八大浪費(fèi)培訓(xùn)教材

1、請您請您將將手機(jī)調(diào)至振動(dòng)手機(jī)調(diào)至振動(dòng)請您學(xué)習(xí)而不是休息請您學(xué)習(xí)而不是休息請您參與而不是參觀請您參與而不是參觀歡迎提問歡迎提問請先舉手請先舉手上課公約上課公約瀘州裕同包裝科技有限公司2八大浪費(fèi)IE系列課程之八大浪費(fèi)系列課程之八大浪費(fèi)生活中的浪費(fèi)水資源的浪費(fèi)水資源的浪費(fèi)自然破壞的浪費(fèi)自然破壞的浪費(fèi)糧食資源的浪費(fèi)糧食資源的浪費(fèi)電力的浪費(fèi)電力的浪費(fèi)3精益生產(chǎn)Lean Production，簡稱LP 1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。 當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。 但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。 學(xué)習(xí)福特是

2、豐田創(chuàng)新的開始起源 豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題方案。 經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30以上。 大野耐一:只要杜絕浪費(fèi),生產(chǎn)效率就有可能提高10倍4 美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以豐田汽車生產(chǎn)模式這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。 1990年著作改變世界的機(jī)器，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式 起源 1996年經(jīng)過

3、四年的“國際汽車計(jì)劃”（IMVP）第二階段著作精益思想。 生產(chǎn)力:日本:德國=1:3 德國:美國=1:3 日本:美國=1:9565S5S管理管理/ /持續(xù)改善持續(xù)改善質(zhì)量質(zhì)量,成本成本,交期交期豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式TPS:為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對員工,社會,和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的,以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo),在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上,采用準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化方式與方法,追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式制制動(dòng)動(dòng)化化JIT7定義定義: :浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值, ,使成本增加的一系使成本增加的一系列活動(dòng)列活動(dòng). . 對于對于JITJIT來講來講, ,凡是凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對必須

4、的最少量必須的最少量的物料的物料、設(shè)備、人力設(shè)備、人力、場地和時(shí)間場地和時(shí)間的部分的部分都是浪費(fèi)都是浪費(fèi). .這里有兩層含義這里有兩層含義: : 不增加價(jià)值的活動(dòng)不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)是浪費(fèi) 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)所用的資源超過了所用的資源超過了“ 絕對最少絕對最少”的界限的界限也是浪費(fèi)。也是浪費(fèi)。浪費(fèi)考慮的方向浪費(fèi)考慮的方向生產(chǎn)要素的5MQS: Man(人) Machine(機(jī)器) Material(物料) Method(作業(yè)方法) Management(管理) Quality(品質(zhì)) Safety(安全)89勉強(qiáng)浪費(fèi)不均勻合適能 力 限 度 浪費(fèi)的浪費(fèi)的3 3種形態(tài)種形態(tài)

5、1.1.勉勉 強(qiáng)強(qiáng): : 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);( ;(會導(dǎo)致設(shè)會導(dǎo)致設(shè) 備故障備故障, ,質(zhì)量低下質(zhì)量低下, ,人員不安全人員不安全) )2.2.浪浪 費(fèi)費(fèi): : 有能力有能力, ,但未給予充足的工作量的未飽但未給予充足的工作量的未飽 和狀態(tài)和狀態(tài); (; (人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿, ,設(shè)備稼動(dòng)設(shè)備稼動(dòng) 率低率低) )3.3.不均衡不均衡: : 有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)。有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)。 ( (差異狀態(tài)差異狀態(tài)) )108 8種浪種浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良不良品品浪費(fèi)浪費(fèi)制造過制造過多多( (過早過早) )浪費(fèi)浪費(fèi)過加工過加工剩浪費(fèi)剩

6、浪費(fèi)搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)浪費(fèi)庫庫存存過過 多浪費(fèi)多浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理管理浪費(fèi)浪費(fèi)TPS:TPS:精益生產(chǎn)的核精益生產(chǎn)的核心心 是消除一切無效勞是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)動(dòng)和浪費(fèi)(Muda)(Muda)精精: : 精干精干; ; 益益: : 效益效益精益精益: : 投入少投入少, ,產(chǎn)出多產(chǎn)出多11( (一一) ) 管理浪費(fèi)的定義管理浪費(fèi)的定義: :是由思維是由思維政治及企業(yè)文化陳舊政治及企業(yè)文化陳舊用人不當(dāng)用人不當(dāng)培訓(xùn)不足培訓(xùn)不足低薪高流動(dòng)策略等管理問題造低薪高流動(dòng)策略等管理問題造成的人員使用方面成的人員使用方面(腦力腦力創(chuàng)造力創(chuàng)造力體力體力技能等技能等)的浪費(fèi)。的浪費(fèi)。 ( (二二) ) 管理的

7、概念管理的概念三個(gè)和尚的故事三個(gè)和尚的故事組織的存在導(dǎo)致了管理的產(chǎn)生組織的存在導(dǎo)致了管理的產(chǎn)生1112管理的定義 管理是同別人一起,或通過別人使活動(dòng)完成的更有效的過程 效率是指輸入與輸出的關(guān)系 過程就是利用擁有的資源,將它轉(zhuǎn)換為另一組彼此相關(guān)資源的活動(dòng) 管理主要是體現(xiàn)對過程的控制,有效的管理就是對過程的有效控制,就是建立一種機(jī)制,盡可能用較少的資源獲得較大的增值 分類識別狀態(tài)桌面桌面工具箱工具箱專門的不良品箱專門的不良品箱1314( (三三) ) 管理上的問題管理上的問題: :1. 1. 管理工作不能管理工作不能“ “等等” ”2. 2. 拒絕拒絕“ “低效低效” ”反復(fù)發(fā)生反復(fù)發(fā)生3. 3.

8、 協(xié)調(diào)不力協(xié)調(diào)不力, ,企業(yè)喪失凝聚力企業(yè)喪失凝聚力4. 4. 讓讓閑置閑置的的“ “動(dòng)動(dòng)” ”起來起來5. 5. 把把無序無序變有序變有序6. 6. 管理必須真正有管理必須真正有“ “理理” ”可依可依15( (四四) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生: :管理能力管理能力: :素質(zhì)素質(zhì); ;執(zhí)行力執(zhí)行力( (速度速度/ /準(zhǔn)度準(zhǔn)度/ /精度精度);();(相互相互) )技朮層次技朮層次: :認(rèn)知高度認(rèn)知高度; ;把握度把握度;( ;(相對相對) )標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化: : 可行度可行度; ;推廣度推廣度; ;企業(yè)素質(zhì)企業(yè)素質(zhì): :整體素質(zhì)整體素質(zhì)16( (五五) ) 浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除: :1.1.崗

9、位職責(zé)說明書崗位職責(zé)說明書（分工明確）（分工明確）2.2.有效激勵(lì)有效激勵(lì)（激發(fā)積極性和主人翁態(tài)度）（激發(fā)積極性和主人翁態(tài)度）3.3.有效溝通有效溝通（增強(qiáng)凝聚力、了解自己的團(tuán)隊(duì)）（增強(qiáng)凝聚力、了解自己的團(tuán)隊(duì)）4.4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（SOPSOP、工藝工序標(biāo)準(zhǔn)程序文件）、工藝工序標(biāo)準(zhǔn)程序文件）17( (一一) ) 動(dòng)作浪費(fèi)的定義動(dòng)作浪費(fèi)的定義: : 是由人機(jī)匹配效率不高作業(yè)方法未標(biāo)是由人機(jī)匹配效率不高作業(yè)方法未標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施布局不合理工場組織與后勤差準(zhǔn)化設(shè)施布局不合理工場組織與后勤差等待時(shí)額外等待時(shí)額外“瞎忙瞎忙”等造成的不為產(chǎn)品或等造成的不為產(chǎn)品或服務(wù)帶來任何價(jià)值的人機(jī)動(dòng)作浪費(fèi)服務(wù)帶來任何

10、價(jià)值的人機(jī)動(dòng)作浪費(fèi)18( (二二) ) 常見的常見的1212中動(dòng)作浪費(fèi)：中動(dòng)作浪費(fèi)：兩手空空；兩手空空； 轉(zhuǎn)身角度大；轉(zhuǎn)身角度大；單手空閑；單手空閑； 移動(dòng)中變換移動(dòng)中變換“狀態(tài)狀態(tài)”；作業(yè)動(dòng)作停止；作業(yè)動(dòng)作停止； 不明技巧；不明技巧；動(dòng)作太大；動(dòng)作太大； 伸腰動(dòng)作；伸腰動(dòng)作；左右手交換；左右手交換； 彎腰動(dòng)作；彎腰動(dòng)作；步行多；步行多； 重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌Ｖ貜?fù)不必要?jiǎng)幼鳌? (三三) ) 浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除: :操操作不經(jīng)濟(jì)作不經(jīng)濟(jì)(Handling):(Handling):按按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化并標(biāo)準(zhǔn)化; ;制制訂訂Check listCheck list發(fā)現(xiàn)并消除發(fā)現(xiàn)并消除

11、; ;設(shè)計(jì)不合理設(shè)計(jì)不合理(Design):(Design):合理設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì); ;變成設(shè)計(jì)要素變成設(shè)計(jì)要素; ;設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)驗(yàn)證證與稽核與稽核; ;符合人體工效設(shè)計(jì)符合人體工效設(shè)計(jì); ;19原則原則1 1：兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作。：兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作。原則原則2 2：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑。：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑。原則原則3 3：兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對稱。：兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對稱。原則原則4 4：盡可能以最簡單動(dòng)作工作：盡可能以最簡單動(dòng)作工作原則原則5 5：物體之：物體之”動(dòng)量動(dòng)量”盡可能利用，但如需用體力制止盡可能利用，但如需用體力制止 時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。時(shí)，則

12、應(yīng)將其減至最小度。原則原則6 6：連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳：連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳 原則原則7 7：彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快：彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快原則原則8 8：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏原則原則9 9：工具物料應(yīng)置于固定處所：工具物料應(yīng)置于固定處所 原則原則1010：雙手可及原則：雙手可及原則原則原則1111：利用各種盛具送至工作點(diǎn)，愈近愈佳：利用各種盛具送至工作點(diǎn)，愈近愈佳20原則原則1212：工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列：工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列 原則原則1313：利用重力墬送：利用重力墬送原則原則1414：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適

13、原則原則1515：工作臺及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立舒適：工作臺及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立舒適( (升降椅升降椅) )原則原則1616：工作椅樣式及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢：工作椅樣式及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢原則原則1717：盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替：盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替( (縫紉機(jī)縫紉機(jī)) )原則原則1818：可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并使用：可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并使用( (萬用表，圓珠筆萬用表，圓珠筆) )原則原則1919：工具物料應(yīng)盡可能預(yù)防在工作位置上：工具物料應(yīng)盡可能預(yù)防在工作位置上原則原則2020：手指分別工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按

14、照其本能予以分配：手指分別工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配原則原則2121：手柄接觸面盡可能加大：手柄接觸面盡可能加大 原則原則2222：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢開關(guān)的改裝開關(guān)的改裝定位治具定位治具自動(dòng)化自動(dòng)化&人機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)人機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)拿取的講究拿取的講究設(shè)備模具的改善（臺階）設(shè)備模具的改善（臺階）2122l 定義定義是由工作負(fù)荷不平衡是由工作負(fù)荷不平衡保養(yǎng)計(jì)劃不完善保養(yǎng)計(jì)劃不完善換線換線頻繁頻繁自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng)自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng)前工站質(zhì)量問題前工站質(zhì)量問題生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃不合理不合理等造成人員和設(shè)備空閑帶來的浪費(fèi)。等造成人員和設(shè)備空閑帶來的浪費(fèi)。 l 表現(xiàn)形

15、式表現(xiàn)形式: :1. 1. 生產(chǎn)線生產(chǎn)線機(jī)種切換機(jī)種切換; ;2. 2. 時(shí)常缺料而使人員時(shí)常缺料而使人員 機(jī)器機(jī)器閑置閑置; ;3. 3. 生產(chǎn)線未能取得生產(chǎn)線未能取得平衡平衡, ,工序間經(jīng)常發(fā)生等待工序間經(jīng)常發(fā)生等待; ;4. 4. 每天的工作量每天的工作量變動(dòng)變動(dòng)很大很大; ;5. 5. 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障故障; ;6. 6. 開會開會等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多; ;7. 7. 共同作業(yè)時(shí)共同作業(yè)時(shí), ,勞逸勞逸不均衡不均衡( (人人- -機(jī)機(jī), ,人人- -人人). ).23l消除等待浪費(fèi)消除等待浪費(fèi)1. 單元制生產(chǎn)方式單元制生產(chǎn)方式;2. 生產(chǎn)線平衡法

16、生產(chǎn)線平衡法;3. 人機(jī)工作分離（自動(dòng)化）人機(jī)工作分離（自動(dòng)化）;4. 全員生產(chǎn)性全員生產(chǎn)性 (TPM: Total Productive Maintenance);5. 切換的改善切換的改善;6. 稼動(dòng)率稼動(dòng)率,可動(dòng)率的持續(xù)提升可動(dòng)率的持續(xù)提升241. 生產(chǎn)線不平衡，等待工位的生產(chǎn)線不平衡，等待工位的產(chǎn)能遠(yuǎn)大于上一工位的產(chǎn)能。產(chǎn)能遠(yuǎn)大于上一工位的產(chǎn)能。2.上游工位出現(xiàn)異常，產(chǎn)品不上游工位出現(xiàn)異常，產(chǎn)品不能正常流到下一工位。能正常流到下一工位。25建立有效動(dòng)作要素標(biāo)準(zhǔn)資料建立有效動(dòng)作要素標(biāo)準(zhǔn)資料問題分析及分類問題分析及分類序號序號問題點(diǎn)問題點(diǎn)對策對策1 1連接主板連接主板電源板電源板工站調(diào)整合

17、并工站調(diào)整合并2 2鎖主板螺鎖主板螺絲絲工站調(diào)整合并工站調(diào)整合并3 3WBWB測試測試工站優(yōu)化工站優(yōu)化4 4上治具上治具開發(fā)新治具開發(fā)新治具5 5畫面檢查畫面檢查重新優(yōu)化重新優(yōu)化IEIE分析標(biāo)準(zhǔn)工具分析標(biāo)準(zhǔn)工具26序號序號動(dòng)作（機(jī)動(dòng)作（機(jī)1 1）機(jī)機(jī)1 1人人機(jī)機(jī)2 2動(dòng)作（機(jī)動(dòng)作（機(jī)2 2）1 1流水板流動(dòng)流水板流動(dòng)3 32.272.27Max bright PassMax bright Pass2 2連接信號線連接信號線1.31.30.730.73PassPass3 3Start testStart test5.055.050.50.5拔線拔線&stop&stop下降下降4

18、 4Adjust 6500KAdjust 6500K2.752.753 3流水板流動(dòng)流水板流動(dòng)5 5Adjust 9300KAdjust 9300K2.612.611.31.3連接信號線連接信號線6 6Check WBCheck WB1.091.095.055.05Start testStart test7 7Max bright PassMax bright Pass2.272.272.752.75Adjust 6500KAdjust 6500K8 8PassPass0.730.732.612.61Adjust 9300KAdjust 9300K9 9拔線拔線&stop&st

19、op下降下降0.50.51.091.09Check WBCheck WBTotalTotalWBWB工站工站17.517.53.63.617.517.520.5%20.5%有效工時(shí)由原來的有效工時(shí)由原來的10.2%10.2%提高到提高到20.5%20.5%提高了一倍，提高了一倍，平衡了作業(yè)時(shí)間平衡了作業(yè)時(shí)間, ,減少等待浪費(fèi)減少等待浪費(fèi)案例改善后狀況案例改善后狀況27定義定義是由效率不佳及不是由效率不佳及不可預(yù)測性可預(yù)測性產(chǎn)品復(fù)雜性產(chǎn)品復(fù)雜性生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化工作工作負(fù)荷不平衡負(fù)荷不平衡市場預(yù)測不市場預(yù)測不準(zhǔn)準(zhǔn)供應(yīng)商交期不可靠供應(yīng)商交期不可靠溝通不暢溝通不暢獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制等造獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制等

20、造成的庫存供應(yīng)超過制程整成的庫存供應(yīng)超過制程整體性需求的浪費(fèi)。體性需求的浪費(fèi)。存貨管理名言存貨管理名言: :庫存是必要的惡物庫存是必要的惡物占用占用大量大量資金資金 緩解緩解供需供需矛盾矛盾 28( (二二) )“在庫在庫” ”作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的, ,但但過多的話則會面臨以下風(fēng)險(xiǎn)過多的話則會面臨以下風(fēng)險(xiǎn): :1. 1. 降低資金的降低資金的周轉(zhuǎn)速度周轉(zhuǎn)速度; ;2. 2. 占用大量占用大量流動(dòng)資金流動(dòng)資金; ;3. 3. 增加增加保管費(fèi)用保管費(fèi)用; ;4. 4. 利息利息損失損失; ;5. 5. 面臨面臨過時(shí)過時(shí)的市場風(fēng)險(xiǎn)的市場風(fēng)險(xiǎn); ;6. 6. 容易容易變質(zhì)變質(zhì)劣

21、化劣化. .有 了 這 些我 才 安 心！29不大批量生產(chǎn)不大批量生產(chǎn)不大批量搬運(yùn)不大批量搬運(yùn)不大批量采購不大批量采購JITJIT的觀點(diǎn)認(rèn)為的觀點(diǎn)認(rèn)為, ,庫存是庫存是沒有必要的沒有必要的, ,甚至認(rèn)為庫甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源存是萬惡之源. .庫存三不庫存三不（必（必 要要 的）的）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式：存貨有時(shí)被比作為隱藏問題的水庫存貨有時(shí)被比作為隱藏問題的水庫. .當(dāng)庫存的水位高漲時(shí)當(dāng)庫存的水位高漲時(shí), ,管理者就感受不到管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性問題的嚴(yán)重性, ,像質(zhì)量的問題、機(jī)器故障、像質(zhì)量的問題、機(jī)器故障、及員工缺勤及員工缺勤, ,也因此而失去了改善的機(jī)會也因此而失去了改善的

22、機(jī)會. .精益生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)方式：存貨水位降低時(shí)存貨水位降低時(shí), ,有助于發(fā)掘需要關(guān)有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方注的地方, ,以及迫使要去面對處理的問題以及迫使要去面對處理的問題. .此即此即是及時(shí)生產(chǎn)是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)體系所追求的目標(biāo): :當(dāng)存貨的水位持當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至續(xù)下降至“ “一個(gè)流一個(gè)流” ”的生產(chǎn)線時(shí)的生產(chǎn)線時(shí), ,“改善改善” ”就成為就成為每日必行的活動(dòng)每日必行的活動(dòng). . 3031( (三三) )改善在庫過多的方法改善在庫過多的方法1. 1. 分類管理法分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料材料, ,保証最低庫存量保証最低庫

23、存量; ;通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式或?qū)崟r(shí)送貨的方式, ,降低庫存降低庫存. .2. JIT2. JIT庫存管理庫存管理-廣告牌管理廣告牌管理3. 3. 控制在庫金額控制在庫金額. .4. 4. 定期盤點(diǎn)定期盤點(diǎn). .5. 5. 庫存警示方法庫存警示方法. .321.1.倉庫來料種倉庫來料種類類: :小型電子物料、散熱片，主貴物料等2.2.來料性質(zhì)來料性質(zhì): : 倉儲倉儲物料、轉(zhuǎn)廠物料、海外進(jìn)口物料3.3.來料特點(diǎn)來料特點(diǎn): :類型繁多，規(guī)格不同、包裝方式不同，儲存方式不同貨架空間利用率低及上部空間未被利用！物流通道堵塞及物流線路亂布局不合理倉儲空間及

24、物流規(guī)劃改善倉儲空間及物流規(guī)劃改善空間利用率 貨架空間利用率低 上部空間利用率低 總體空間利用率低33IEIE分析標(biāo)準(zhǔn)工具分析標(biāo)準(zhǔn)工具布局物流雜亂 倉庫布局為經(jīng)驗(yàn)布局 物流線路不合理局部物流量大1.重新Layout后對各貨架實(shí)行店面管理及分類管理 保証先進(jìn)先出,及時(shí)來料及時(shí)交付生產(chǎn),降低庫存.2.設(shè)置防呆的報(bào)警系統(tǒng),貨架上下水位報(bào)警,使倉庫人員及時(shí)對其進(jìn)行倉儲管控上水位感應(yīng)器下水位感應(yīng)器上下水位報(bào)警裝置防呆報(bào)警系統(tǒng)34C.C.案例改善后狀況案例改善后狀況 通過導(dǎo)入廣告牌管理及分類管理和防呆通過導(dǎo)入廣告牌管理及分類管理和防呆的報(bào)警系統(tǒng)的報(bào)警系統(tǒng), ,使空間利用率及貨架利用率使空間利用率及貨架利用

25、率大大提高大大提高. .在重新的布局在重新的布局LayoutLayout使物流線使物流線路不再雜亂路不再雜亂, ,不再出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象不再出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象. .人員作業(yè)人員作業(yè)效率也提高效率也提高改善后充分提改善后充分提高貨架空間利高貨架空間利用率及上部空用率及上部空間間. .同時(shí)導(dǎo)入同時(shí)導(dǎo)入廣告牌管理廣告牌管理下料電梯下料電梯上料電梯上料電梯IQCIQC不良不良品倉品倉新機(jī)新機(jī)種倉種倉主貴主貴倉倉被動(dòng)被動(dòng)倉倉五金五金倉倉PCBPCB倉倉辦公辦公區(qū)區(qū)待驗(yàn)待驗(yàn)區(qū)區(qū)自動(dòng)化立體倉庫使用自動(dòng)化立體倉庫，提升倉庫空間利用率，便于先進(jìn)先出管理，節(jié)省搬運(yùn)人力3536( (一一) ) 定義定義: :是由工場布局不合理

26、是由工場布局不合理生產(chǎn)流程理解不當(dāng)生產(chǎn)流程理解不當(dāng)生產(chǎn)批生產(chǎn)批量大量大生產(chǎn)前置期長生產(chǎn)前置期長儲存區(qū)域大等造成的物料搬儲存區(qū)域大等造成的物料搬運(yùn)的浪費(fèi)。運(yùn)的浪費(fèi)。 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作. .若分解開來又分為若分解開來又分為: :放置放置, ,堆積堆積, ,移動(dòng)移動(dòng), ,整列等動(dòng)作浪費(fèi)整列等動(dòng)作浪費(fèi), ,由此而帶來物品移由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果人力工具的占用等不良后果. .37工廠布局工廠布局(Layout):(Layout):物流設(shè)計(jì)物流設(shè)計(jì); ;設(shè)備局限設(shè)備局限; ;工作地布局

27、工作地布局; ;前后工程分離前后工程分離; ;設(shè)計(jì)兼容性設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility):(Compatibility):業(yè)務(wù)擴(kuò)充業(yè)務(wù)擴(kuò)充 新增工序或設(shè)備新增工序或設(shè)備; ;設(shè)備或物料變換設(shè)備或物料變換 不適合不適合; ;前景不明前景不明 未作整體規(guī)劃未作整體規(guī)劃; ;( (三三) )改善方向改善方向: :1. 1. 合理化布局合理化布局; ;2. 2. 搬運(yùn)手段的合理化搬運(yùn)手段的合理化. .( (二二) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生: :38改善方案選擇改善方案選擇流程法流程法39( (一一) ) 定義定義: :也叫過分加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi), ,主要包含兩層含義主要包含兩層含義:

28、 :第一是多余第一是多余的加工和過分精確的加工的加工和過分精確的加工, ,造成資源的浪費(fèi)造成資源的浪費(fèi). . 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備; ; 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi); ; 管理工時(shí)的增加管理工時(shí)的增加; ; 不能促進(jìn)改善不能促進(jìn)改善. . 40( (二二) )過剩的種類過剩的種類: : 質(zhì)量過剩質(zhì)量過剩; ; 檢查過剩檢查過剩; ; 加工過剩加工過剩; ; 設(shè)計(jì)過剩設(shè)計(jì)過剩; ;( (三三) )消除過剩的思考消除過剩的思考 能否去除能否去除次零件次零件的全部或部的全部或部 分分; ; 能否把能否把公差放寬公差放寬; ; 能否改用

29、能否改用通用件通用件或或標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件; ; 能否改善材料的能否改善材料的回收率回收率; ; 能否改變能否改變生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法; ; 能否把檢驗(yàn)?zāi)芊癜褭z驗(yàn)省略省略掉掉; ; 供應(yīng)商供應(yīng)商是否適當(dāng)是否適當(dāng); ; 是否確實(shí)了解是否確實(shí)了解客戶的需求客戶的需求; ;41A客戶產(chǎn)品劃痕標(biāo)準(zhǔn)客戶產(chǎn)品劃痕標(biāo)準(zhǔn)普聯(lián)普聯(lián)TP-LINK產(chǎn)品劃痕標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品劃痕標(biāo)準(zhǔn)加工過剩浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)-改善效果改善效果絲印網(wǎng)板內(nèi)托面紙 滿版改為小條狀4243( (一一) )定義定義: :是由突發(fā)事件預(yù)防是由突發(fā)事件預(yù)防自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng)自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng)制程設(shè)定過長制程設(shè)定過長生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化工作負(fù)荷不平工作負(fù)荷不平衡衡超

30、常規(guī)設(shè)計(jì)超常規(guī)設(shè)計(jì)多余檢驗(yàn)等造成的制造過多多余檢驗(yàn)等造成的制造過多過過早早過快于下一制程需求的浪費(fèi)。過快于下一制程需求的浪費(fèi)。 導(dǎo)致的浪費(fèi)有導(dǎo)致的浪費(fèi)有: :1.1.設(shè)備及用電設(shè)備及用電, ,氣氣, ,油等能源等增加油等能源等增加2.2.放置地放置地, ,倉庫空間增加倉庫空間增加3.3.提早耗用原材料提早耗用原材料, ,利率負(fù)擔(dān)增加利率負(fù)擔(dān)增加4.4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi), ,管理工時(shí)的浪費(fèi)管理工時(shí)的浪費(fèi)5.5.產(chǎn)品貶值產(chǎn)品貶值 案例：顧客要買1000個(gè)產(chǎn)品，1元/個(gè)，生產(chǎn)了1200個(gè)，收益是多少？ 分析：收益只有1000元。多余的200個(gè)僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。 再

31、分析：還要對多余的200個(gè)產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。虧大了！44堆積過多堆積過多4546( (二二) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生: :過量計(jì)劃過量計(jì)劃(Schedule):(Schedule):信息不準(zhǔn)信息不準(zhǔn); ;計(jì)劃錯(cuò)誤計(jì)劃錯(cuò)誤; ;計(jì)劃失當(dāng)計(jì)劃失當(dāng); ;信息傳遞信息傳遞不暢不暢; ;制程反應(yīng)速度慢制程反應(yīng)速度慢; ;前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):工時(shí)不平衡工時(shí)不平衡; ;廣告牌信息錯(cuò)誤廣告牌信息錯(cuò)誤; ;不是一個(gè)不是一個(gè)流作業(yè)流作業(yè); ;工作紀(jì)律工作紀(jì)律; ;( (三三) ) 浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除: :過量計(jì)劃過量計(jì)劃(Schedule):(Schedule):計(jì)算機(jī)信息集成控制計(jì)算機(jī)信息集成控制; ;準(zhǔn)確掌控不良準(zhǔn)確掌控不良( (報(bào)廢報(bào)廢) )率率; ;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制; ;縮短交付周期縮短交付周期(CT(CT 批量批量); );前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡; ;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn); ;一個(gè)一個(gè)流作業(yè)流作業(yè); ;作業(yè)要求作業(yè)要求; ;是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的