頂管豎井錨噴施工方案

1、第一章、編制依據(jù)1. ?北京市大興區(qū)黃村地鐵大興線棗園路站居住工程橫一路過街頂管工程施 工圖?2. ?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程?JGJ120-993. ?建筑基坑工程技術(shù)標準?(YB 9258-97)4?普通混凝土配合比設(shè)計標準?JGJ/T 55-965?錨桿噴射混凝土支護技術(shù)標準?GBJ86-857?鐵路隧道施工標準?TBJ-204-968. 國家及北京市有關(guān)法規(guī)及規(guī)定。9. 現(xiàn)場實際調(diào)查資料。第二章、工程概況2.1. 工程概況本工程為北京市大興區(qū)黃村地鐵大興線棗園路站居住工程綜合管線，要穿越橫一路，故此本段采用頂管施工，全長17m。土質(zhì)較差，因此采用單向頂進，現(xiàn)需要施工由北向南，豎井設(shè)計在橫一

2、路北側(cè)。由于頂管工作坑設(shè)計較寬，工作坑，又逢雨季施工，所以本段頂管工作坑需采用錨噴支護，坑深5米。管材為鋼筋砼柔性企口大企口頂管管材承、插口外帶鋼套環(huán)，管道內(nèi)側(cè)接口采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。2.2. 工程地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報告和已完工程實際情況，土質(zhì)為粉質(zhì)黏土，地下 10m以內(nèi)無地 下水。2.3主要工程數(shù)量：序號項目長度備注1D=1050mm54 m2D=1550mm18m3D=1750mm18m4熱力小室2座5給、中、消防小室2座6電力小室2座7電信小室2座8燃氣小室2座9頂管工作坑10 X6 X5米2個接受坑不計算在內(nèi)第三章、施工部署3.1方案工期方案開工：2021年05月1日開工方案完工：

3、2021年06月15日完工，方案工期 45天3.2施工階段劃分本段工作分三個階段進行施工：第一階段施工準備階段：主要進行施工區(qū)域圍擋搭設(shè)，導行牌和警示牌的安 置。第二階段為工作坑和頂進施工階段： 先進行頂管工作坑的一切工作，然后進 行頂進施工，頂進完成后進行捻縫、打口、回填注漿。第三階段為清理階段：對路面進行全面清理。3.3施工組織機構(gòu)安排本工程配備優(yōu)秀而富有經(jīng)驗的施工管理及技術(shù)人員，以保證工期，保證質(zhì)量。施工員技術(shù)員平安員材料員實驗員資料員質(zhì)檢員3.4機械設(shè)備組織機械設(shè)備的調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量及現(xiàn)場的文明施工，在本工程施工中， 我公司根據(jù)工程需要，調(diào)配并租用機械設(shè)備，以確保工期、質(zhì)量。在施

4、工過程中, 根據(jù)實際需要，有可能增添一些設(shè)備。機械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量用電量KW/臺砼噴射泵轉(zhuǎn)子W型一.臺電焊機二臺30鏟車ZL 50一.臺干式砼攪拌機一.臺2注塞式灰漿泵一.臺空氣壓縮機12m 3/min一.臺風鎬四把雙作用活塞式千斤頂QYS1003臺卷揚機2t2臺卷揚機5t2臺第四章、主要施工方法及措施4.1頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖4.2施工準備1、了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況， 并辦理必要的書面手續(xù)，必要的部 位挖探坑。2、施工用水、施工用電的連接及臨時設(shè)施搭建。3、對施工人員進行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、平安等全方面的交底。4、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況調(diào)整修改施工方案。4.

5、3主要管材本工程采用管材為鋼筋砼柔性企口大企口頂管管材承、插口外帶鋼 套環(huán)，管道內(nèi)側(cè)接口采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。4.4施工工藝錨噴施工隨基坑土方開挖進行，隨開挖隨支護，架設(shè)鋼筋格柵，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土，形成圍護結(jié)構(gòu)。為保證豎井側(cè)墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用40#工字鋼施做盤撐。人工每步開挖不能超過兩榀。1、土方開挖土方開挖前應(yīng)做好噴射支護的準備工作。錨噴土方開挖全部采用人工開挖，人工每步開挖0.5m，土質(zhì)良好狀況下可每步開挖1 m。應(yīng)注意開挖、格柵安裝、掛網(wǎng)噴射砼工序的有效銜接，嚴格控制 開挖后23小時內(nèi)必須完成噴射支護。各班要認真填報施工記錄，對開挖面的 土質(zhì)進行描述，以掌握地層的變化情況。

6、并應(yīng)繪制土質(zhì)變化縱剖圖，以備竣工資 料之用。為確保開挖過程土體的穩(wěn)定，必須嚴格按照施工方案進行土方開挖。堅決制 止每步開挖過深，挖“神仙土等現(xiàn)象。施工現(xiàn)場應(yīng)必備搶險器材，洞內(nèi)、地面 設(shè)專人監(jiān)護，以防突發(fā)事件的發(fā)生。2、格柵安裝在松散的地層中格柵與網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，具有即時的強度和剛度，能夠控制土體的過大的變形。土體開挖面形成后應(yīng)及時架設(shè)鋼格柵，格柵豎向間距 800mm 排放,豎向連接筋采用25，搭接長度不得小于 20cm，連接筋間距為 0.6m。豎井骨架每榀均設(shè)置© 25鋼筋錨桿，L=3m，橫向間距1m，錨桿同骨架 主筋之間焊接牢固。格柵在場外制作，制作前鋼筋必須送檢，合格前方可加工使

7、用，嚴格按照圖 紙要求配料加工，首榀格柵經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能成批加工，格柵搬運時，必 須輕拿輕放，以防止變形縱向連接筋焊接長度玄10D，內(nèi)外掛雙層網(wǎng)片©6100x100，網(wǎng)片之間相互搭接一個網(wǎng)孔，網(wǎng)片必須綁扎牢固。每3m預留壁后注漿管一對。錨桿采用洛陽鏟成孔。成孔直徑為 35mm，孔深度為3.5m3.6m，與水平方 向成10°角。成孔應(yīng)立即進行注漿作業(yè)。漿體材料采用灰砂比為 1: 11: 2,水 灰比為0.380.45的水泥砂漿。注漿后應(yīng)立即插入錨桿，桿體插入后，假設(shè)孔口 無砂漿溢出，應(yīng)及時補注砂漿。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。3、噴射砼本工程初襯噴射混凝土設(shè)計強度等級為

8、C20級，用525#普通硅酸鹽水泥， 粗砂和豆石粒徑為0.51.5cm。原材料的控制：噴射砼的原材料進場均應(yīng)進 行質(zhì)量檢驗，進行速凝效果的試驗， 確定速凝劑的最正確摻量，要求初凝不超過 5分鐘，終凝不超過10分鐘，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比， 噴射砼一般水泥用量在400kg/ m3左右，設(shè)計配合比為水泥：砂子：豆石=1 : 2 : 2，砂率為55%左右，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于 20分鐘，計量誤差小于 2%攪拌均勻，無結(jié)團。應(yīng)及時做混凝土試件，檢驗混凝土強度，以備竣工之用施噴前的準備：噴射作業(yè)應(yīng)認真去除受噴面上浮土，回彈物等松散料，用高 壓風吹凈，調(diào)整好噴

9、射機的風壓、水壓，做好準備。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動， 螺旋圓直徑200300mm，圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對 受噴面，距離為0.61m，噴射壓力控制在0.120.15Mpa，次噴射厚度， 約70100mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層砼終凝后進行， 在鋼格柵處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點，以免產(chǎn)生空洞和產(chǎn)生過大的回彈，對懸掛在網(wǎng)筋上的砼結(jié)團應(yīng)及時去除，保證噴射砼的密實度。噴射砼應(yīng)將鋼筋全部覆蓋， 噴射手應(yīng)嚴格控制水灰比，在 0.400.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。 噴射砼應(yīng)在作業(yè)完成后2h后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d

10、。噴射砼應(yīng)密實、 平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差30mm。4、盤撐(1) 豎井在施工過程中，為保證豎井側(cè)墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用40#工字鋼施做盤撐。(2) 盤撐分別在-2.0m、-3.5m的位置兩道，每道盤撐下在立撐處設(shè)鋼托，鋼 托與立撐焊牢，每道盤撐在不影響下砼管的前提下必須設(shè)四根八字撐， 采用20# 槽鋼，鋼撐接口處必須焊接牢固，目的是使立撐、盤撐和八字撐形成一個整體，確保施工平安。(3) 盤撐焊接必須牢固，同豎井側(cè)墻之間必須靠緊。(4) 在大坑底與小坑頂處各做一道盤撐，并用斜撐將兩道盤撐焊接聯(lián)接，以 增加整體強度。5、工作井根底及導軌工作井根底采用混凝土根

11、底，根底混凝土強度為C20，厚度為30cm，混凝土內(nèi)預埋鋼板，高程與設(shè)計管道坡度一致。導軌選用24號軌鋼，兩導軌平行、等高，與混凝土根底中預埋鋼板焊接。6、千斤頂選用頂管頂進所需頂力計算P=frD2H+(2H+D)tg2(45° /2)+ 3 /rDL+PF式中根據(jù)DBJ01 472000規(guī)程和現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告:f頂管頂進時管道外表與周圍土層之間的摩擦系數(shù)約為0.16 ;r管道所處土層的重力密度，取 18.2KN/m3 ；D 管道外徑，取2.1米；H 管道頂部以上覆蓋土層的厚度，取 2.6米；一管道所處土層的內(nèi)摩擦角，取 250 ;一管道單位長度自重，取22.67KN/m ;L管道計

12、算頂進長度，取17米；PF頂進時迎面阻力，采用手工掘進管頂部及兩側(cè)允許超挖，取0。P=0.16X18.2X2.12X2.6+(2X2.6+2.1)tg2(45-25/2)+22.67/18.2X2.1X17=1258KN根據(jù)頂力計算，選用QYS100行程為500mm雙作用活塞式千斤頂2臺,滿足使用條件，每工作井3臺其中1臺備用。7、護鐵及頂鐵由于一次頂進長度較大，故護鐵均選擇圓形鋼護鐵，確保管體平安，保護管 子端面，使端面?zhèn)髁鶆颍旇F選用長方形頂鐵。8、工作井后背后背受力面積F應(yīng)根據(jù)土質(zhì)允許承載力c 計算：F>P/ c式中F后背梁的面積卅；P計算頂力kN；c C20鋼筋混凝土允許承載力

13、kN/m 2，取225kN/m 2F> 1258 十225=5.6 m2工作井后座墻采用后背梁做后背，尺寸10*1.5*0.5m 一個斷面多根管道頂 進使用，混凝土強度為C20，故F=10 X1.5=15 m2>5.6 m，可以滿足頂管施工 需要，采用雙層雙向© 12200*200 鋼筋網(wǎng)片布置，與根底底鋼筋連接，以保 證垂直于頂進方向。9、工作平臺及起重架(1) 工作平臺平臺主梁采用140型鋼，間距1m 一根，上鋪15 X15cm方木。(2) 起重架起重架由4根L=9m、© 159mm 的厚壁t=12鋼管組成，頂部用60mm 圓鋼連接，兩端鎖緊。架底部焊接在平

14、臺下橫向置放的30槽鋼上，支腳加肋。(3) 起重設(shè)備出土及下管采用卷揚機，設(shè)1臺2t卷揚機、1臺5t卷揚機10、管前土層加固針對本工程土質(zhì)以砂性粘土為主的情況，挖掘面的不穩(wěn)定主要由兩方面造 成：其一是由于地下水向挖掘面滲透而產(chǎn)生管涌現(xiàn)象；其二是由于挖掘面上的應(yīng)力釋放后失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種剪切應(yīng)力假設(shè)大于土的抗剪強度，挖掘面 就產(chǎn)生坍方。在管道頂進過程中，為防止前方土體塌方，造成現(xiàn)況路面塌陷和周邊建筑物 根底移動，使用“超前加固注漿方法，注入水泥漿液，使前方土體固結(jié)。11、觸變泥漿減阻為了減少頂進過程中的摩阻力，增大頂進長度，在管道頂進過程中采用觸變 泥漿減阻。(1)觸變泥漿的配制膨潤土運

15、到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿重量 比。觸變泥漿配比表膨潤土的膠質(zhì)價膨潤土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52(2)觸變泥漿的注入管道頂進后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥 漿從前向后依次參加，頂進一段距離后及時進行補漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。3加漿設(shè)備及加漿壓力加漿設(shè)備米用1-1B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認設(shè)備正 常前方可灌注，壓力控制在0.2MPa左右，在灌注過程中按實際情況調(diào)整注漿壓 力。12、水泥、粉煤灰填充注漿管道頂

16、進施工完成后，使用高壓注漿泵注漿壓力不大于 O.IMPa開始加壓， 向管周注入水泥、粉煤灰漿液填灌頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降， 同時 將觸變泥漿置換出來。補漿時由后向前交錯壓入水泥、 粉煤灰漿液，水泥、粉煤灰漿液配合比為水 泥：粉煤灰：水=1 : 2.5 : 4重量比。13、過路段平安保護頂管施工要穿越橫一路，為保證橫一路過往車輛的平安通行， 現(xiàn)況路面上鋪 設(shè)=20mm 厚、2 X7m的整張鋼板，是減少重載車輛對管上土體擾動。要采用 多張鋼板6張以上并排鋪設(shè)。14、頂管坑撤除撤除工作坑時必須按平安技術(shù)交底的要求進行。 撤除工作坑支撐時必須設(shè)專 人指揮，自下而上逐層進行，并按平安技術(shù)交底

17、要求及時回填。 在下層完成填土 前嚴禁撤除上一層支撐，必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐。拆撐確有困難或拆撐后可能影響 附近建筑物構(gòu)筑物平安時，應(yīng)停止拆撐并報告施工管理人員。15、坍方的預防與處理挖土時應(yīng)防止超挖，如果壁后坍塌嚴重已形成壁空那么必須予埋小導管噴護后 及時注水泥漿充填，如果已發(fā)生了坍方必須迅速處理，先控制局面，防止其繼續(xù)開展，可用大板、方子、草袋等物品在結(jié)構(gòu)外充填，或局部先穩(wěn)固小格柵架噴護 縮小暴露面，控制住坍方后再進行正常的施工。工作面附近應(yīng)備有足夠的防塌方物資。16、噴射手考前須知1外表出現(xiàn)流尚、滑移、拉裂時，說明水灰比過大，立即停工調(diào)整。2丨噴射砼出現(xiàn)干斑，說明作業(yè)中粉塵大，回彈量大說明水

18、灰比太小，應(yīng) 立即調(diào)整。3砼外表調(diào)整，呈水亮光澤，粉塵和回彈量均較少，說明水灰比適當， 可繼續(xù)噴射。17、噴射手職責1用壓縮空氣將待噴面吹凈，吹掉待噴面上的雜質(zhì)和松散的塵埃。2丨保證噴射速度適當，以利砼密實。3按規(guī)定調(diào)整水量，使砼稠度適當，以便良好壓實砼，降低回彈量。4使噴嘴與受噴面保持適當距離，噴射角度盡可能為90。以使獲得最大的壓實力和最小的回彈量。5正確掌握回彈順序，不使角隅處及鋼筋反面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。6當開始或停止噴射時，給噴射機司機明確信號，當料流不能從噴嘴均 勻噴出時，及時通知噴射司機停止作業(yè)。7及時去除受噴面上砂囊及雜物，以便重新噴射。8丨噴射結(jié)束后，認真清洗噴嘴。4.5雨季施工

19、措施本工程施工過程正處于雨季施工期，施工過程中要加強對天氣預報資料的收 集工作，現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握當天的天氣情況， 以便及時采取有效的措施進行處 理。雨季期間施工時，應(yīng)注意防止制安鋼筋受到污染，堆放在地面上的鋼筋均應(yīng)墊木方子與地面隔開，鋼筋堆放場地嚴禁積水，澆筑混凝土前，應(yīng)用高壓水沖洗鋼筋和模板。雨季時，試驗員應(yīng)經(jīng)常測試砂石的含水率，適當減少配合比的用水量，保證 準確的配合比。為防止豎井周圍路面的積水流入工作坑中，在豎井周圍用磚砌40cm高的擋 水墻。第五章、質(zhì)量管理與保證措施5.1. 質(zhì)量管理1、嚴格按照國家有關(guān)標準、規(guī)程和設(shè)計要求施工，實行全面質(zhì)量管理。2、 質(zhì)量目標：確保國家優(yōu)質(zhì)工程，合

20、格率 100%，分部、分項優(yōu)良率85%3、各施工工序土方開挖、鋼筋格柵架制作、安裝、噴射混凝土、壁后充填注 漿要嚴格把關(guān)，明確責任分工。4、及時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)， 以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。5、對各種材料和附加劑等要按照設(shè)計及施工標準要求進行質(zhì)檢。6、現(xiàn)場設(shè)試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以 便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。52質(zhì)量保證體系工程I經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理_主任工程師材料 平安 質(zhì)量 技術(shù)試驗計量 資料測量各專業(yè)施工作業(yè)隊53質(zhì)量標準1、鋼格柵制作：制作鋼筋格柵的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量合格，鋼格柵使用前應(yīng)用鋼尺量測內(nèi)輪

21、廓尺寸，寬度和高度允許偏差為土30mm，平面翹曲為20mm ；2、縱向鋼筋與鋼格柵架連接采用焊接，格柵架安裝要保持水平，垂直于樁 身，格柵架安裝允許偏差中心及高程均為土 20mm ；3、噴射砼要平整密實，厚度允許偏差土 20mm。54質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)人員要認真學好設(shè)計文件和圖紙，施工組織設(shè)計及其它施工技術(shù)標準，現(xiàn)場管理人員要經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一思想，強化職工的質(zhì)量意識；2、對操作人員要根據(jù)技術(shù)文件進行技術(shù)交底，交底必須有質(zhì)量標準和質(zhì)量 要求；3、強化質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，各項技術(shù)質(zhì)量 資料需齊全，施工人員必須做好施工日志；4、施工條件與技術(shù)措施發(fā)生矛盾時

22、需及時匯報，及時采取措施；5、各級管理人員要盯崗到位，強化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負起崗位責任；6、嚴把原材料及半成品質(zhì)量檢驗關(guān)，各種原材料必須有出廠合格證和檢驗 證明，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；5.5.施工材料質(zhì)量保證1、所有進場材料，必須具有材質(zhì)單和試驗報告。2、砼要有配比通知單，并按規(guī)定做數(shù)組試塊，送交指定部門測試。在試模 中養(yǎng)護36小時后，取出用油漆在試件外表上注明日期，送實驗室進行標準養(yǎng)護， 作28d強度實驗，并作好混凝土試塊制作記錄和現(xiàn)場養(yǎng)護工作。第六章、平安保證措施1、所有參加施工的人員都必須接受平安技術(shù)教育，認真學習平安規(guī)程和施 工組織設(shè)計中有關(guān)平安的要求，并經(jīng)平安

23、考試合格前方可上崗，各少數(shù)工種必須 持證上崗，無證人員不得動用電器和機械設(shè)備；2、工地配備平安檢查人員，監(jiān)督各工序操作，安檢人員不得空崗，發(fā)現(xiàn)安 全隱患有權(quán)停止作業(yè)，安檢人員必須認真填寫工地平安日志。3、進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，4、施工所用各種機具設(shè)備和勞保用品應(yīng)定期進行檢查和必要的試驗，保證 其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，不合格的機具設(shè)備和勞保用品嚴禁使用；5、使用化學漿液時必須佩帶專用防護用品，運輸漿液的大桶必須加蓋，防 止?jié){液外溢，注漿前應(yīng)檢查注漿設(shè)備是否完好， 連接系統(tǒng)是否綁扎牢固，注漿時 應(yīng)嚴格控制注漿壓力和穩(wěn)壓時間，各工序按程序操作，在拌漿和注漿的過程中，如有漿液濺到臉或皮膚上應(yīng)及時用清水沖洗，以免灼傷。6、噴射混凝土作業(yè)人員必須穿戴好防護用品， 任何情況下噴槍都不得對人,噴射作業(yè)后噴射機具和管道必須清理干凈，噴射作業(yè)時必須開通風機強制通風。7、臨時動力電纜和低壓照明線、供風供水管道應(yīng)分別掛在墻壁上，固定電 線必須用相應(yīng)的絕緣子，不得用拖地電纜，使用空氣壓縮機必須有穩(wěn)壓罐。第七章、文明施工與環(huán)境保護措施7.1. 現(xiàn)場管理1、施工場地大門、圍墻，圍擋牢固整齊；2、道路平整暢通，有排水措施，不得有積水。3、材料碼放整齊，不得亂堆亂放；4、機械、車輛應(yīng)有序擺放、停放；5、施工現(xiàn)場嚴禁隨地大小便6、按要求設(shè)置攪漿