磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（420-1996）

1、磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（420-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及本要機(jī)具：    2.1.1  水泥：用325425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。    2.1.2  砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。 &

2、#160;  2.1.3  石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.551.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。    2.1.4  水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。    2.1.5  外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1 

3、; 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。    2.2.2  模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。    2.2.3  鋼筋辦完院檢手續(xù)。    2.2.4  構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。    2.2.5  常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻

4、、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。操作工藝     3.1  工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護(hù)     3.2  混凝土攪拌：    3.2.1  根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。    3.2.2  根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的

5、標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。    3.2.3  正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。    3.2.4  砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。    3.2.5  投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料

6、在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。    3.2.6  攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。    3.2.7  混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。    3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺(tái)班應(yīng)測兩次。    3.3  混凝土運(yùn)輸：   

7、0;3.3.1  混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。    3.3.2  混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。    3.4  混凝土澆筑、振搗：    3.4.1  構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑

8、前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。    3.4.2  澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。    3.4.3  澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。    3.4.4

9、  混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。    3.4.5  澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。    3.4.6  表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平

10、。表面不得有松散混凝土。    3.5  混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。    3.6  填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項(xiàng)目；    4.1.l  水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 &

11、#160;  4.1.2  混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。    4.1.3  按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。    4.2  基本項(xiàng)目：    混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。    4.3  允許偏差項(xiàng)目，見表4-31。  

12、60;                                                 

13、60;              表 4-31允許偏差 (mm) 磚  混 多層大模 1 構(gòu)造柱中心線位置 10 10 2 構(gòu)造柱層間錯(cuò)位 8 8 3 標(biāo)高 (層高) ±10 ±10 水準(zhǔn)儀或尺量 4 截面尺寸 +8  -5 +5  -2 尺量檢查 每    層 10 10 用2m托線板檢查 5 垂直度 10

14、m以下 15 15 10m以上 20 20 成品保護(hù)     5.1  澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。    5.2  振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。    5.3  鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。    5.4  散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題   

15、 6.1  混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。    6.2  混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：    6.1  材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。    6.2  混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。&