客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件81402

1、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件CE目 錄1范圍12規(guī)范性引用文件13混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基本規(guī)定23.1設(shè)計(jì)使用年限23.2環(huán)境類別及作用等級(jí)23.3混凝土耐久性指標(biāo)44混凝土原材料54.1水泥54.2礦物摻合料54.3細(xì)骨料64.4粗骨料74.5外加劑84.6水95試驗(yàn)方法106混凝土的施工116.1施工前準(zhǔn)備116.2原材料儲(chǔ)存與管理126.3配合比的選定126.4攪拌156.5運(yùn)輸166.6澆筑176.7振搗186.8養(yǎng)護(hù)186.9拆模207混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)207.1一般規(guī)定207.2施工前檢驗(yàn)207.3施工過程檢驗(yàn)217.4施工后檢驗(yàn)21附錄A 混凝土的電通量快速測(cè)定方法22附錄B 水

2、泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗(yàn)方法24附錄C 礦物摻合料及外加劑抑制堿骨料反應(yīng)有效性試驗(yàn)方法26附錄D 混凝土抗裂性試驗(yàn)方法28附錄E 混凝土原材料性能檢驗(yàn)要求29附錄F 混凝土拌合物性能抽檢要求32附錄G 混凝土力學(xué)性能抽檢要求32附錄H 混凝土施工試件耐久性能抽檢要求33附錄J 實(shí)體混凝土質(zhì)量抽檢要求33編制說明34表 混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別分為表3.2.1-1、3.2.1-2、3.2.1-3、3.2.1-4、3.2.1-5所列環(huán)境條件特征進(jìn)行劃分。表3.2.1-1 碳化環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征T1室內(nèi)年平均相對(duì)濕度%長(zhǎng)期在水下（不包括海水）或土中T2

3、室內(nèi)年平均相對(duì)濕度60%室外環(huán)境T3水位變動(dòng)區(qū)干濕交替注：一側(cè)干燥而另一側(cè)濕潤(rùn)或飽水時(shí)，其干燥一側(cè)混凝土的碳化環(huán)境作用等級(jí)應(yīng)按T3級(jí)考慮。表3.2.1-2 氯鹽環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征L1長(zhǎng)期在海水水下區(qū)100m300mL2100m以L3海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（南方炎熱地區(qū)）鹽漬土地區(qū)露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)遭受氯鹽冷凍液和氯鹽化冰鹽侵蝕部位表 化學(xué)侵蝕環(huán)境類型硫酸鹽侵蝕含量mg/L強(qiáng)透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg弱透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg鹽類結(jié)晶侵蝕SO42-含量，mg/kg酸性侵蝕二氧化碳侵蝕鎂鹽侵蝕Mg2+含量，mg/L1 ；當(dāng)環(huán)境多風(fēng)干燥時(shí)，露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)內(nèi)

4、的混凝土遭受鹽類結(jié)晶侵蝕。2 對(duì)于一面接觸含鹽環(huán)境水（或土）而另一面臨空且處于干燥或多風(fēng)環(huán)境中的薄壁混凝土，接觸含鹽環(huán)境水（或土）的混凝土遭受化學(xué)侵蝕，臨空面的混凝土遭受鹽類結(jié)晶侵蝕。3 當(dāng)環(huán)境中存在酸雨時(shí)，按酸性環(huán)境考慮，但相應(yīng)作用等級(jí)可降一級(jí)。表3.2.1-4 凍融破壞環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征D1微凍地區(qū)+頻繁接觸D2微凍地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+頻繁接觸微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸D3嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D4嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)是根據(jù)其最冷月的平均氣溫劃分的。嚴(yán)寒

5、地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)t -8oC, -8 oC t -3 oC 和 -3 oC t2.5 oC表3.2.1-5 磨蝕環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征M1風(fēng)蝕（有砂情況）M2風(fēng)蝕（有砂情況）流冰沖刷M3風(fēng)蝕（有砂情況）泥砂沖刷環(huán)境作用等級(jí)為L(zhǎng)3、H3、H4、D3、D4、M3級(jí)的環(huán)境為嚴(yán)重腐蝕環(huán)境。3.3.1混凝土的耐久性指標(biāo)一般是指混凝土的抗裂性、護(hù)筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿骨料反應(yīng)性等。具體的混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級(jí)等確定。3.3.2混凝土耐久性的一般要求： 1 混凝土的電通量應(yīng)滿足表的規(guī)定。表3.3.2 混凝土的電通量2 混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂性對(duì)

6、比試驗(yàn)。3 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的規(guī)定。4 混凝土的抗堿骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10%；（2）當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.100.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿足表6.3.2-4的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.200.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足表6.3.2-4的規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并應(yīng)按附錄C方法試驗(yàn)證明抑制有效。3.3.3氯鹽環(huán)境下的鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除應(yīng)滿足條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表3.3.3的規(guī)定。表3.3.3 氯鹽環(huán)

7、境下混凝土的電通量3.3.4化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除應(yīng)滿足條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表3.3.4的規(guī)定。表3.3.4 化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量3.3.5凍融破壞環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除應(yīng)滿足條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表3.3.5的規(guī)定。表3.3.5 凍融破壞環(huán)境下混凝土的抗凍性3.3.6磨蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除應(yīng)滿足條的規(guī)定外，還應(yīng)進(jìn)行混凝土耐磨性對(duì)比試驗(yàn)。3.3.7 處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)采取必要的附加防腐蝕措施。水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽

8、硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表的規(guī)定。表4.1.2 水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%5熟料中的C3A含量8%，氯鹽環(huán)境下10%6氯離子含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）注：1 當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。2 C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表的規(guī)定。礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表的規(guī)定。表4.2

9、.3 礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求11424.03燒失量，%3.04氯離子含量，%0.025比表面積，3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%，28d95硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表的規(guī)定。表4.2.4 硅灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1燒失量，%2氯離子含量，%不宜大于0.023SiO2含量，%854比表面積， 180005需水量比，%1256含水率，%3.07活性指數(shù)，%，28d85細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表4.3.2的規(guī)定。表4.3

10、.2 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%）區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表4.3.2中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三級(jí)，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗級(jí) 3.73.1中級(jí) 3.02.3細(xì)級(jí) 2.21.6配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級(jí)細(xì)骨料。當(dāng)采用粗級(jí)細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混

11、凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)級(jí)細(xì)骨料時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。當(dāng)所用細(xì)骨料的顆粒級(jí)配不符合表4.3.2的要求時(shí)，應(yīng)采取經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)不超過8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2采用配制混凝土?xí)r砂的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.3.5 砂中有害物質(zhì)含量項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試

12、驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。細(xì)骨料的堿活性應(yīng)采用砂漿棒法進(jìn)行檢驗(yàn)，且細(xì)骨料的砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。當(dāng)采用以專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%；經(jīng)亞甲藍(lán)試驗(yàn)判定后，人工砂及混合砂的石粉含量應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定。含量混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C45C50石粉含量（%）MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、的潔凈碎石，也可采用

13、碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。（注：梁保護(hù)層為25mm時(shí)不能使用20mm石。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表

14、4.4.4的規(guī)定。表 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失率應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定。表4.4.5 粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)85粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表4.4.6的規(guī)定。表4.4.6粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）C30C45C50粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，

15、并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。外加劑的性能應(yīng)滿足表4.5.2的要求。表4.5.2 外加劑的性能2硫酸鈉含量，%10.0氯離子含量，%0.2堿含量(Na2O+0.658K2O),%外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076的規(guī)定。拌合用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表4.6.1的要求。表4.6.1 拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得

16、大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水氯離子含量應(yīng)不大于200mg/L。對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。5.0.9 混凝土拌合物性能坍落度、含氣量、泌水率、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)按GB/T500802002進(jìn)行。5.0.10 混凝土的力學(xué)性能抗壓強(qiáng)度、彈性模

17、量試驗(yàn)按GB/T500812002進(jìn)行。其中，施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證

18、并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立具施工前形成的主要施工技術(shù)文件至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1 保障混凝土耐久性的施工組織設(shè)計(jì)。2 混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗(yàn)證制度。3 混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。4 落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施。5 按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件所做出的具體規(guī)定。6 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗(yàn)方法。7 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及其連接縫施工的專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。8 實(shí)體混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法。9 設(shè)計(jì)和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備

19、及標(biāo)準(zhǔn)。混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）?；炷猎牧线M(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)?；炷劣盟唷⒌V物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲(chǔ)運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下

20、列規(guī)定：1 裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。2 貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。3 在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。4 應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。5 臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。6 儲(chǔ)存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷劣么止橇蠎?yīng)按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根

21、據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。環(huán)境類別環(huán)境作用等級(jí)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）T1T2T3L1L2L3H1H2H3H4D1D2D3D4磨蝕環(huán)境環(huán)境類別環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）H1H2H3

22、H4D1D2D3D4磨蝕環(huán)境水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或礦渣粉的摻量，%膠凝材料用量，H1820中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥5/300H2825中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥520高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3/H3，H430中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥525高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3203606 當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.100.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿足表6.3.2-4的規(guī)定；當(dāng)骨料的漿棒膨脹率在0.200.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足表6.3.2-4的規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并應(yīng)按附錄C方法試驗(yàn)證明抑制有效。3 干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對(duì)濕

23、度長(zhǎng)期不大于的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指潮濕土境交替變化時(shí)，均按含堿環(huán)境對(duì)待。4 處于含堿環(huán)境中的設(shè)計(jì)使用壽命為30年、60年的混凝土結(jié)構(gòu)，在限制混凝土堿含量的同時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土表面作防水、防堿涂層處理。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。m（強(qiáng)度等級(jí)C50及以上的混凝土試件邊長(zhǎng)應(yīng)采用150mm）；抗裂混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合

24、比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含

25、有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度的規(guī)定。應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要

26、求的坍落度和含氣量等工作性能。應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：1 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)

27、澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。2 泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。3 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。4 混凝土宜在攪拌min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將

28、管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度

29、宜控制在530?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。水過快，此

30、時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時(shí)的溫差不得大于15。預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過6h，最長(zhǎng)不超過混凝土的初凝時(shí)間。可采用插入式振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)

31、或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡

32、量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10/h。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋