效、輔助效和效。2、蒸汽的走向本系統(tǒng)所需熱源基本依靠回轉(zhuǎn)干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽。不足部分采用飽和蒸汽補(bǔ)充。輔助效的加熱源由飽和蒸汽提供;效的加熱源由兩部分組成,其中干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽由

6、引風(fēng)機(jī)吸引經(jīng)抽氣集塵系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵器至效蒸發(fā)器，和輔助效被加熱物料產(chǎn)生的二次蒸汽一起來(lái)加熱效蒸發(fā)系統(tǒng)的物料，效蒸發(fā)器不能冷凝的蒸汽經(jīng)風(fēng)機(jī)送入廢熱蒸發(fā)器用以加熱廢熱蒸發(fā)器的物料。效被加熱物料產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入效蒸發(fā)器，加熱效蒸發(fā)系統(tǒng)的物料。依次類推，效被加熱物料產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入效蒸發(fā)器，加熱效蒸發(fā)系統(tǒng)的物料。系統(tǒng)最后產(chǎn)生的二次蒸汽在大氣冷凝器與循環(huán)冷卻水直接接觸后被冷凝。3、冷凝水的走向輔助效產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入效蒸發(fā)器;效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水從列管底部排出進(jìn)入效蒸發(fā)器閃蒸，利用其熱量。同樣，效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水依靠壓差進(jìn)入效蒸發(fā)器閃蒸。效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水由冷凝水泵抽出排至地溝。4、不凝氣體的走向

7、輔助效和、效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的不凝氣體，分別經(jīng)由蒸發(fā)器筒體上下兩個(gè)排氣閥進(jìn)入不凝氣體總管，然后連接到真空泵排空.二、干燥系統(tǒng)概述 （一）、干燥機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)傳熱面積：800m2蒸汽壓力：0.6MPa（表壓）進(jìn)料溫度：50oC出料溫度：80oC85oC出汽溫度：85oC90oC進(jìn)料濕度：30%轉(zhuǎn)速：8轉(zhuǎn)/分裝機(jī)容量（主機(jī)）：90KW（二）、干燥機(jī)的主要特點(diǎn) 1、在出料口處設(shè)有料位調(diào)節(jié)器，可根據(jù)物料含水量、物料色澤在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 2、蒸汽管端部設(shè)有自動(dòng)排氣閥，可將蒸汽管內(nèi)的不凝氣體自動(dòng)排出。3、物料與熱載體為間接加熱，可保證產(chǎn)品不受污染。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，堅(jiān)固耐用，故障少，操作費(fèi)用低，

8、運(yùn)行可靠。5、操作彈性大，適應(yīng)各種物料的干燥。（三）、干燥機(jī)的工作原理新鮮蒸汽進(jìn)入汽室以后，均勻分布到各加熱管內(nèi)，物料由另一端被送入干燥機(jī)的主體內(nèi)，物料的運(yùn)動(dòng)方向與蒸汽呈逆向流動(dòng)。物料進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的干燥機(jī)主體后，由安裝在干燥機(jī)內(nèi)的抄板不斷抄起，逐漸由高處向低處移動(dòng)，最終在低處排料口排出，物料在不斷運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與換熱管進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)生成的二次蒸汽由進(jìn)料端的抽氣集塵裝置排出，所夾帶的細(xì)粉料由旋風(fēng)除塵器回收。 （四）、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車a、 試車前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各部件，符合安裝要求后，進(jìn)行車。b、 將各軸承、減速機(jī)、齒輪加滿潤(rùn)滑油。c、 空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，檢查電機(jī)及減速機(jī)軸承的溫度，托輪和滾輪的接觸情況，齒

9、輪的嚙合情況。d、 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得有不靈活、漏油、異響和振動(dòng)現(xiàn)象，軸承溫升不應(yīng)大于350C檢查筒體的上下竄動(dòng)情況并及時(shí)調(diào)整。（五）、干燥機(jī)操作說(shuō)明1、 使用前的準(zhǔn)備a、 電器人員全面檢查干燥機(jī)控制系統(tǒng)的儀表、信號(hào)燈、操作按扭、以及各主副電機(jī)是否正常。b、 檢查干燥機(jī)系統(tǒng)中傳動(dòng)裝置：大小齒輪、減速機(jī)、以及各螺旋輸送機(jī)等是否正常。c、 檢查進(jìn)汽閥、排汽閥、疏水閥、安全閥、旋轉(zhuǎn)接頭、壓力表、溫度表等閥門儀表是否正常。d、 打開(kāi)疏水閥旁通，打開(kāi)進(jìn)汽閥門，將管道及干燥機(jī)內(nèi)的異物吹干凈，等管口無(wú)異物排出后將疏水閥恢復(fù)原位。2、 開(kāi)機(jī)順序a、 將排冷凝水系統(tǒng)的旁通閥門打開(kāi)。b、

10、 打開(kāi)蒸汽閥少許，給旋轉(zhuǎn)接頭供汽大約3分鐘左右，這些蒸汽可對(duì)旋轉(zhuǎn)頭起潤(rùn)滑作用。c、 啟動(dòng)干燥機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)，一切正常后加大到額定轉(zhuǎn)速。d、 預(yù)熱干燥機(jī)：逐漸增加蒸汽壓力到0.2Mpa進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間約為1小時(shí)，要防止升溫過(guò)快產(chǎn)生較大熱應(yīng)力而損壞設(shè)備。e、 檢查干燥機(jī)冷凝水排出系統(tǒng)的所有閥門，使出水保持通暢，并仔細(xì)觀察疏水閥工作是否正常，及時(shí)清理污物。f、 正式通汽加熱：預(yù)熱結(jié)束后，逐漸加大供汽量，并使蒸汽壓力逐漸達(dá)到0.50.6MPa.g、 觀察冷凝水的排放情況，當(dāng)無(wú)污物排出時(shí)，即可打開(kāi)疏水閥前后閥門，并關(guān)閉出水系統(tǒng)的旁通閥。h、 投料生產(chǎn)：加熱約30分鐘，如無(wú)異常情況，即可啟動(dòng)干燥機(jī)前后的設(shè)備，使

11、之進(jìn)入連續(xù)正常階段。3、 注意事項(xiàng)a、 干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向只能按預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。b、 進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料中不得混入鐵、石、木質(zhì)等雜物。c、 根據(jù)干燥機(jī)產(chǎn)品的含水率與色澤情況及時(shí)調(diào)整蒸汽閥門開(kāi)度。d、 注意電機(jī)電流變化情況，確保不過(guò)載。e、 分汽包應(yīng)裝設(shè)安全閥，調(diào)定壓力為0.63MPa.4、 停機(jī)順序a、 停止進(jìn)料,等回料輸送機(jī)內(nèi)無(wú)物料后將其關(guān)閉，其后，等捏合機(jī)內(nèi)無(wú)物料后也將其關(guān)閉，1分鐘后關(guān)閉進(jìn)料輸送機(jī)。b、 將蒸汽壓力減到0.3MPa，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。c、 將干燥機(jī)內(nèi)部物料全部排出，裝袋另行放置，以做他用。d、 當(dāng)排出余氣溫度降到4050，停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉出料螺旋輸送機(jī)。（八）、

12、干燥機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)a、 注意觀察大小齒輪的嚙合情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。b、 減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的種類與換油程序按廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。c、 各進(jìn)出料螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)軸承每天注潤(rùn)滑脂一次，吊掛軸承每班注潤(rùn)滑脂一次。d、 如長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將干燥機(jī)內(nèi)物料清理干凈，并將各排氣閥、疏水閥清理干凈。三、蒸發(fā)系統(tǒng)概述 （一）、蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、在循環(huán)泵（輔助、一、二和三效）、酒糟泵、熱水泵、進(jìn)料泵(堿液泵)、回流泵、濃漿泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵、真空泵進(jìn)口加裝10篩網(wǎng)，防止焊渣、污物進(jìn)入泵內(nèi)損傷葉輪。2、從堿液罐(清液暫存罐)加入清水，按照物料工藝路線將清水打入各效蒸發(fā)器。開(kāi)啟每效循環(huán)泵對(duì)蒸發(fā)器、分離罐和

13、預(yù)熱器進(jìn)行清洗，將去地溝閥門打開(kāi)，及時(shí)將污水排出。如果發(fā)現(xiàn)泵的流量不足或壓力下降，應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查泵的入口篩網(wǎng)是否堵塞，如堵塞要立即采取措施清理。3、運(yùn)行一段時(shí)間，大約1小時(shí)左右。停止各泵，打開(kāi)泵前排污閥，檢查清洗各泵進(jìn)口篩網(wǎng)，清洗后繼續(xù)裝入，重新加入清水，進(jìn)行再次清洗。本過(guò)程需要反復(fù)3-4遍，每次時(shí)間1-2小時(shí)，直至蒸發(fā)器、分離罐清理干凈為止。4、開(kāi)啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，對(duì)膜式塔、循環(huán)水泵及其管道進(jìn)行清洗。5、關(guān)閉各效蒸發(fā)器、分離罐進(jìn)、出料閥、排空閥，打開(kāi)真空泵。對(duì)真空系統(tǒng)抽真空檢查。檢查各設(shè)備、泵類、閥門有無(wú)泄露現(xiàn)象，如有應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。真空度應(yīng)達(dá)到-0.09MPa以上，在真空度達(dá)到最高值后，停止真

14、空泵。關(guān)閉真空泵前進(jìn)氣閥門，進(jìn)行保壓試驗(yàn)，30分鐘內(nèi)，真空度下降值不得高于-0.001MPa。6、整套系統(tǒng)的密閉檢查。將所有泵前篩網(wǎng)拆除，更換墊片。重新打入清水，開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)，啟動(dòng)真空泵。使系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在-0.092 MPa以上，如果真空狀態(tài)達(dá)不到應(yīng)及時(shí)檢查，消除故障，直至達(dá)到要求為止。7、在各泵正常運(yùn)行狀態(tài)下，系統(tǒng)真空壓力在-0.092 Mpa以上，可以緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門，用水代料進(jìn)行水汽聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)，待各效蒸發(fā)器有冷凝水后，要及時(shí)調(diào)節(jié)排冷卻水閥門，使冷凝水液位穩(wěn)定在視鏡1/2處。及時(shí)調(diào)整冷凝水泵出口控制閥，控制效蒸發(fā)器冷凝水液位保持正常后，持續(xù)3-4小時(shí)，檢查各泵運(yùn)行情況，檢查記錄各設(shè)備溫度

15、壓力數(shù)值。8、待冷凝水泵排出熱水清澈，水汽聯(lián)運(yùn)3-4小時(shí)后。首先關(guān)閉蒸汽閥門，然后停止真空泵，再停止循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，最后停止各進(jìn)出料泵及循環(huán)泵，打開(kāi)各分離罐的放空閥，消除真空狀態(tài)。打開(kāi)各泵前閥門排污，為投料開(kāi)機(jī)做好準(zhǔn)備工作。（二）、蒸發(fā)系統(tǒng)的操作（一）正常操作的必要條件1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑部位是否有潤(rùn)滑油，如果潤(rùn)滑油缺失應(yīng)及時(shí)添加；2、手動(dòng)盤轉(zhuǎn)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，請(qǐng)電工檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如果反向應(yīng)及時(shí)調(diào)整；3、打開(kāi)所有泵的冷卻水閥門，保證所有泵的冷卻水暢通；4、調(diào)整各泵進(jìn)、出口閥門，調(diào)節(jié)至要求位置；5、關(guān)閉各蒸發(fā)器、分離罐的平衡閥，各效的進(jìn)出料、冷凝水及排污閥門6、通知水、電、汽

16、公用工程，按照系統(tǒng)要求作好準(zhǔn)備工作；（二）投料試車1、打開(kāi)各效循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門，效、效不凝氣閥門；關(guān)閉真空泵進(jìn)汽閥，輔助效、效、效進(jìn)、出料閥；開(kāi)啟進(jìn)料泵向效蒸發(fā)器進(jìn)料，當(dāng)液位到達(dá)規(guī)定值時(shí)（視鏡中部），開(kāi)啟效循環(huán)泵，打開(kāi)出料閥門向效蒸發(fā)器進(jìn)料，注意保持效蒸發(fā)器的液位不變；當(dāng)效蒸發(fā)器液位到達(dá)規(guī)定值時(shí)（視鏡中部），開(kāi)啟廢熱效循環(huán)泵，打開(kāi)出料閥門向效蒸發(fā)器進(jìn)料，注意保持效蒸發(fā)器的液位不變；當(dāng)效蒸發(fā)器液位到達(dá)規(guī)定值時(shí)（視鏡中部），開(kāi)啟效循環(huán)泵，打開(kāi)出料閥門向輔助效蒸發(fā)器進(jìn)料，注意保持效蒸發(fā)器的液位不變；當(dāng)輔助效蒸發(fā)器液位到達(dá)規(guī)定值時(shí)（視鏡中部），開(kāi)啟輔助效循環(huán)泵，向效蒸發(fā)器進(jìn)料的液位不變，當(dāng)效蒸發(fā)器液

17、位到達(dá)規(guī)定值時(shí)，開(kāi)啟效循環(huán)泵。2、開(kāi)啟真空泵并調(diào)節(jié)真空泵給水量，使效真空度達(dá)到-0.09Mpa。3、緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥門使輔助效蒸發(fā)器壓力穩(wěn)定在0.01-0.02 Mpa（表壓）之間，使物料進(jìn)行正常蒸發(fā)。4、開(kāi)啟并調(diào)節(jié)每效冷凝水閥門，使各效蒸發(fā)器冷凝水處于視鏡的1/2處。開(kāi)啟冷凝水泵，調(diào)節(jié)泵后閥門，使效蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水穩(wěn)定在視鏡的1/2處。5、調(diào)節(jié)每效循環(huán)泵進(jìn)出口閥門，使各效液位穩(wěn)定在蒸發(fā)器第一道視鏡的1/2處。液位最高不得高于第一道視鏡，最低不得低于第二道視鏡。6、從效取樣閥不斷檢查效蒸發(fā)器內(nèi)物料濃度，當(dāng)濃度達(dá)到25%-35%時(shí)，開(kāi)啟濃漿泵并調(diào)節(jié)其出口閥門，將濃縮液輸送至上料螺旋輸送

18、機(jī)。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查出料濃度情況（每15-20分鐘取樣一次），如有變化及時(shí)調(diào)整濃漿泵出口閥門。7、各效蒸發(fā)器操作以控制液位為準(zhǔn)，要及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出料閥門維持各效分離罐液位在規(guī)定值，效蒸發(fā)器出料閥門開(kāi)啟度,以出料濃度為準(zhǔn)（25%-35%）。這樣，在其他條件如：進(jìn)汽壓、真空度、進(jìn)料濃度達(dá)到正常時(shí)，整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)集中在至、至輔助效、輔助效至效進(jìn)料流量和輔助效蒸發(fā)器蒸汽壓力。（三）蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)1、通過(guò)增加或減少輔助效蒸發(fā)器蒸汽量來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)的處理能力。系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，允許有一定的的調(diào)節(jié)范圍。在操作過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)不能改變真空度。在滿負(fù)荷操作過(guò)程中，增加進(jìn)汽量，可以提高蒸發(fā)能力。最大的出

19、料濃度大約為30%-35%，操作過(guò)程中不應(yīng)超過(guò)該數(shù)值。2、出料效（效）濃度受進(jìn)料量影響，進(jìn)料量大，效濃度低，反之越高。另外，清液進(jìn)口濃度的輕微波動(dòng)，也對(duì)出料濃度產(chǎn)生影響。3、濃度的波動(dòng)必須通過(guò)進(jìn)料量來(lái)控制，進(jìn)料濃度高于正常值要求進(jìn)料量較高，以保證出料效（效）濃度；反之，要求進(jìn)料量較低。4、操作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)避免在短時(shí)間內(nèi)改變操作參數(shù)，結(jié)果會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)的擾動(dòng)，對(duì)操作在一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生影響。5、若出料效（效）蒸發(fā)器所有濃縮液未能達(dá)到濃度要求，可以通過(guò)濃漿泵送回清液池，直到達(dá)到要求的濃度。（四）蒸發(fā)系統(tǒng)的停車1、用清水或冷凝水代替清液進(jìn)料，按照以下蒸發(fā)過(guò)程進(jìn)行。2、觀察出料效（效）濃度出口，當(dāng)濃縮液剛排

20、完，將濃漿泵出料閥切換向清液池。3、當(dāng)從系統(tǒng)中排出的液體接近水時(shí)，把出口排至地溝，然后增加進(jìn)水量，清洗蒸發(fā)裝置。此時(shí)，允許各蒸發(fā)器的液位較低。4、清洗大約30分鐘后，停車順序如下：（1） 關(guān)閉進(jìn)料泵；（2） 關(guān)閉蒸汽閥；（3） 關(guān)閉真空泵；（4） 關(guān)閉循環(huán)水泵；（5） 關(guān)閉循環(huán)泵；（6） 關(guān)閉冷凝水泵；（7） 關(guān)閉濃漿泵；（8） 關(guān)閉冷卻水閥；（9） 打開(kāi)所有排污閥排放殘留液體。（五）、蒸發(fā)系統(tǒng)的清洗1、系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間以后，在蒸發(fā)器換熱管管壁上，以及接觸物料的管線會(huì)逐漸形成垢層，影響傳熱效果，降低系統(tǒng)的處理量。為保證最佳工作狀態(tài)，需要對(duì)管壁上的垢層進(jìn)行定期清洗。2、由于物料的性質(zhì)不同，如系統(tǒng)的操作周期、濃縮液的溫度和濃度、操作條件的穩(wěn)定性、操作的好壞都影響清洗的次數(shù)，所以不能確定一個(gè)嚴(yán)格的清洗周期。3、即使沒(méi)有結(jié)垢或者結(jié)垢現(xiàn)象不嚴(yán)重，要求仍然定期清洗，防止結(jié)垢積累。一般采用4%-5%的苛性鈉和硝酸漂洗。4、清洗劑的選擇。所有清洗劑必須采用無(wú)氯或氯化物，否則不銹鋼設(shè)備及管線會(huì)出現(xiàn)蝕點(diǎn)。堿性清洗劑：