布袋除塵器及其附屬設(shè)備安裝方案

1、布袋除塵器及其附屬設(shè)備安裝方案1.1 除塵器安裝1.1.1 準(zhǔn)備工作安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)符合如下要求：1）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。3）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差符合規(guī)范要求。除塵器安裝前的清理、檢查及保養(yǎng)由安裝單位在安裝任務(wù)下達(dá)后，安裝施工前完成。4）按交貨清單和安裝圖樣明細(xì)表清點(diǎn)檢查零部件，缺損件應(yīng)及時(shí)處理，更換補(bǔ)齊。5）除塵器零、部件中凡需運(yùn)轉(zhuǎn)、滑動(dòng)部位均應(yīng)清洗、注油潤(rùn)滑防護(hù)。6）結(jié)構(gòu)件因運(yùn)輸、存放造成變形的應(yīng)校正，并重新涂刷防銹漆，保養(yǎng)完畢后恢復(fù)

2、原標(biāo)記。7）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按表1 進(jìn)行尺寸和位置檢查，不符合要求項(xiàng)目返工處理，基礎(chǔ)荷載強(qiáng)度按GB50204-2002 第8 章規(guī)定。1.1.2 設(shè)備鋼構(gòu)件安裝制造1）鋼構(gòu)件拼裝前檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。2）高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。4）為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序

3、向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。5）高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺

4、栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。6）高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。1.1.3 除塵器框架柱、梁、平臺(tái)、爬梯、欄桿安裝1）檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放處。2）核對(duì)圖紙中的件號(hào)，將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行

5、分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場(chǎng)地及吊車、工作范圍場(chǎng)地周圍。3）框架在地面組裝：（根據(jù)具體情況，也可先吊裝立柱，然后空中組裝，但順序相同。)在組裝場(chǎng)地用枕木或型鋼組成平臺(tái)，用水平儀校正水平。4）安裝次序：A、按照各立柱間的順序，每一柱線框架為一組，在地上組成片。B、每組框架組裝時(shí)，應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點(diǎn)，先將兩根下立柱放置在平臺(tái)上，然后交中橫梁放在相應(yīng)的位置上，并將下橫梁與下立柱上的連接板用螺栓連接固定起來(lái)。C、組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連接板的連接位置對(duì)準(zhǔn)后，將連接處全部用螺栓連接。D、用鋼尺測(cè)量柱距，調(diào)整對(duì)角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。5）框架的吊裝A、吊車的配置：將

6、吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。B、每吊裝一個(gè)柱列框架，先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一個(gè)柱列框架吊裝后臨時(shí)支撐固定，第二個(gè)柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。C、為了安全作業(yè)。在框架頂部橫梁上設(shè)必要的臨時(shí)安全欄桿。6）框架的中心定位及固定A、在螺栓及焊接部位應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)性的腳手架。B、立柱中心定位及固定。、從X、Y方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)測(cè)定各立柱的垂直度。、若有偏移，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。、測(cè)定各列框架的對(duì)角線尺寸，檢查安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)角線之差小于7mm。、中心定位，對(duì)角線調(diào)整完成

7、以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓。1.1.4 除塵器進(jìn)氣集合管安裝在安裝集氣管前，按圖把集氣管部件找齊，然后按照從柱到柱的順序分別進(jìn)行吊裝，然后調(diào)整平面平整度并焊接。1.1.5 灰斗制作安裝灰斗由鋼板制造，然后逐段焊接在標(biāo)高 1.2m處等支承在梁體系上。1.1.6 灰斗安裝1)在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板上調(diào)整平面平整度并焊接。2)將灰斗逐一吊至下橫梁的下方，調(diào)整中灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度，下面套上調(diào)整墊圈后擰緊螺母。3)待相對(duì)位置調(diào)整結(jié)束并符合圖紙要求后，將調(diào)整墊圈與支座底板焊接。1.1.7 平臺(tái)、梯子、欄桿現(xiàn)場(chǎng)制作安裝1)按安裝圖將角鋼和槽鋼分別焊接

8、在橫梁上，焊接時(shí)注意應(yīng)在同一水平面上。2)鋪設(shè)鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對(duì)接。3)在立柱上焊支架，安裝平臺(tái)及爬梯，在安裝平臺(tái)一端與下橫梁焊接另一端用膨脹栓固定在相應(yīng)的位置上。4)按安裝圖將角鋼和槽鋼分別焊接在框架的中橫梁和斜梁上，焊接時(shí)注意應(yīng)在同一水平面上。5)鋪設(shè)鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對(duì)接。除塵器安裝前的清理、檢查及保養(yǎng)應(yīng)由安裝單位在安裝任務(wù)下達(dá)后，安裝施工前完成。1.1.8 濾袋安裝1)安裝的濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917 。2)濾袋安裝應(yīng)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定方法，裝袋場(chǎng)地、通道、套袋短管必須光潔平整，裝袋現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁坐、臥、踩、踏。3)濾袋安裝前必須逐個(gè)檢查

9、外觀質(zhì)量，完好無(wú)損方可安裝。1.1.9 提升閥及閥件安裝1)提升閥安裝過(guò)程中將閥體固定后然后安裝氣缸，整體安裝完畢后用壓縮空氣試動(dòng)。2)安裝氣缸的氣動(dòng)元件不得進(jìn)出口倒裝。1.1.10壓縮空氣管路等其他管路方案根據(jù)圖紙?jiān)僦贫ㄔ敿?xì)的施工方案，確保管路安裝質(zhì)量。1.2電氣設(shè)備安裝1.2.1母線裝置的安裝1）母線裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；2）母線的安裝A、母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。B、成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)致清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。C、母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。D、硬母線的連接應(yīng)采用貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。1

10、.2.2電纜線路的施工1）電纜線路的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2）電纜管的加工及敷設(shè)；A、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕；B、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：、管口應(yīng)無(wú)毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；3）電纜支架的安裝A、電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。B、橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。C、電

11、纜橋架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。4）電纜的敷設(shè)A、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。B、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。C、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。D、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。E、直埋電纜埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，要符合施工規(guī)范要求。F、直埋電纜在直線段每隔50100mm處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。G、直埋電纜回填上前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。5）

12、電纜終端和接頭的制作A、電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。B、電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。1.2.3接地裝置的施工1）接地裝置的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2）接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會(huì)同有關(guān)單位做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。3）接地裝置的敷設(shè)A、接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。B、每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)一單獨(dú)的接地線與接地干線連

13、接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。C、明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：、應(yīng)便于檢查。敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。、支持件間的距離，再水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.30.5m。、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為1015mm。4）接地體的連接A、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可采用螺栓連接。B、接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)

14、棱邊焊接）。、圓鋼為其直徑的6倍。、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。1.2.4盤、柜及二次回路線的施工1）盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝工程應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2）設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)做驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合要求。3）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：A、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。B、預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。4）基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：A、基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。5）盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。6）盤

15、、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7）成套柜、配電柜的安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定的要求。8）二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：A、按圖施工，接線正確。B、每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。C、二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。9）引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：A、引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。B、鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)

16、扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。C、強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。1.2.5低壓電器的安裝1）低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2）采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。3）低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求：A、當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。B、緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。C、固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。4）電器的外部接線，應(yīng)符合要求。5）電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)

17、收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6）低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7）通電后，應(yīng)符合下列要求：A、操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。B、電磁器件應(yīng)無(wú)異常響聲。1.2.6電氣照明及防雷接地安裝1）認(rèn)真熟悉施工圖，還應(yīng)了解建筑和結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范 規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標(biāo)高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷 管線的埋設(shè)。2）按照電氣照明施工工藝流程施工 施工準(zhǔn)備暗配管敷設(shè)、盒、箱安裝、孔洞預(yù)留明配管、盒、箱支架安裝掃管、管內(nèi)穿線支架燈具開關(guān)、配電箱安裝接地線焊接防雷接地、接地電阻測(cè)試 照明系統(tǒng)調(diào)試竣工交付。3）電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格

18、證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn) 行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求A、鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有扁、裂縫、砂眼及 嚴(yán)重腐蝕等缺陷。B、燈具型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，燈具的配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形。 大型燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4）鋼管敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于 15mm。 盒（箱） 位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱） 內(nèi)長(zhǎng)度小于 5mm，并用鎖緊螺母固定管口， 管子露出螺母的螺紋小于 4 扣。5）埋于地下部位應(yīng)采用厚壁鋼管，配管的曲率暗配時(shí)不小于管外徑的 6 倍，埋設(shè) 在地下或混凝土內(nèi)時(shí)不小于管外徑的 10 倍；明配時(shí)， 一般不小于管外徑的 6 倍，如 只有一個(gè)彎時(shí)可不小于管外徑的倍。6）燈具安裝堅(jiān)固，排列整齊，同一室內(nèi)成排燈具其中