批次管理規(guī)定

1、批次管理規(guī)定1.0 說明 為確保本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，在制造期間內(nèi)，如發(fā)生品質(zhì)異常情況時(shí)，有品質(zhì)記錄可查核，具有追溯性，同時(shí)更由此獲得技術(shù)積累及品質(zhì)的改進(jìn)。2.0 范圍適用于電容器產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造。3.0 權(quán)責(zé)（1） 卷繞車間負(fù)責(zé)產(chǎn)品批號(hào)標(biāo)識(shí)方法。（2） 品管負(fù)責(zé)品質(zhì)異常產(chǎn)品的批次追溯及原因追查。（3） 包裝人員負(fù)責(zé)將各批次的產(chǎn)品合并包裝入倉(cāng)，并將各批號(hào)記錄于入倉(cāng)單號(hào)中。4.0 作業(yè)辦法.4.1、批次的形成：(1) 常規(guī)形成：a) 同臺(tái)機(jī)所制為一批；b) 制作數(shù)量訂定例如：以每5000PCS為一批；c) 以制作日期為一批。（3）其他形成依質(zhì)檢部門所指定的方式或試樣時(shí)的樣品數(shù)量為一批。（4）批號(hào)表示手

2、寫在產(chǎn)品的制造流程單上，制造流程單隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。（5）設(shè)定的辦法及實(shí)例.04092 311日期月份當(dāng)天流水號(hào)機(jī)臺(tái)號(hào)年份上例表示：2004年9月21日的第3臺(tái)卷繞機(jī)生產(chǎn)的第1批產(chǎn)品。（一天24小時(shí)）。 （6） 卷繞作業(yè)員在每次換材料前稱出材料重量,然后換好材料開機(jī)進(jìn)行卷繞,當(dāng)卷完一次所換的材料(4卷或2卷)時(shí),稱出所卷產(chǎn)品的數(shù)量和重量,寫上標(biāo)簽標(biāo)貼于產(chǎn)品的外膠袋上.當(dāng)換若干次材料后產(chǎn)品足夠一批時(shí),用電子稱稱到各批所需的產(chǎn)品數(shù)量時(shí),并開好數(shù)量交接記錄與制造流程單，制造流程單須注明：流程單號(hào)、型號(hào)規(guī)格、開單日期、卷繞日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：卷針、圈數(shù)、長(zhǎng)度、素子單重、薄膜材料、訂單

3、量、卷繞中心、發(fā)單累計(jì)、機(jī)臺(tái)號(hào)、熱壓作業(yè)參數(shù)等。填寫正確無誤后同產(chǎn)品放置于卷繞待驗(yàn)區(qū)。4.2、熱壓作業(yè)人員在卷繞產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須熱壓之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)產(chǎn)品與流程單無誤后，再進(jìn)行熱壓。熱壓時(shí)須先按開好的熱壓參數(shù)試壓一板，無誤后方可正式熱壓。熱壓好的產(chǎn)品須跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：熱壓日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：容量范圍（每壓一批后須自檢20個(gè)）、抽濕條件等。填寫正確無誤后連帶產(chǎn)品放置熱壓待檢區(qū)。 4.3、編繞作業(yè)人員在熱壓產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須編繞之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)產(chǎn)品無誤后，再進(jìn)行編繞。編繞好的產(chǎn)品須跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：編

4、繞日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：膠帶規(guī)格、盤數(shù)。填寫正確無誤后連帶產(chǎn)品放置于噴金料架上。 4.4、噴射作業(yè)人員將轉(zhuǎn)序用料架拉回待噴金區(qū)，查看所須噴射之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)產(chǎn)品無誤后，再進(jìn)行噴射。噴射好的產(chǎn)品須跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：噴射日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：氣壓、電壓、線徑、送絲速度、噴鋅次數(shù)、噴射厚度、噴錫次數(shù)。填寫正確無誤后連帶產(chǎn)品放置于噴射待檢區(qū)。 4.5、熔接作業(yè)人員在噴射產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須熔接之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)產(chǎn)品無誤后，再進(jìn)行熔接。熔接好的產(chǎn)品須跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：熔接日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品

5、、不良品；作業(yè)參數(shù)：電壓、通電時(shí)間、導(dǎo)線直徑、腳距、拉脫試驗(yàn)、導(dǎo)數(shù)長(zhǎng)度。填寫正確無誤后連帶產(chǎn)品放置于熔接待檢區(qū)。 4.6、賦能作業(yè)人員在熔接產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須賦能之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)產(chǎn)品無誤后，再進(jìn)行賦能。賦能好的產(chǎn)品須跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：賦能日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：AC電壓、DC電壓、短路不良、焊接不良。填寫正確無誤后連帶產(chǎn)品放置于賦能待檢區(qū)。 4.7、編排作業(yè)人員在賦能產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須編排之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)產(chǎn)品無誤后，再進(jìn)行編排。編排好的產(chǎn)品須跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：編排日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參

6、數(shù)：框數(shù)、末框條數(shù)。填寫正確無誤后連帶產(chǎn)品放置于編排待檢區(qū)。 4.8、化學(xué)作業(yè)人員在編排產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須化學(xué)之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)產(chǎn)品無誤后，再進(jìn)行化學(xué)?；瘜W(xué)好的產(chǎn)品須跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：化學(xué)日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：框數(shù)、末框條數(shù)、硅液配比、輪距。填寫正確無誤后連帶產(chǎn)品放置于化學(xué)待檢區(qū)。 4.9、含浸作業(yè)人員在化學(xué)產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須含浸之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行含浸。含浸好的產(chǎn)品須跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：含浸日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：供應(yīng)商、烘烤條件、內(nèi)漆配比、外漆配比、寬*高*厚、風(fēng)干時(shí)間。

7、填寫正確無誤后連帶產(chǎn)品放置于含浸待檢查區(qū)。 4.10、打印作業(yè)人員在含浸產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須打印之產(chǎn)品有無制造流程式單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行打印。打印時(shí)先進(jìn)行測(cè)驗(yàn)。 測(cè)驗(yàn)結(jié)果須在制造流程單上注明：字嘜標(biāo)記、酒精試驗(yàn)。打印完畢后再跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：打印日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：含浸不良、印字不良。填寫無誤后跟隨產(chǎn)品流入下道工序。 4.11、外觀檢查作業(yè)人員在打印試驗(yàn)OK后再進(jìn)行檢查。外觀檢查OK后須跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：外觀檢查日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：導(dǎo)線不良、連體、印字不良、氣泡、毛邊、針孔、欠漆等。填寫正確無誤后跟隨產(chǎn)品放置于

8、外觀檢查待檢區(qū)。 4.12、選別作業(yè)人員在外觀檢查產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須分選之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)無誤后再進(jìn)行分選。分選完畢后再跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：選別日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品K/J、不良品；作業(yè)參數(shù)：容量設(shè)定J/K、損耗設(shè)定、耐壓設(shè)定、1K不良、耐壓不良、10K不良。填寫正確無誤后連同產(chǎn)品放置于分別待檢區(qū)。 4.13、包裝作業(yè)人員在選別產(chǎn)品合格區(qū)，查看所須分選之產(chǎn)品有無制造流程單/數(shù)量交接記錄。確認(rèn)無誤后再進(jìn)行包裝。包裝好的產(chǎn)品再跟據(jù)實(shí)際在制造流程單上注明：包裝日期、作業(yè)員、總數(shù)、良品、不良品；作業(yè)參數(shù)：包裝條件、標(biāo)簽注明確、不良原因、包裝方式稱/點(diǎn)、入倉(cāng)單號(hào)、箱號(hào)、訂單欠數(shù)等。產(chǎn)品經(jīng)OQC確認(rèn)一切無誤后放可進(jìn)倉(cāng)。4.14、各工序作業(yè)員須嚴(yán)格管控產(chǎn)品數(shù)量，公司實(shí)行罰款制度，在中途流轉(zhuǎn)過程中，每少一個(gè)產(chǎn)品，按產(chǎn)品的出廠價(jià)從工資中扣罰。各工序不良品須檢出經(jīng)MRB QC簽名報(bào)廢后方可不予以扣款。4.15、如須