預留洞口封堵施工方案

1、xxxx總承包工程預留洞口封堵施工方案xxxxxx有限責任公司一.工程概況1二、編制依據(jù)1三.預留洞二次澆注措施1四、施工準備2五、施工方法2（一）、放線洞、泵管洞封堵操作工藝2（二）、工字鋼預留洞封堵操作工藝4（三）、廚衛(wèi)等處預留洞封堵操作工藝5六、質(zhì)量保證措施7七、安全保證措施及文明施工預留洞口封堵施工方案一,工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：工程地點：。本工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中6#、9#樓地上15層，1#、2#、3#、5#、8#、11#、12齦地上18層,7齦地上26層，10#、13齦地上34層，總建筑面積121826.45m2.其中地上面積101840m2地下車庫及人防

2、面積19986.45m2。預留洞口主要有：放線洞、泵管洞、工字預留洞、廚衛(wèi)間預留洞、出屋面管道洞等。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024-20152、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20153、建設施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20164、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20106、施工組織設計7、圖紙及相關變更三.預留洞二次澆注措施內(nèi)控預留洞、水暖電氣安裝預留洞及挑架預留洞二次澆注方法。1、內(nèi)控預留洞在主體封頂測量后，清理殘余模板，將洞口部位松散混凝土鑿除，用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤；采用膠木板鋼管支撐。各項

3、工作完成后，報監(jiān)理工程師驗收后采用高一等級的微膨脹豆石碎澆筑。澆筑后加強養(yǎng)護。2、水暖電氣安裝預留洞，在所有安裝工程完成后，清理殘余垃圾，將洞口部位松散混凝土鑿除，用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤；采用膠木板鋼管支撐。各項工作完成后，報監(jiān)理工程師驗收后采用高一等級微膨脹的豆石碎澆筑。澆筑后加強養(yǎng)護。3、挑架預留洞二次澆筑，懸挑槽鋼洞口清理，采用鋼絲刷刷毛，灑水濕潤，安裝模板。各項工作完成后，報監(jiān)理工程師驗收后采用高一等級的微膨脹豆石碎澆筑。澆筑后加強養(yǎng)護。四、施工準備1、材料及要求：所用材料的品種、規(guī)格應符合設計和規(guī)范的要求。材料：標準鋼管、頂撐、扣件、15厚膠合木模板、硬方木、水泥、商品

4、混凝土2、主要機具：用具：斗車、木（鐵）錘、鋼塞子、直尺、鐵抹子、鐵絲、線錘、鐵鍬等。3、作業(yè)條件：管道施工已完成及具備洞口封頂條件，經(jīng)檢查驗收合格。為施工操作必須設有防護蓋板，確保施工的操作安全。4、勞動力準備由于本次封堵涉及洞口分部較廣，涉及質(zhì)量、安全等問題比較多，為了加強全面控制和管理，提早完成任務，進行現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理工作，并保證施工質(zhì)量、進度，施工現(xiàn)場根據(jù)施工總進度分段封堵即放線洞、泵管洞-衛(wèi)生間等-挑架洞。勞動力安排20人以上，積極整合現(xiàn)場資源，合理安排工序，保證日工作效率。5、技術(shù)準備5.1、 熟悉施工圖紙；5.2、 對施工班組做好技術(shù)交底，明確施工工藝，施工質(zhì)量要求；5.3

5、、 重點做好洞口封堵灌漿料施工質(zhì)量控制，確保外墻不漏水。五、施工方法（一）、放線洞、泵管洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層處理-植筋-支模-洞口邊處理-混凝土封堵-混凝土養(yǎng)護-模板拆除2、基層處理:用水放線洞、泵管洞封堵按一層一次清理，并將洞口部位松散混凝土鑿除,清洗干凈。3、植筋：洞口四周用68血筋。4、支模：13叵80幅卷J刖項相支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板縫隙應嚴密（見下圖）。木獻版3。米100木為手4,8米27銅管放線洞、泵管洞封堵支撐立面圖5、洞口邊處理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與碎內(nèi)的砂漿成分相同。6、

6、混凝土封堵：洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的微膨脹細石混凝土，澆筑時按樓層由下往上澆筑。為防止?jié)B漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實而產(chǎn)生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2,用手工插搗密實。第二天進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應壓實抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產(chǎn)生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設防的作用。7、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。碎養(yǎng)護方式采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。8、模板拆除：當混凝土強度達到設計強

7、度標準值的75%方可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，模板拆除后應隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。（二）、工字鋼預留洞封堵操作工藝工藝流程：懸挑槽鋼洞口清理-鋼絲刷刷毛-灑水濕潤-模板安裝-灌混凝土抹防水砂漿1、清理懸挑工字鋼洞口粘存雜物，清理干凈2、鋼絲刷刷毛，使用噴壺進行噴水濕潤，在施工前一小時進行噴水，使懸挑工字鋼洞口周圍保持濕潤。施工時再進行小量噴水，以便施工3、將外墻外側(cè)用模板遮擋嚴密，內(nèi)側(cè)用模板固定兼遮擋，上口制作漏斗型小口，用比原結(jié)構(gòu)高一等級標號的微膨細石混凝土邊澆灌邊搗密實，待模板拆除后鑿除上口多余混凝土。見下附圖4、抹防水砂漿：用

8、1:2.5水泥砂漿抹面（內(nèi)慘5%曾水劑）,超出洞口每邊10cm）（三）、廚衛(wèi)等處預留洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層處理一支模一洞口邊處理一混凝土封堵一混凝土養(yǎng)護一模板拆除一蓄水實驗一板底打磨一翻邊處理2、基層處理：將洞口部位松散混凝土鑿除，用水清洗干凈。3、支模：支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板縫隙應嚴密。4、洞口邊處理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與碎內(nèi)的砂漿成分相同。5、混凝土封堵：洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的微膨脹細石混凝土，澆筑時按樓層由下往上澆筑。為防止?jié)B漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法徹底

9、解決了因堵洞不密實而產(chǎn)生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2,用手工插搗密實。第二天刷一道水不漏厚度約1020mm并進行澆水觀察，下方是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如出現(xiàn)漏水、滲水立即鑿除第一道混凝土，再進行混凝土澆筑直至不漏水、不滲水方可進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應壓實抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產(chǎn)生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設防的作用。6、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。碎養(yǎng)護方式采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。7、模板拆除：當混凝土強度達到設計

10、強度標準值的75吩可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，模板拆除后應隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。8、蓄水實驗：待混凝土養(yǎng)護完畢后，在管口四周用水泥砂漿護50寬、50高翻邊，并蓄水24h后觀察下方是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有漏水、滲水現(xiàn)象需對此封堵口進行修復，無法修復時需重新澆筑，澆筑工藝同上，直至合格為止。9、板底打磨：模板拆除后應檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底部分的碎通過剔鑿、打磨處理。10、表面清理：清理表面灰塵和垃圾。11、附圖見下si一j二二tlpl*4,8*2,迎廉一解的翻六、質(zhì)量保證措施1、對洞口封堵過程中項目部派專人進行跟蹤檢

11、查，每道工序檢查合格后方可下道工序施工，確保施工質(zhì)量。在模板支設前，要進行跟蹤檢查洞側(cè)面的處理情況，嚴格按要求執(zhí)行，應按照重點工序進行檢查，在洞口側(cè)面處理合格的情況下，對模板支設情況及混凝土澆筑過程進行控制，做到全面檢查，對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)不按照要求的施工現(xiàn)象要堅決制止，直至返工，確保工程質(zhì)量。試驗合格后，及時報驗。2、模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、施工時嚴格控制好樓板模板質(zhì)量，拼縫用雙面泡沫膠，頂板平整度及拼縫質(zhì)量必須達到規(guī)范要求。4、施工時嚴格控制好樓板模板質(zhì)量，拼縫用雙面泡沫膠，頂板平整度及拼

12、縫質(zhì)量必須達到規(guī)范要求。5、混凝土施工質(zhì)量關系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護全過程均由本項目部派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關，嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓，并且固定。6、對有防水要求部位洞口根部澆筑范圍部分蓄水20mmz上，蓄水24小時,不滲不漏，洞底無水跡。七、安全保證措施及文明施工1、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好帽帶。2、工作時應集中精力，木工支模時使用的梯子，支設要平穩(wěn)，工作時禁止嬉戲打鬧，混凝土工運料時要留意道路上的預留孔洞。3、嚴格按照技術(shù)交底和施工方案進行施工，確保施工質(zhì)量和防滲漏效果。4、施工過程中，要將落地灰及時清理干凈，不得將多余混凝土隨便撒在樓板上，不得污染樓內(nèi)的墻面和地面。5、高空作業(yè)嚴禁穿皮鞋，系好安全帶。6