橋梁模板支撐系統(tǒng)施工方案

1、橋梁模板支撐系統(tǒng)施工方案一、工程概況1、工程名稱(chēng)：大沙南路（東華路至起灣道段）道路工程2、工程地址：中山市石岐區(qū)大沙南路東側(cè)3、工程規(guī)模：大沙南路（東華路至起灣道段）道路工程位于中山市石岐區(qū)北部康華路中段片區(qū)，道路呈東西走向，道路起點(diǎn)為大沙南路與東華路交叉口，終點(diǎn)至起灣道，與東祥路對(duì)接，工程全長(zhǎng)約949m， 規(guī)劃紅線寬度50m， 雙向 8 車(chē)道， 含橋梁 1 座， 橋梁為 3X13m的簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋。排水管最大管徑為：D1500。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包含道路、橋涵、 排水、 照明、 交通設(shè)施、綠化等。4、工期：550 個(gè)日歷天。道路等級(jí)：35 號(hào)路為城市快速路，阜港路為城市主干道

2、。計(jì)算行車(chē)速度：60Km/h、30km/h （匝道）凈空：大于4。5 米主線最小平曲線半徑：64.75（設(shè)超高）匝道最小平曲線半徑：55m （設(shè)超高）緩和曲線最小長(zhǎng)度：27.856m豎曲線最小半徑：凸型：800，凹型：800最大縱坡：5%最小坡長(zhǎng)：95.046m橫坡：2%超高：24%超高漸變率：1/100為進(jìn)行橋體上部結(jié)構(gòu)預(yù)制橋梁施工，需搭設(shè)模板支撐系統(tǒng) 平面和剖面示意圖如下圖所示：-3-3二鋼著護(hù)、工南貯面布置用方案剖面示意圖(A-A)、方案設(shè)計(jì)思路2.1、設(shè)計(jì)思路：受力平臺(tái)的上部結(jié)構(gòu)可采用三種方式。 第一種：以鋼筋混凝土梁 柱結(jié)構(gòu)生成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，在框架梁之間按照擬設(shè)置結(jié)構(gòu)支撐架立桿 間距

3、設(shè)工字鋼，所有結(jié)構(gòu)支撐架立桿均作用于框架梁和工字鋼上， 立 桿頂部采用升降頭與上部方木和模板共同形成模板支撐系統(tǒng)；第二 種：采用型鋼格構(gòu)柱和型鋼梁形成鋼框架結(jié)構(gòu)， 型鋼格構(gòu)柱與基礎(chǔ)采 用預(yù)埋螺栓連接，型鋼梁之間采用工字鋼構(gòu)成次梁， 保證所有結(jié)構(gòu)支 撐架立桿均作用于型鋼梁和工字鋼次梁上，上部同樣為普通鋼管立桿 支撐系統(tǒng)；第三種：在所有對(duì)應(yīng)箱梁腹板位置采用貝雷架拼裝形成鋼 結(jié)構(gòu)平臺(tái)，垂直貝雷架方向依立桿間距布設(shè) 20號(hào)工字鋼，所有的立 桿均作用于貝雷架桁架桿件和布設(shè)的工字鋼上，上部按結(jié)構(gòu)受力設(shè)置 普通鋼管立桿支撐系統(tǒng)（如下圖所示），各跨均相同，以單跨為例。整個(gè)支撐平臺(tái)的下部結(jié)構(gòu)有兩種考慮。 第一種

4、：采用基礎(chǔ)梁結(jié)合 鉆孔灌注樁形成基礎(chǔ)，上部采用鋼柱或鋼筋混凝土柱與受力平臺(tái)連 接。一片.1 叫眥更貝欹平面布置國(guó)方案剖面示意圖(A-A)貝雷架性能對(duì)照表W播 鷲1招Ml時(shí)比聿貝雷片構(gòu)造示意圖三、編制依據(jù)2.1、 本工程建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖。2.2、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2002年版）2.3、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）2.4、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-20012.5、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-20022.6、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-200352.7、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-20022.8、 建筑樁基技術(shù)

5、規(guī)范（JGJ94-2008）2.9、 結(jié)構(gòu)工程師實(shí)務(wù)手冊(cè)2.10、 構(gòu)工程師計(jì)算手冊(cè)2.11、 筑施工計(jì)算手冊(cè)（江正榮著）2.12、 筑結(jié)構(gòu)工程師手冊(cè)2.13、 設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況4.1貝雷梁平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)貝雷梁采用HD2001鋼橋或321型鋼橋不加強(qiáng)雙排單層貝雷片組 合而成，HD200型鋼橋每根貝雷片其允許內(nèi)力M=2027.2KN m, V=435.3KN,每節(jié)重量按57.4KN考慮。321型鋼橋每根貝雷片具允許內(nèi) 力M=1576.4KIN- m V= 490.5KN,每節(jié)重量也按 57.4KN考慮。貝雷 梁在東風(fēng)渠橫截面方向設(shè)置，每?jī)筛摴軜吨g12.460m范圍內(nèi)為4根

6、長(zhǎng)3115mm勺貝雷片拼接而成。在每幅20m箱梁范圍內(nèi)設(shè)置7根貝 雷梁，位置對(duì)應(yīng)四箱箱梁的5個(gè)腹板位置和兩懸挑翼緣邊沿，各棉貝 雷梁的最大間距為3920mm(A-A)貝雷梁平臺(tái)布置剖面示意圖貝雷梁上部垂直貝雷梁方向布設(shè) 20號(hào)工字鋼，工字鋼與貝雷梁 采用螺栓連接。工字鋼布設(shè)排距為 900mm保證每根支架立桿作用于 工字鋼上。工字鋼采用兩根原長(zhǎng)12m的構(gòu)件，并且端頭對(duì)應(yīng)焊接成整 體，且焊接位置在正中間腹板位置，下有貝雷梁作為支點(diǎn)，長(zhǎng)度正好 滿(mǎn)足每幅箱梁斜線距21.560m的要求。由于支點(diǎn)最大間距為3920mm 可確保單根12m工字鋼實(shí)際上可按照多跨連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計(jì)， 計(jì)算中單 根工字鋼采用簡(jiǎn)支梁設(shè)

7、計(jì)，從而大大增加了設(shè)計(jì)的安全系數(shù)。 為了加 強(qiáng)各貝雷架之間的橫向連接，在每一片貝雷片中部下桿上順橫向連接 12號(hào)梢鋼，用短梢鋼將橫向梢鋼焊接卡住貝雷架（片）。支撐腳手架的工字鋼如下圖，按簡(jiǎn)支計(jì)算時(shí)明顯M2大于M1。好.胃里.徜白篋I污玉儂期工字鋼布置簡(jiǎn)圖433：4E53918每加工字銅長(zhǎng)度】2000單根工字鋼實(shí)際受力簡(jiǎn)圖3918單根工字鋼計(jì)算受力簡(jiǎn)圖單跨腳手架的排距和間距之間關(guān)系的示意圖見(jiàn)下圖:鋼管腳手架布置平面圖 （以單跨為例）4.3上部模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在每根20號(hào)工字鋼上布設(shè)鋼管腳手架立桿，立桿橫向間距依次為 900、900、900、442.5、442.5 （腹板 1）、1011、10

8、11、1011、442.5、 442.5 （腹板 2）、1011、1011、1011、442.5、442.5 （腹板 3）、1011、 1011 1011 442.5、442.5 （腹板 4）、1011、1011、1011、442.5、 442.5 （腹板5）、900、900、900 （如下頁(yè)圖所示）。其中最外一根立 桿超出結(jié)構(gòu)外邊沿206mm以保證模板支撐系統(tǒng)最外邊沿牢固可靠。立桿縱向間距按照工字鋼布設(shè)排距 900mm空制，但腹板處立桿縱向間 距按排距450mnfe制。為計(jì)算和施工控制方便，將箱梁截面等面積代 換為梁板截面，代換后截面如圖所示。立桿高度約為 1.52m在立 桿底部100mnf

9、e設(shè)置橫向掃地桿。模板均采用12mmy木膠合板，次楞采用50X 100方木，次楞間 距250mm且在腹板位置次楞不少于 3根。主楞采用48X 3.5雙鋼 管依工字鋼平行布置，主楞間距按照工字鋼布設(shè)排距 900mnft制，腹板處主楞間距按照排距450mrfe制。鋼管立桿頂部采用升降頭扣住雙 鋼管主楞，從而共同形成模板支撐系統(tǒng)。1rrII ,11注1”社；M的瓶timar-也廉海，型二i；,I - 門(mén)支架立桿布置位置示意圖rrA0:1.代換成梁板截面后支架立桿布置位置示意圖五、施工組織5.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的基本任務(wù)是為施工作好必要的技術(shù)和物資基礎(chǔ)， 也是施工得以順利進(jìn)行的基本保證。 施工準(zhǔn)

10、備包括技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)和 物資材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等。5.1.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工方案及工程規(guī)模形式，按合理的比例組織勞動(dòng)力，制定 出勞動(dòng)力需要量計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員安排，貝雷架安裝和靜壓鋼管樁 作業(yè)人員已全部安排到位，且已調(diào)集 50人隨后可以投入架體施工，工地安排住宿，不影響整體施工的工期安排，組織上切實(shí)可行。5.1.2 物資材料準(zhǔn)備物資材料準(zhǔn)備工作內(nèi)容主要包括：工程材料的準(zhǔn)備（鋼筋、 方木、模板、工字鋼、鋼管、扣件、貝雷架、鋼管樁等），工程施工設(shè)備的準(zhǔn)備（吊車(chē)、焊機(jī)、切割機(jī)等）及其它各種小型生產(chǎn)工具、小型配件等的準(zhǔn)備。施工所需材料和機(jī)械已全部安排就緒，隨時(shí)可以開(kāi)始施工。5.1.3 技術(shù)準(zhǔn)備（

11、1）已對(duì)結(jié)構(gòu)受力進(jìn)行了計(jì)算，保證承載力滿(mǎn)足施工需要。（ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了認(rèn)真的測(cè)量復(fù)核、施工放線等。（3）腳手架、貝雷架、鋼管樁施工人員具備作業(yè)許可證。（ 4）專(zhuān)項(xiàng)施工方案已審批。技術(shù)人員熟悉本腳手架設(shè)計(jì)圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（5）按照設(shè)計(jì)備齊材料，材料在現(xiàn)場(chǎng)按品種、規(guī)格分類(lèi)，堆放場(chǎng)地進(jìn)行雜物清理，保證平整和場(chǎng)地排水通暢。5.2 組織機(jī)構(gòu)為保證本工程施工順利進(jìn)行，我們組成了以項(xiàng)目經(jīng)理王增恩同志為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，委任了執(zhí)行安全技術(shù)總負(fù)責(zé)人李海洋，把責(zé)任明確到人。 為確保工程的安全順利進(jìn)行，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照安全管理體系組織施工，安全管理體系如圖3-1 所示：圖3-1安全管理體

12、系圖五、主要施工方法5.1 腳手架材料的技術(shù)要求(1)鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平桿、橫向平桿、剪力撐、斜桿，鋼管 用外徑48mm勺焊接鋼管；鋼管材質(zhì)宜使用力學(xué)性能適中的 Q235鋼, 其材性應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼的相應(yīng)規(guī)定。鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管應(yīng) 無(wú)裂縫、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋嚴(yán)重的鋼管?chē)?yán)禁在腳手架搭設(shè)中使用， 以防造成安全隱患。(2)扣件和底座A、扣件采用鍛鑄造扣件?？慑戣T鐵扣件由于生產(chǎn)廠家較多，購(gòu) 用時(shí)一定要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。參照建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 (JCJ22 85)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)才能使用。B、鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、砂眼或其

13、它影響使用性能的鑄造缺陷。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊的扭力矩達(dá)65N-m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。C、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。D當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的距離應(yīng)不小于5mmE、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（ 3） 、腳手板對(duì)腳手板的基本要求為：1）腳手板的厚度不宜小于 50mm寬度不宜小于200mm重量不宜大于30kg；2）確保材質(zhì)符合規(guī)定；3）不得有超過(guò)允許的變形和缺陷。（ 4）安全網(wǎng)安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合CB5725-85 規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認(rèn)定的廠家供貨。其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1.5mx 6m安全網(wǎng)使用有國(guó)家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安

14、全網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)要做防火試驗(yàn)。5.2 施工機(jī)具設(shè)備（1） 搭設(shè)工具：活動(dòng)扳手、力矩扳手、安全帶。（2） 檢測(cè)工具：鋼卷尺、水平尺、水準(zhǔn)儀。5.3 工藝流程工藝流程為：貝雷梁拼裝工字鋼連接放置縱向掃地桿逐根豎立桿安放橫向掃地桿安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿一一安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿一加設(shè)臨時(shí)剪刀 -一安裝各步縱向水平桿和橫向水平桿一一升降頭安裝和調(diào)整高度 向向水平雙鋼管設(shè)置向向方木布設(shè)向向箱梁底模板向向雙向剪刀撐設(shè)置向向支架預(yù)壓向向調(diào)整緊固5.4 貝雷梁拼裝施工貝雷梁采用HD20理鋼橋或321型鋼橋不加強(qiáng)雙排單層貝雷片組 合而成，HD200型鋼橋每根貝雷片其允許內(nèi)力M=2027.2KN m,

15、 V=435.3KN,每節(jié)重量按57.4KN考慮。321型鋼橋每根貝雷片具允許內(nèi) 力M=1576.4KNm V= 490.5KN,每節(jié)重量也按 57.4KN考慮。貝雷 梁在東風(fēng)渠橫截面方向設(shè)置，每?jī)筛摴軜吨g12.460m范圍內(nèi)為4根長(zhǎng)3115mm勺貝雷片拼接而成。在每幅20m箱梁范圍內(nèi)設(shè)置7根貝 雷梁，位置對(duì)應(yīng)四箱箱梁的5個(gè)腹板位置和兩懸挑翼緣邊沿，各棉貝 雷梁的最大間距為3920mm。貝雷梁上部垂直貝雷梁方向布設(shè)20 號(hào)工字鋼，工字鋼與貝雷梁采用螺栓連接。工字鋼布設(shè)排距為 900mm保證每根支架立桿作用于 工字鋼上。工字鋼采用兩根原長(zhǎng)12m的構(gòu)件，并且端頭對(duì)應(yīng)焊接成整 體，且焊接位置在正

16、中間腹板位置，下有貝雷梁作為支點(diǎn)，長(zhǎng)度正好滿(mǎn)足每幅箱梁斜線距21.560m的要求。5.4.1 貝雷架的設(shè)計(jì)1 、桁架桁架 （如圖 ）由上、下弦桿、豎桿及斜桿焊接而成,上下弦桿的端部有陰陽(yáng)接頭，接頭上有桁架連接銷(xiāo)孔。桁架的弦桿由兩根10 號(hào)槽鋼 （ 背靠背 ）組合而成，在下弦桿上，焊有多塊帶圓孔的鋼板，在上、下弦桿內(nèi)有供與加強(qiáng)弦桿和雙層桁架 連接的螺栓孔，在上弦桿內(nèi)還有供連接支撐架用的四個(gè)螺栓孔，其中間的兩個(gè)孔是供雙排或多排桁架同節(jié)間連接用的， 靠?jī)啥说膬蓚€(gè)孔是 跨節(jié)問(wèn)連接用的。多排桁架作梁或柱使用時(shí)，必須用支撐架加固上下 兩節(jié)桁架的接合部。在下弦桿上，設(shè)有4塊橫梁墊板，具上方有凸樺，用以固定橫

17、梁 在平面上的位置：在卜弦桿的端部梢鋼的腹板上還設(shè)有兩個(gè)橢圓孔， 供連接抗風(fēng)拉桿使用。桁架豎木f均用8#工寧鋼制成，在豎桿靠下弦桿一側(cè)開(kāi)有一個(gè)方 孔，它是供橫梁夾具固定橫梁時(shí)使用的。桁架構(gòu)件白材料為16Mn ,每片桁架重270kg 。2、桁架連接銷(xiāo)及保險(xiǎn)銷(xiāo)桁架連接銷(xiāo)供連接相鄰兩桁架用，形狀如圖所示。重量為 3kg,在 錐度一端有一個(gè)插保險(xiǎn)銷(xiāo)用的小孔。導(dǎo)向槽桁架連接銷(xiāo)及保險(xiǎn)銷(xiāo)3、加強(qiáng)弦桿主要用來(lái)加強(qiáng)桁架弦桿的承載能力材料、斷面與桁架上弦桿相同構(gòu)造與桁架上弦桿比弦桿螺栓孔座板與桁架弦桿上孔的座板高低位置不同外余均如圖所示加強(qiáng)弦桿一根加強(qiáng)弦桿重兩根弦桿螺栓與桁架弦桿相連。4、弦桿螺桿用以加強(qiáng)弦桿與桁

18、架間的連接栓規(guī)格桿螺栓 M36X 18,材質(zhì)為16Mn,抗剪力為150KN,拉力為80KN如圖所示弦桿螺桿5、桁架螺栓用以上下層桁架的連接，比弦桿螺栓長(zhǎng)，它構(gòu)造均與弦桿螺栓相同。5.4.2 貝雷架的技術(shù)性能1、主梁組合類(lèi)別構(gòu)成主梁的桁架可以數(shù)排并列或雙排疊置，主梁斷面組合形式分 別是單排單層、雙排單層、三排單層、雙排雙層、三排雙層。另外， 為增加主梁的桁架的強(qiáng)度，在桁架上弦上面和下弦下面，另可以連接 一加強(qiáng)弦桿，稱(chēng)為加強(qiáng)型。斷面組合形式不加強(qiáng)的 5種，加強(qiáng)的5種, 一共10種組合。2、主梁幾何特性（表5.8-1 ）組合類(lèi)別W (cm3)J (cm 4)單排單層不加強(qiáng)3578.5250497.2

19、加強(qiáng)7699.1577434.4雙排單層不加強(qiáng)7157.1500994.4加強(qiáng)15398.31154868.8三排單層不加強(qiáng)10735.6751491.6加強(qiáng)23097.41732303.2雙排雙層不加強(qiáng)14817.92148588.8加強(qiáng)30641.74596255.2三排雙層不加強(qiáng)22226.83222883.2加強(qiáng)45962.66894390.03、桁架容許內(nèi)力表（表5.8-2 ）容 許 內(nèi) 力不加強(qiáng)加強(qiáng)單排單層雙排單 層三排單 層雙排雙 層三排雙 層單排單 層雙排單 層三排單 層雙排雙 層三排雙 層彎 矩788.21576.42246.43265.44653.21687.53375.0

20、4809.46750.09618.8男力245.2490.5698.9490.5698.9245.2490.5698.9490.5698.9好咖拚.3ET蝸幡時(shí)比衰根據(jù)租賃單位提供的貝雷片情況，本工程擬選用雙排單層HD200非加強(qiáng)貝雷架，允許應(yīng)力為每片 Mma=2027.2KNI -Vna=435.3KN。另一家租賃單位提供的貝雷片為321型鋼橋，擬選用雙排單層非加強(qiáng)321貝雷架，允許應(yīng)力為每片 Mk=1576.4KN V-=490.5KN。5.4.3 貝雷梁的施工1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位落梁頂推鋼梁拆除部分導(dǎo)梁主桁接長(zhǎng)、頂推鋪設(shè)滑道、滑板拼裝導(dǎo)梁和部分主桁主桁就位右岸支墩頂面對(duì)貝雷梁

21、進(jìn)行檢查驗(yàn)收架立腳手架2、施工準(zhǔn)備貝雷梁拼架施工前, 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須完成。準(zhǔn)備工作包括：鋼管樁施工、樁頭處理、預(yù)埋件設(shè)置、桿件進(jìn)場(chǎng)并分類(lèi)清點(diǎn)、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試。3、放線定位依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行貝雷梁位置放樣，檢查預(yù)埋鋼板的位置及平整度，標(biāo)出各立桿中心。4、鋪設(shè)滑道支墩頂面支垛搭設(shè)完成及0 號(hào)臺(tái)尾填土完成，進(jìn)行場(chǎng)地平整，鋪設(shè)枕木后，即可進(jìn)行滑道鋪設(shè)，滑道由I20a 工字鋼組成，滑道與支垛之間采用道釘固定，滑道與滑道之間采用048鋼管焊接固定，保證滑道間距及滑道頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。5、導(dǎo)梁和主桁的拼裝導(dǎo)梁及主梁拼裝時(shí)，采用縱向分段拼裝方法施工，其拼裝順序是：下弦桿下平縱聯(lián)縱梁橫梁斜桿豎桿上弦桿上平縱聯(lián)橫聯(lián)導(dǎo)

22、梁拼裝時(shí)，采用小枕木搭設(shè)拼裝臺(tái)座，使其與滑板同高，滑板落于滑道上，并使其密貼，滑板設(shè)于鋼梁節(jié)點(diǎn)處，每4m一道與下弦桿連接。1）捆吊拴捆時(shí)應(yīng)注意桿件的重力大小及重心位置，桿件采用專(zhuān)用吊具拴捆、起吊 , 使弦桿、 縱橫梁等盡可能保持水平, 豎桿保持豎直，斜桿保持4050的傾角。2）對(duì)孔桿件起吊就位后對(duì)孔時(shí)，在栓孔基本重合的瞬間（相錯(cuò)10mmz內(nèi)） ，將小撬棍插入孔內(nèi)撥正，然后微起落吊鉤，使桿件轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)合其他孔眼，弦桿先對(duì)近端孔眼，豎桿先對(duì)下端孔眼，斜桿先吊成較陡狀態(tài)，待下端對(duì)合后再徐徐降低吊鉤對(duì)合上端。3）穿插釘栓對(duì)好孔眼后，先穿入沖釘定位，再穿入螺栓，確認(rèn)板縫間無(wú)任何雜物時(shí)，即擰緊螺栓，沖釘穿入時(shí)

23、只能用小錘輕輕敲入孔內(nèi)，不能用強(qiáng)迫過(guò)孔的方式入孔，以免孔邊變形。4）調(diào)整平、立面位置拼裝工作開(kāi)始后需隨時(shí)觀測(cè)鋼梁的平、立面位置，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5）緊螺栓螺栓的施擰緊螺栓螺栓的施擰分初擰、復(fù)擰、終擰三個(gè)步驟：初擰、復(fù)擰采用長(zhǎng)30cm的扳手，由一個(gè)人以下壓姿勢(shì)擰至不動(dòng)為止，為避免初擰時(shí)的螺栓預(yù)拉力降低，同一節(jié)點(diǎn)上的螺栓應(yīng)盡可能采用幾何對(duì)稱(chēng)法施擰，終擰采用電動(dòng)扭矩扳手，扭距值不小于 235KN*M施擰順序由節(jié)點(diǎn)中心向外輻射狀擴(kuò)展栓合，使鋼板均勻伸展、壓平，避免因波狀變形使鋼板產(chǎn)生裂隙而降低預(yù)拉力。6、頂推施工橋架設(shè)采用千斤頂頂推法施工。采用 I36b 工字鋼安裝頂推臺(tái)座，采用兩臺(tái)油壓千斤頂以串聯(lián)方

24、式同時(shí)頂推，加快頂推速度，頂推前在滑道上涂一層黃油以減小摩擦力。頂推過(guò)程中以增加配重的方式使鋼梁縱向穩(wěn)定系數(shù)K始終大于1.5，即支墩后方的錨固加上壓重對(duì)支墩處的彎矩（穩(wěn)定力矩）與支墩前方是出的鋼梁和導(dǎo)梁的彎矩（傾覆力矩）之比大于1.5。鋼梁水平力主要由風(fēng)荷載及兩股滑道高低不平引起，頂推過(guò)程中需經(jīng)常檢查滑道平整度，及時(shí)進(jìn)行起道調(diào)整，受風(fēng)力時(shí)在鋼梁兩側(cè)拉上纜風(fēng)繩固定在地錨上。為防止鋼梁測(cè)移，在支墩兩側(cè)各安一臺(tái)10t 手拉葫蘆，用以糾偏。7、落梁萬(wàn)能桿件鋼梁頂推到位后，即可進(jìn)行落梁施工，將鋼梁置于支座墊梁上。落梁設(shè)備1）千斤頂頂落鋼梁用3500KN油壓千斤頂，油壓100Mpa頂程 200mm。2）分

25、配梁為使千斤頂?shù)募泻奢d分布到較大的面積，必須在千斤頂?shù)捻斆婕暗酌嬖O(shè)置分配梁，分配梁采用I36b 工字鋼 2 片，中間用隔板互相聯(lián)結(jié)組成，腹板上焊加勁肋，上、下表面刨平。3） 支垛和墊塊支垛是落梁時(shí)直接支承千斤頂和鋼梁的承重設(shè)施，支垛采用枕木縱橫交錯(cuò)疊成，用較薄墊塊調(diào)整其高度，墊塊采用4mnr 30mmi岡板制成。頂落梁技術(shù)要求1）同一聯(lián)鋼梁在同一時(shí)間內(nèi)只允許在一個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行頂梁2）千斤頂安放在支墩處鋼梁節(jié)點(diǎn)下，位置安放偏差不得大于10cm， 左右兩桁同一節(jié)點(diǎn)的左右兩塊節(jié)點(diǎn)板，以及節(jié)點(diǎn)中線前后兩組千斤頂?shù)捻斄?yīng)一致，防止桁架和節(jié)點(diǎn)受到扭曲。3）支垛頂面采用水平儀測(cè)量找平，再安設(shè)千斤頂，在安放金屬

26、墊塊前，需以干水泥或細(xì)砂作墊層，使之密貼接觸，安放每層墊塊前都要找平，每層之間應(yīng)安放馬糞紙，使之密貼并防滑。4）每落梁5cm時(shí)要觀測(cè)鋼梁縱向和橫向的高低差，不大于 3cm時(shí)，方可進(jìn)行下一次頂落。5）落梁時(shí)須設(shè)保險(xiǎn)支垛，保險(xiǎn)支垛設(shè)于節(jié)點(diǎn)中心下，保險(xiǎn)支垛 和千斤頂?shù)谋ｋU(xiǎn)箍應(yīng)隨梁的降落及時(shí)降低， 并以鋼板調(diào)整到梁底空隙 不超過(guò)2cm6）鋼梁暫停降落時(shí)，必須支擱于保險(xiǎn)支垛上，同時(shí)讓周?chē)那Ы镯斏晕⑹芰?，使其壓力?qiáng)度不大于 2Mpa8、橋面鋪裝橋面鋪裝時(shí)，采用120a工字鋼作為橫梁，縱、橫梁之間電焊連 接，上部為鋼管模板支架。9、施工中的注意事項(xiàng)1）貝雷梁拼架施工前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行崗 前

27、培訓(xùn)，使全體作業(yè)人員了解作業(yè)程序、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)安 全規(guī)程。2）拼梁及頂推過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)梁位、梁標(biāo)高、 螺栓扭力進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，確保工程質(zhì)量和安全。3）由于鋼梁拼裝如桿件搬運(yùn)、螺栓施擰、高空拼裝、頂推 作業(yè)等工序，安全風(fēng)險(xiǎn)大，安全隱患多，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有一名專(zhuān)職安全 員跟班作業(yè)，及時(shí)提醒和糾正施工中的不安全因素。4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格按項(xiàng)目部技術(shù)交底和作業(yè)安全操 作規(guī)程施工。5.9 工字鋼布設(shè)4.1 參數(shù)分析工字鋼單根長(zhǎng)度為12m工字鋼平行箱梁支座方向布置，工字鋼 排距為900mm工字鋼最大支點(diǎn)間距為3918mm由于每幅箱梁考慮角 度后長(zhǎng)度為21.56m,布設(shè)兩根20號(hào)工

28、字鋼為24m在最中間腹板位置進(jìn)行拼接，箱梁兩邊也留出了支模板需要的防護(hù)架的位置。每根工字鋼均保證了下部有4根貝雷梁作為支點(diǎn)，工字鋼與貝雷梁焊接或螺 栓連接。選用 20a 工字鋼，H=200mm B=100mm t i=7.0mm t2=11.4mm 截 面積 S=35.58cm2,單位重量為 27.93kg/m , Wx=237cim I x=2370crm。 按簡(jiǎn)支考慮后，在每?jī)筛惱琢褐g4.929m范圍內(nèi)工字鋼承受模板 支架立桿傳遞下來(lái)的集中荷載，集中荷載共6 個(gè)。 由于工字鋼排距為900mm每根工字鋼承受的荷載在排距 900mme圍內(nèi)為1排。工字鋼 與貝雷梁焊接形成框架結(jié)構(gòu)的受力平臺(tái)。

29、5.10 支撐架布設(shè)5.10.1 支撐架設(shè)置概況在每根 20 號(hào)工字鋼上布設(shè)鋼管腳手架立桿，立桿橫向間距依次為 900、 900、 900、 442.5、 442.5（腹板1） 、 1011、 1011、 1011、 442.5、442.5（腹板2）、1011、1011、1011、442.5、 442.5（腹板3）、1011、1011、 1011、 442.5、 442.5（腹板4） 、 1011、 1011、 1011、 442.5、442.5（腹板5） 、 900、 900、 900。其中最外一根立桿超出結(jié)構(gòu)外邊沿206mm以保證模板支撐系統(tǒng)最外邊沿牢固可靠。立桿縱向間距按 照工字鋼布設(shè)排

30、距900mnfe制，但腹板處（即截面代換后梁下位置） 立桿縱向間距按排距450mm空制。立桿高度約為1.5m,在立桿底部 100mmi設(shè)置橫向掃地桿，最大步距不超過(guò)1.5m。模板均采用12mmy木膠合板，次楞采用50X 100方木，次楞間 距250mm且在腹板位置次楞不少于 3根。主楞采用48X 3.5雙鋼 管依工字鋼平行布置，主楞間距按照工字鋼布設(shè)排距 900mm?制，腹 板處（即截面代換后梁下位置）主楞間距按照排距 450mnfe制。鋼管 立桿頂部采用升降頭扣住雙鋼管主楞，從而共同形成模板支撐系統(tǒng)。5.10.2 作業(yè)程序放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底 （第 1 根） 立桿，底端與縱

31、向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起34 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060N.m 力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)， 直至第一步架交圈完成。交圈后， 再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量設(shè)置連墻件 （或加拋撐）按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步一一隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐一一裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿） 、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)，封閉措施。（ 2

32、） 在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（ 3）作業(yè)層較高時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。；（ 4）腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mmi間；腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，具搭接長(zhǎng)度不 得小于200mm且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端 頭超出支承橫桿250mmz上未作固定的探頭板；采用竹笆板鋪設(shè)架面 時(shí)，其下支承桿件的間距不得大于 400mm工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè) 時(shí)， 作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)

33、行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)；在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作大于等于100mm勺構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人 員解決。(5)腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用 直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（ 6)對(duì)接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不 宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò) 開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜

34、大于 縱距的1/3 ?？v向水平桿對(duì)接接頭布置(a)接頭不在同步內(nèi)(立面)；(b)接頭不在同跨內(nèi)(平面)1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿（ 接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm(7)每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為4根，滿(mǎn)足每道剪刀撐寬度不 應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m 斜桿與地面的傾角宜在4560之間 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm剪刀撐雙向布置。1.1 8）支撐系統(tǒng)頂部全部采用升降頭，可保證上部結(jié)構(gòu)荷載有效的傳遞至支撐系統(tǒng)。5.11 底模板鋪裝

35、箱梁施工中，模板工程是施工中的關(guān)鍵。箱梁的底模板采用竹面膠合板， 芯模擬采用小塊膠合板或組合鋼模，模板接縫擬采用酚醛樹(shù)脂膠密封，擬采用無(wú)色脫模劑。（ 1）模板的一般要求：1）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3）模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板表面應(yīng)平整、光滑，接縫做成平縫，接縫采用酚醛樹(shù)脂膠閉封，防止漏漿。5）模板表面涂刷無(wú)色脫模劑。6）注意竹面膠合板的保護(hù)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確。7）模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌或做成

36、斜角。8）模板的最大變形應(yīng)控制在允許的范圍以?xún)?nèi)。（ 2）模板的安裝鋼管扣件支架搭設(shè)完成后，在鋼管支架上端安裝支降頭，其高度要根據(jù)實(shí)際標(biāo)高及施工預(yù)拱度的要求調(diào)整，為了保證模板承墊平整，所用的方木，都要刨平，嚴(yán)格控制木龍骨的高度。立模時(shí)應(yīng)注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由楔形塊調(diào)整水平為滿(mǎn)足抗剪要求，腹板在與橫梁連接處的加寬部分，立模時(shí)注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對(duì)照線路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該位的模板。1）安裝前，要做好模板的定位置準(zhǔn)工作，箱梁中心線和位置線，要求準(zhǔn)確，并經(jīng)常校核；2）做好標(biāo)高的測(cè)量工作，模板底應(yīng)預(yù)前找平，不平時(shí)適當(dāng)調(diào)整升降頭；3）木龍骨的鋪設(shè)，間距要準(zhǔn)確；4）

37、竹面大模板的安裝：A、箱梁底模采用竹面膠合板，拼裝前根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作編號(hào)，從箱梁邊向中央依類(lèi)拼裝。B、為保證竹面膠合板縫處接頭嚴(yán)密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時(shí)板縫采用酚醛樹(shù)脂膠密封、抹平。5.12 支架預(yù)壓箱梁施工采用滿(mǎn)堂鋼管支架支撐。支架在箱梁鋼筋及混凝土施工過(guò)程中， 主要承重部位在箱梁腹板位置，由于每個(gè)單室形成一個(gè)整體，支架在箱梁底也是整體承重，故在預(yù)壓重量計(jì)算時(shí)采用一個(gè)單室混凝土的重量為計(jì)算基數(shù)，另外，取箱梁最大橫截面作為計(jì)算受力單位，箱梁計(jì)算長(zhǎng)度單位按5m計(jì)，以計(jì)算出的混凝土重量加上附加荷載（包括箱梁模板、施工機(jī)具、施工人員混凝土沖擊力，震動(dòng)棒沖擊力等的綜合作用力及保險(xiǎn)

38、系數(shù)）作為箱梁施工的預(yù)壓重量進(jìn)行預(yù)壓，從而求出支架基礎(chǔ)的彈性變形值。（預(yù)壓部分架子與架子整體先分開(kāi)，待預(yù)壓完成后再連成整體）5.12.1 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）預(yù)壓變形觀測(cè)：預(yù)壓施工前，分別在模板頂、支架頂及地基表面分別布置觀測(cè)點(diǎn)并編號(hào)， 觀測(cè)點(diǎn)為用水泥釘釘在模板上和地基墊層上，并用紅柒作好標(biāo)記，以免弄錯(cuò)。通過(guò)預(yù)壓需觀察的變形主要分為兩部分：1、支架的變形，2、地基的變形。需要得出的變形觀測(cè)資料分為：1、支架的彈性變形，2、支架的永久變形，3、地基的彈性變形，4、地基的永久變形。通過(guò)預(yù)壓得出的非彈性變形值，經(jīng)過(guò)壓重消除了，箱梁施工時(shí)就不會(huì)發(fā)生了，箱梁施工時(shí)根據(jù)彈性變形值的大小適當(dāng)抬高底模板的標(biāo)高，從

39、而保證箱梁底板的標(biāo)高保持在設(shè)計(jì)的高程上。（ 2）箱梁施工時(shí)，按箱梁的預(yù)拱度+自重?fù)隙?支架和地基的彈性變形值一并抬高一個(gè)距離，作為底模高程控制的標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）施壓物體采用鋼筋或鋼絞線，以計(jì)算所得的鋼筋或鋼絞線在5m長(zhǎng)的箱梁模板內(nèi)模擬箱梁混凝土的結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況進(jìn)行布置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量施壓前后模板頂面的變形值，以及取出鋼筋或鋼絞線后模板的頂面標(biāo)高的回彈量，從而確定彈性變形值和非彈性變形值。5.12.2 預(yù)壓施工選取具有代表性的一個(gè)單室進(jìn)行預(yù)壓布置，預(yù)壓前分別在模板頂，地基表面分別布置觀測(cè)點(diǎn)，編號(hào)并抄出各點(diǎn)高程。第一次用吊車(chē)吊上預(yù)壓計(jì)算重量的40的鋼絞線，靜壓4 小時(shí)后觀測(cè)，按布置點(diǎn)抄出模板頂、地基表

40、面高程。然后再次吊上預(yù)壓計(jì)算重量的40的鋼絞線再靜壓4 小時(shí)后觀測(cè)相應(yīng)觀測(cè)點(diǎn)高程，最后將預(yù)壓計(jì)算重量的剩余20吊上預(yù)壓面，48 小時(shí)內(nèi)每隔4 小時(shí)觀測(cè)相應(yīng)各點(diǎn)高程。卸荷采用分次卸荷，先卸下預(yù)壓計(jì)算重量的20進(jìn)行一次觀測(cè)各點(diǎn)高程，再卸下預(yù)壓計(jì)算重量的40進(jìn)行一次觀測(cè)各點(diǎn)高程，最后卸下預(yù)壓計(jì)算重量的40進(jìn)行一次觀測(cè)各點(diǎn)高程。由以上數(shù)據(jù)計(jì)算出支架與地基變形情況，設(shè)置施工預(yù)拱度。5.13 腳手架的維護(hù)與保養(yǎng)腳手架由于是一次性搭設(shè)，長(zhǎng)期使用，從搭設(shè)至使用完畢至架體的拆除需很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí)使用的環(huán)境十分惡劣，烈日暴雨，強(qiáng)力沖擊，常年負(fù)重。因此，加強(qiáng)對(duì)架體和設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是十分重要的。1、腳手架搭設(shè)完畢后，

41、應(yīng)對(duì)整個(gè)腳手架進(jìn)行一次全面的檢查，對(duì)檢查過(guò)程中提出的問(wèn)題，填寫(xiě)整改通知單。2、時(shí)常全面檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有必須及時(shí)加固，失效的必須更換，對(duì)垂直水平度位移的應(yīng)立即設(shè)法調(diào)整。3、腳手架上的腳踏板、竹笆、安全網(wǎng)要經(jīng)常檢查維護(hù)，損壞的材料要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。4、大風(fēng)天氣風(fēng)后要進(jìn)行扣件緊固性檢查，同時(shí)檢查腳手架、斜荷設(shè)施的緊固情況。5.14 腳手架的拆除施工箱梁結(jié)構(gòu)施工完畢后，即進(jìn)行拆除施工。腳手板的拆除必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。拆除前，施工工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)嚴(yán)重變形的情況后，方可進(jìn)行拆除施工。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不得進(jìn)行腳手架的拆除施工，夜間不允許實(shí)施拆

42、除施工。1、實(shí)施拆除作業(yè)班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先行檢查，加固松動(dòng)部位，清除每步內(nèi)留下的材料、物件及垃圾塊，所有清理的物件應(yīng)安全輸送至結(jié)構(gòu)面，各種構(gòu)件嚴(yán)禁拋擲至地面。2、拆除的順序按搭設(shè)的反程序進(jìn)行。架體部分：安全網(wǎng)-防護(hù) 欄桿一斜桿一橫桿一立桿。3、在實(shí)施拆除過(guò)程中，必須認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。絕不允許分立面拆除或上下二步同時(shí)拆除。各種構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲地面。4、所有墊鋪竹笆，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處附落傷人。5、腳手架拆至地面，應(yīng)及時(shí)清除腳手架的地下物件，輸送至地 面的所有桿件、扣件等物件，按類(lèi)堆物料。六、質(zhì)量驗(yàn)收與標(biāo)準(zhǔn)6.1 搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定A、構(gòu)

43、架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化 應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。B、節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度控制在扭力距達(dá)到 4060N .m。C、腳手架立桿垂直度應(yīng)小于等于 1/300,且應(yīng)同時(shí)控制其最大 垂直偏差值不大于50mm。 縱向平桿的水平偏差應(yīng)小于等于1/250， 全架長(zhǎng)水平偏差不大于50mm。D作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合上述的要求。E、腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；施工中途停止使用超過(guò)15天，在重新使用之前；在遭受暴風(fēng)、大雨等強(qiáng)力因素作用之后；在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況

44、時(shí)6.2 定期檢查項(xiàng)目1）桿件的設(shè)置構(gòu)造是否符合要求；2）地基是否積水底座是否松動(dòng)立桿是否懸空；3）扣件螺栓是否松動(dòng)；4）腳手架其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合表 6-1的規(guī)定5）安全防護(hù)措施是否符合要求。6）是否超載。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗(yàn)方法表6-1項(xiàng)次項(xiàng)目技人要求允許偏差（mm檢查方法 與工具1地基 基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整-觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102立 桿 垂 直 度搭設(shè)中檢查偏差 的高度（m）總高度用經(jīng)緯儀 或吊線和 卷尺50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507 20 40 60 80 1007 25 50 75 士 1007 5

45、0 士 100中間檔次用插入法3間距步距 縱距 橫距-205020鋼板尺4雙排腳手架橫向水平桿外外伸500mm-50鋼板尺伸長(zhǎng)度偏差5縱向 水平 桿高 差一根桿的兩端-20水平儀或 水平尺同跨內(nèi)兩根縱向 水平桿高差-士 106扣 件 安 裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件 中心點(diǎn)相互距離a 150mm-鋼板尺同步立桿上兩個(gè) 相隔對(duì)接扣件的問(wèn)工an 500mm-鋼卷尺立桿上的對(duì)接扣 件至主節(jié)點(diǎn)的距 離ah/3-鋼卷尺縱向水平桿上的 對(duì)接扣件至主節(jié) 點(diǎn)的距離a la/3- -鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭 力矩40 6 5 N m-扭力搬手7剪刀撐斜桿與地面的傾角45 6 0- -角尺8腳手板 外伸長(zhǎng) 度對(duì)接a=130 15

46、0mm l 200mm卷尺七、安全施工措施7.1 作業(yè)層每im架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重 量）不得超過(guò)施工荷載設(shè)計(jì)值；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以 可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操 作高度；7.2 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)；7.3 工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息； 每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在， 在排

47、除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離；7.4 在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁在架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7.5 拆除規(guī)定：腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中

48、，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。7.6 使用扣件式鋼管腳手架桿配件搭設(shè)模板支撐架和其它重載架時(shí)， 作用于跨中的集中荷載應(yīng)不大于允許規(guī)定值。支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件和其它撐拉。并根據(jù)不同的構(gòu)架、荷載情況和控制變形和施工預(yù)拱度的要求，給橫桿件以適當(dāng)?shù)钠鸸傲俊?.7 安全施工管理制度為確保本腳手架工程的施工安全進(jìn)行，特制定以下安全施工管理制度，應(yīng)認(rèn)真遵守執(zhí)行，并相互督促。（ 1） 、 必須認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)管理部門(mén)制定頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和消防工作的方針，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、條例、規(guī)定。（ 2） 、 施工前， 安全員

49、及施工工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)及安全技術(shù)知識(shí)教育，增強(qiáng)法制觀念，提高工人安全生產(chǎn)思想意識(shí)和自我保護(hù)能力，督促工人自覺(jué)遵守安全紀(jì)律等規(guī)章制度。（ 3） 、施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)施工管理?xiàng)l例和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，執(zhí)行項(xiàng)目部制定的生產(chǎn)、防火管理制度，接受監(jiān)理檢查，對(duì)于提出的合理整改意見(jiàn)，須及進(jìn)行整改，決不延遲。（ 4） 、在施工操作過(guò)程中，架子工必須戴好安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，不得酒后上架作業(yè)，嚴(yán)禁向架子下拋擲任何物件。（ 5） 、 每周召開(kāi)一次安全檢查會(huì)議，聽(tīng)取工長(zhǎng)匯報(bào)本班組安全施工情況，針對(duì)工地存在的安全問(wèn)題，提出處理意見(jiàn)。公司每月進(jìn)行一次安全質(zhì)量大檢查，對(duì)工

50、地的安全、質(zhì)量問(wèn)題檢查后提出處理意見(jiàn)。工地嚴(yán)格按檢查意見(jiàn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整改。八、文明環(huán)保施工措施（ 1）灑落在懸挑外架上的雜物要及時(shí)清理干凈。施工拆除的鋼管扣件要及時(shí)清理，拆落桿件時(shí)不得凌空拋擲。（ 2） 施工時(shí)做到文明施工，不與其他作業(yè)班組因進(jìn)度產(chǎn)生矛盾。（3）按照文明施工及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工用的材料要 規(guī)劃成區(qū)、成堆，用警示欄桿或其它方式區(qū)分開(kāi)，并且要擺放整齊，明碼標(biāo)識(shí)。施工時(shí)做到工完料清場(chǎng)地凈。（ 4）所有施工人員必須持證、掛牌上崗，安全帽也要分色配戴。項(xiàng)目經(jīng)理配紅色安全帽，紅色胸卡；主要管理人員及質(zhì)安員配戴黃色安全帽，黃色胸卡；一般管理人員要配戴藍(lán)色安全帽，藍(lán)色胸卡；勞務(wù)隊(duì)統(tǒng)一

51、配戴白色安全帽，白色胸卡。上班必須同戴安全帽，出入必須憑胸卡。（ 5）施工產(chǎn)生垃圾隨產(chǎn)隨清，并做到嚴(yán)密層蓋、封閉，不得沿途飛揚(yáng)、灑落載運(yùn)轉(zhuǎn)而污染環(huán)境。（ 6）施工期間的廢水，采用可行的排水設(shè)施排入現(xiàn)有的排水溝內(nèi)。（ 7）不得向排水明溝、檢查井雨水口內(nèi)傾倒垃圾、糞便、渣土等雜物。九、 安全應(yīng)急預(yù)案為加強(qiáng)對(duì)突發(fā)事故處理的綜合接近能力，提高緊急救援反應(yīng)速度和協(xié)調(diào)水平，確保我公司迅速有效地處理各類(lèi)突發(fā)事故，將突發(fā)安全事故對(duì)人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的降至最小程度，最大限度地保障工人的生命財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合我公司和工地的實(shí)際情況，制定應(yīng)急預(yù)案。9.1、 、應(yīng)急預(yù)案適用范圍1、因質(zhì)量而引起的突發(fā)安全事故：腳手架架構(gòu)

52、配件焊縫開(kāi)裂、破壞等。2、因人為因素而引起的突發(fā)安全事故：高空墜物、觸電、機(jī)械操作、人墜落、火災(zāi)等。3、因社會(huì)對(duì)抗和沖突引發(fā)的突發(fā)安全事故：罷工、刑事案件等。9.2、 實(shí)施原則1 、對(duì)突發(fā)安全事故的處理，由公司統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)，保證以突發(fā)安全事故的有效控制和快速處置。2、將事前預(yù)防與事后應(yīng)急有機(jī)結(jié)合，按照突發(fā)安全事故就急處理要求，把應(yīng)急的各項(xiàng)工作落實(shí)在日常之中，提高安全防范水平。3、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，對(duì)突發(fā)安全事故發(fā)行的情況衽預(yù)警，對(duì)發(fā)安全事故的報(bào)告、控制實(shí)施依法管理和處置。4、發(fā)生突發(fā)安全事故充分利用和發(fā)揮現(xiàn)有資源作用，對(duì)已有的應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備、物資、信息、工作方式進(jìn)行資

53、源整合，保證實(shí)現(xiàn)公司的統(tǒng)一指揮和調(diào)度。5、建立預(yù)警和處置突發(fā)安全事故的快速反應(yīng)機(jī)制，保證人力、物力、財(cái)力的儲(chǔ)備，一量出現(xiàn)危機(jī)，確保發(fā)現(xiàn)、報(bào)告、接近、處置等環(huán)節(jié)的緊密銜接，及時(shí)應(yīng)對(duì)。9.3、 突發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施1、因質(zhì)量而引起的突發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施：腳手架架構(gòu)配件焊縫開(kāi)裂、破壞等。 腳手架架使用中應(yīng)定期進(jìn)行外觀。發(fā)現(xiàn)構(gòu)配件焊縫開(kāi)裂、破壞的，能立即更換的應(yīng)該立即更換，不能更換的應(yīng)加固并焊接牢固使之符合使用要求。2、預(yù)防措施：腳手架架構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)前對(duì)構(gòu)配件進(jìn)行全面檢查后方可使用，應(yīng)該對(duì)腳手架構(gòu)配件進(jìn)行全面的，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件應(yīng)該立即更換或整修直到合格。3、 . 因人為因素而引起的發(fā)安全事故應(yīng)急處理措施：（ 1）人員墜落、高空墜物而造成的人員傷亡事故的，首先將傷員立即送往醫(yī)院或打醫(yī)院120 急救，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，接受事故調(diào)查，同時(shí)上報(bào)公司質(zhì)安部。事故處理必須按照“四不放過(guò)”來(lái)處理。預(yù)防措施：每次施工前后對(duì)升降架的安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查并專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)腳手架操作人員和其他工種進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù) 交底，促使相關(guān)操作人員依