運用ie七手法進行務(wù)實現(xiàn)場改善教學(xué)文案

1、 運用IE七手法進行務(wù)實現(xiàn)場改善 綜綜合合體體系系利用 工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇l生物力學(xué)l成本管理l數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計l銷售與市場l工程經(jīng)濟l設(shè)施規(guī)劃與物流l材料加工l應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）l組織規(guī)劃與理論l生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）l實用心理學(xué)l方法研究和作業(yè)測定l人的因素l工資管理l人體測量l安全l職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)-美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年） 生產(chǎn)要素人 財 物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品 服務(wù)生產(chǎn)率生產(chǎn)率=產(chǎn)出產(chǎn)出/投入投入技術(shù)管理 第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）過多的人員過剩的設(shè)備過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余

2、的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費多余的倉庫多余的搬運工多余的搬運設(shè)備多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低 問題是什麼？問題是什麼？問題：問題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。即遇到了問題。 Deviation from shouldDeviation

3、 from should過去過去未來未來現(xiàn)在現(xiàn)在目標(biāo)目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件 能力提高 浪費為零 消除反復(fù)的錯誤World Wide ClassWorld Wide Class問題問題創(chuàng)造的問題創(chuàng)造的問題 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo) - 現(xiàn)狀況 = 期待水平 - 技術(shù)能力= 問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本 改進發(fā)生問題改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析原因分析原因分析區(qū)分主要原因區(qū)分主要原因?qū)嵭袑嵭醒杏懷杏?盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策發(fā)生制定的對策制定對策制定對策 使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）

4、減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 C CAB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料 IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)，是由二個英文字母的字首結(jié)合。第一章第一章 IE七手法簡介七手法簡介IE的目的： “ IE ”是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發(fā)展。 第一章第一章 IE七手法簡介七手法簡介手法名稱手法名稱簡稱簡稱目的目的防止錯誤法(Fool

5、-Proof)防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)。動作改善法(動作經(jīng)濟原則)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率、不要蠻干。流程程序法流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。5X5W1H(5X5何法)五五法藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。人機配合法(多動作法)人機法研究探討操作員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。雙手操作法(左右手法)雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。工作抽查法抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。 第一章第一章 IE七手法簡介七手法簡介改

6、善(IE)七手法與品管(QC)手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用?！案纳疲↖E）七手法”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。有了“改善（IE）七手法”正可彌補品管（QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現(xiàn)。 第二章第二章 防錯法防錯法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法一、功用一、功用積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。消極：使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書

7、處理上皆可應(yīng)用到。 第二章第二章 防錯法防錯法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法三、基本原則三、基本原則在進行“防錯法”時，有以下4原則可供參考：使作業(yè)的動作輕松使作業(yè)不要技能與直覺使作業(yè)不會有危險1. 使作業(yè)不依賴感官 第二章第二章 防錯法防錯法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法四、基本原理四、基本原理排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特， 或共同性 以減底失敗。適合化、共同化、集中化、特殊/個別化。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯

8、誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將 之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和 或吸收。 第三章第三章 動改法動改法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍適用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。一、功用一、功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作的效率 第三章第三章 動改法動改法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法1. 兩手同時使用 2. 動作單元力求減少 3. 動作距離力求縮短 4. 舒

9、適的工作三、動作改善的基本方向三、動作改善的基本方向 第三章第三章 動改法動改法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作，因為這些工作會引起肌肉的疲勞。不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因為這些工作會引起精神上的疲勞。厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機器容易故障的工作。四、動作改善的重點四、動作改善的重點 動作分析的實施以及動作改善原則的應(yīng)

10、用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動作改善，必須從排除下列工作開始： 第三章第三章 動改法動改法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法五、動作改善的技巧五、動作改善的技巧1.剔除剔除 2.合并合并3.重組重組 4.簡化簡化 第四章第四章 流程法流程法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍該件工作必需經(jīng)歷一個以上不同地點的動作，才能完成該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成一、功用一、功用用以記載現(xiàn)行工作之過程依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方用以比較改

11、善前及改善后之差異情形 第四章第四章 流程法流程法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法日本工業(yè)規(guī)格(JIS)把流程分析符號用下列方式現(xiàn)： 第第四四章章 流程法流程法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法三、流程分析三、流程分析作業(yè)分析搬運分析檢驗（品質(zhì)）分析儲存分析等待分板 第五章第五章 五五法五五法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法一、意義一、意義所謂5X5WIH：5W是指WHIRE何處，什么地方，空間WHEN 何時，在什么時候時間WHAT 何者，是

12、什么東西/事生產(chǎn)對象WHO 何人，是什么人做/生產(chǎn)主體WHY 為何，為什么如此這五個字母之開關(guān)都是由“W”開始，的以稱之為“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。 NPS系列之：IE七手法第五章第五章 五五法五五法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法 些六項質(zhì)問（5W1H），對所有的操作或制程亦完全適用。在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實。 *掌握現(xiàn)狀的所有事實。 第五章第五章 五五法五五法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、功

13、用二、功用 5W1H功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。 第六章第六章 人機法人機法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍1人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作一共同之工作一、功用一、功用了解在現(xiàn)況下，操作人之時間或機器之時間是否妥善應(yīng)用依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形 第七章第七章 雙手法雙手法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍適

14、用于以人為主的工作，即研究對象為人體的雙手或雙足。專注于某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會再次大量生產(chǎn)。非重要性之工作，則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。一、功用一、功用用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動作過程依日本工來規(guī)格（JSI）流程分析符號記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形 第八章第八章 抽查法抽查法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法一、工作抽查之應(yīng)用一、工作抽查之應(yīng)用 工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、

15、銀行以及政府機構(gòu)等等，具體來說它可用于了解下列諸項事情等：辦公室人員工作時間所占之百分率機器設(shè)備之維修百分率或停機百分率現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間之百分率用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例之資料1.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等 第八章第八章 抽查法抽查法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法二、抽樣及工作抽查之好處二、抽樣及工作抽查之好處為什么我們要采取“取樣”的方法，而不采取“全部”調(diào)查的方法呢“其原因大致可歸納成以下數(shù)點： 時間上之不允許成本大 不可能母群體太大或無限母體群，要完成全部調(diào)查之工作實屬不可能。 不可以破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗不能每一個都拿來做發(fā)射試驗。 不必要全體調(diào)查有時并不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠。 第八章第八章 抽查法抽查法防錯法防錯法動改法動改法流程法流程法五五法五五法人機法人機法雙手法雙手法抽查法抽查法 此外，“工作抽查”既以抽樣的方式，來從事調(diào)查推測群體的事實狀況，因此它具有下列的好處： 觀測時間短，并可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況。 節(jié)省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的5%至50%之成本。 從事觀測記錄的人員不需具備太高深的技術(shù)人力。 調(diào)查時間較長，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現(xiàn)象，因此其