樓鋼筋施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況22.1.工程簡況22.2.鋼筋工程概況23.施工總體安排33.1.原料供應(yīng)33.2.鋼筋加工方式33.3.鋼筋設(shè)備及人員配備44.鋼筋加工與連接44.1.鋼筋加工44.2.剝肋滾軋直螺紋加工及連接55.鋼筋綁扎65.1.底板鋼筋綁扎65.2.柱鋼筋綁扎75.3.梁鋼筋綁扎75.4.樓板鋼筋綁扎85.5.樓梯鋼筋綁扎95.6.鋼筋綁扎的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)96.主要施工管理措施：106.1.質(zhì)量保證措施：106.2.安全、文明施工措施：116.3.環(huán)境保護(hù)措施：126.4.成品保護(hù)措施：126.5.節(jié)約措施131. 編制依據(jù)1.1. 高碑店市燕趙熙府住宅小區(qū)7#、10#

2、樓工程施工圖1.2. 高碑店市燕趙熙府住宅小區(qū)7#、10#樓工程施工組織設(shè)計1.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）1.4. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）1.5. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）1.6. 滾壓直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）1.7. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1，2；04G101-3，4）1.8. 鋼筋、綁絲等相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定2. 工程概況2.1. 工程簡況本工程位于高碑店市107國道以西，光明路北側(cè)，建筑面積7916.37m2、8212磚混結(jié)構(gòu)，地下1層，地上7

3、層，三級抗震。2.2. 鋼筋工程概況本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400三個等級，直徑從6.516mm，預(yù)算鋼筋總量175t，地下40t；地上約135t。2.2.1. 鋼筋接頭方式豎向構(gòu)件：構(gòu)造柱柱等豎向構(gòu)件鋼筋直徑d14mm的鋼筋接頭采用綁扎搭接。水平構(gòu)件：地下室基礎(chǔ)底板（直徑主要是16）采用剝肋滾壓直螺紋連接，其它部位水平構(gòu)件鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋套筒數(shù)量估算表鋼筋直徑數(shù)量（個）169002.2.2. 混凝土保護(hù)層厚度主筋保護(hù)層厚度地下室底板下部鋼筋40mm地下室底板上部鋼筋20mm地下室外墻構(gòu)造柱30mm地下室內(nèi)墻構(gòu)造柱25mm梁25mm 樓板、屋面板、樓梯板15mm

4、構(gòu)造柱25mm 主筋保護(hù)層厚度同時應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求2.2.3. 搭接及錨固長度：.1錨固長度：地下一層構(gòu)造柱入底板 HRB335 d25mm LaE=35d; HRB400 d25mm. LaE=42d。 梁 HRB335 d25mm La=34d; HRB400 d25mm. La=40d。.2搭接長度：構(gòu)造柱搭接長度2.2.4. 接頭位置：基礎(chǔ)筏板下鐵宜在跨中1/3，上鐵宜在支座1/4范圍內(nèi)；頂板下鐵入支座長度應(yīng)5d，且伸入到支座中心線，梁下鐵接頭在支座1/4處，梁、板上鐵接頭在跨中1/3處。（接頭位置距端部應(yīng)大于10d）2.2.5. 留茬高度:柱留茬高度為本樓層結(jié)構(gòu)面上73.6

5、d，即1030mm，3. 施工總體安排 3.1. 原料供應(yīng)鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗（檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告），其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃配備材料，并運到鋼筋加工廠加工，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、版號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2. 鋼筋加工方式本工程全部鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行集中加工、成型，施工隊根據(jù)項目經(jīng)理部

6、審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求3.3. 鋼筋設(shè)備及人員配備3.3.1. 鋼筋加工設(shè)備序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量單位功率（kw/臺）1卷揚機(jī)1.5t1臺1.52鋼筋切斷機(jī)GQ402臺23鋼筋彎曲機(jī)GW402臺24鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床DT-402臺25電 焊 機(jī)300A2臺116砂輪切割機(jī)400型4臺2.23.3.2. 人員配備鋼筋后臺加工一個班組，地下階段施工15人，地下階段施工10人。現(xiàn)場綁扎作業(yè)班組地下階段施工20人，地上12人。直

7、螺紋加工4人，直螺紋連接6人?，F(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。4. 鋼筋加工與連接4.1. 鋼筋加工4.1.1. 加工工藝流程調(diào)整調(diào)直切斷成型4.1.2. 鋼筋除銹調(diào)直浮銹不影響粘結(jié)，除非焊接時要擦干凈，否則不必處理。對于熱軋盤條鋼筋，本工程采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，、級鋼筋冷拉率4%。4.1.3. 鋼筋切斷鋼筋下料按加工單尺寸進(jìn)行下料，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，直螺紋連接鋼筋必須采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。切斷鋼筋時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損

8、耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4.1.4. 鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：級受拉鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=3d；、級鋼筋末端做90或135彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。4.1.5. 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏

9、差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.1.6. 馬凳、梯子筋、定位筋的加工梯子筋及定位筋采用定型加工模板在操作平臺上進(jìn)行加工焊接，加工時必須手工操作，馬凳加工時對馬凳高度應(yīng)嚴(yán)格控制。4.2. 剝肋滾軋直螺紋加工及連接4.2.1. 材料及機(jī)具設(shè)備套筒材料應(yīng)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 工具設(shè)備：切割機(jī)、DT-40鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床、普通扳手、量規(guī)（塞通規(guī)、

10、塞止規(guī)；環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)）。4.2.2. 工序 鋼筋砂輪切割剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗保護(hù)帽現(xiàn)場絲接4.2.3. 直螺紋絲頭加工 1) 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（具體加工要求見機(jī)械說明書） 2) 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。3) 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。 4) 螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 5) 螺紋直徑檢驗：用專用環(huán)規(guī)檢驗。達(dá)到環(huán)規(guī)

11、檢驗要求為合格品。4.2.4. 直螺紋接頭的現(xiàn)場連接1) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 2) 連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3) 接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露。接頭絲扣外應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。4) 滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下（表-1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為5。表-l 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（）16擰緊力矩（Nm）1605. 鋼筋綁扎5.1. 底板鋼筋綁扎5.1.1工藝流程 彈線驗線底板下筋施工下

12、筋機(jī)械連接隱檢及綁扎隱檢柱插筋搭設(shè)馬凳底板上筋施工機(jī)械連接隱檢及綁扎隱檢基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎同時施工,不劃分流水段，自東向西施工。5.1.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板帶分界線）和柱、墻線，墻、柱位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。5.1.3底板筋上下鋪設(shè)層次，底板下層鋼筋應(yīng)先鋪設(shè)東西方向的鋼筋，再鋪設(shè)南北方向的鋼筋；底板上層鋼筋應(yīng)先鋪設(shè)南北方向的鋼筋，再鋪設(shè)東西方向的鋼筋。5.1.4柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，按照設(shè)計要求伸入板底，并保證其錨固強度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎

13、并與附加定位筋點焊。柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍筋。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。墻體插筋筏板內(nèi)不少于兩道水平筋。柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5.1.5為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)40mm墊塊，間距雙向500mm，梅花形布置。5.1.6底板450厚、用16鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐東西向設(shè)置，間距均為1.5m。5.1.7綁扎底板鋼筋時，應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準(zhǔn)儀復(fù)測一遍板頂鋼筋標(biāo)高，不得超過允許偏差。5.2. 柱鋼筋綁扎5.

14、2.1綁扎工藝流程彈柱位置線剔鑿柱混凝土表面浮漿柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋綁扎連接及檢驗劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢5.2.2柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。5.2.3柱主筋的連接施工：柱主筋采用綁扎連接。5.2.4劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。5.2.5柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5.2.7柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制樓板（底板）鋼

15、筋綁扎完成后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線彈到樓板（底板）鋼筋上筋上，然后依此對柱的主筋進(jìn)行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面100mm處綁扎固定框。5.2.8柱、梁的主筋、箍筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格控制起步筋的位置：即柱箍筋以距地面5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步過梁箍筋進(jìn)支座5cm處開始起步。5.3. 梁鋼筋綁扎5.4.1工藝流程清理模板布設(shè)梁下、上部鋼筋穿梁箍筋并與主梁上下筋固定墊保護(hù)層梁鋼筋隱檢5.4.2根據(jù)設(shè)計要求，布設(shè)梁上、下部鋼筋。5.4.3在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度；在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋

16、之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.4梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135o，平直段長度不小于10d。5.4. 樓板鋼筋綁扎5.5.1工藝流程雙層配筋：清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標(biāo)記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳、保護(hù)層單層配筋：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.5.2清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。5.5.3按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋，預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。5.5.4綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳（或使用負(fù)筋寶周轉(zhuǎn)馬凳）以保證上下層鋼筋的位置，

17、馬凳鋼筋直徑應(yīng)不小于板筋直徑一級，高度應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于1000mm。5.5.5樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，必須用腳手板鋪設(shè)上人通道。5.5.6樓板施工縫混凝土保護(hù)層控制措施：樓板施工縫的留設(shè)應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋間距，嚴(yán)禁有保護(hù)層過大、過小或漏筋現(xiàn)象。具體做法見下圖：5.5. 樓梯鋼筋綁扎5.5.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢5.5.2在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。5.5.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。5.5.4底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位

18、置均要符合規(guī)范規(guī)定。5.6. 鋼筋綁扎的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)5.6.1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.6.2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。5.6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.6.4涉及后澆帶、施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。5.6.5鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。5.6.6鋼筋及預(yù)埋件安裝偏差控制（見下表） 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三

19、檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量、連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6. 主要施工管理措施：6.1. 質(zhì)量保證措施：鋼筋班組自檢、互檢、交接檢合格后報項目部鋼筋工長、質(zhì)檢員檢查，檢查合格后，報監(jiān)理復(fù)檢，監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行下工序。6.1.2鋼筋進(jìn)場應(yīng)具出廠合格證，做好鋼筋進(jìn)場的檢驗和按規(guī)范要求的復(fù)試，合格后方可加工制作，等強直螺紋接頭要做拉伸試驗。6.1.3有關(guān)人

20、員(鋼筋、質(zhì)檢、試驗、材料)應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底，并及時做好洽商變更及預(yù)檢、隱檢工作。6.1.4鋼筋制作前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行放樣，待確認(rèn)無誤后，方可加工，綁扎前，按照設(shè)計施工規(guī)范進(jìn)行放樣，待確認(rèn)無誤后，方可加工，綁扎前，按照設(shè)計施工圖紙，核對鋼筋品種、規(guī)格、形狀和使用部位，發(fā)現(xiàn)問題及時解決理。6.1.5認(rèn)真貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格程序，分工明確，責(zé)任到人。6.2. 安全、文明施工措施： 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，穿拖鞋作業(yè)，禁止打鬧嬉戲。 鋼筋加工： .1鋼筋加工場的各種機(jī)具必須制定安全操作規(guī)程和安全管理規(guī)定，并懸掛于明顯部位，必須進(jìn)行安全操作和安全

21、技術(shù)交底。并保證每臺機(jī)具都設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，持證上崗，各種機(jī)具的防護(hù)罩要齊全，有效。 .2鋼筋加工場必須有專用控制柜及電閘箱，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作嚴(yán)臺地面，應(yīng)鋪橡膠或其它絕緣材料。 .3用調(diào)直機(jī)調(diào)直圓鋼筋時盤條應(yīng)放在盤條架上，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。鋼筋導(dǎo)向筒前部應(yīng)安裝1根長度1米左右的鋼管，需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管然后穿入導(dǎo)向套和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接調(diào)直完畢時，其端頭彈甩傷人。 .4用切斷機(jī)斷料，機(jī)械運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行任何修理，校正和取下防護(hù)罩。不得觸及運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁將手放在刀片切斷位置，一切清理工作，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。 .5加工成型的鋼筋，必須按所劃分區(qū)域及鋼筋種類碼放整齊，下班前，將切料機(jī)旁鋼筋料頭清理干凈，下班后關(guān)掉所有機(jī)具電源并鎖好閘箱。 鋼筋綁扎： .1鋼筋利用塔吊運