模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書2010

1、 塑料成型模具設(shè)計(jì)紙型16開，頁邊距；上下各2cm，左右各2.5c黑體，小粗，居中實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書作者楷體，2號(hào)，加粗，居中 李江平廣東工業(yè)大學(xué) 楷體，4號(hào)，加粗，居中材料與能源學(xué)院二00六年七月印刷實(shí)驗(yàn)名稱：塑料注射成型模具拆裝與試模實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)： 綜合訓(xùn)練所涉及課程：塑料成型模具設(shè)計(jì)計(jì)劃學(xué)時(shí)：6學(xué)時(shí)一. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康谋緦?shí)驗(yàn)屬于綜合性實(shí)驗(yàn)，綜合了塑料注射成型模具的拆裝工藝、安裝工藝、試模及驗(yàn)收、注射機(jī)操作等四部分內(nèi)容。模具結(jié)構(gòu)是否合理，模具精度是否達(dá)到要求，不能按一般的檢測(cè)規(guī)程去檢測(cè)，只有通過試模，看是否能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品、看是否有較高的產(chǎn)品合格率等直接測(cè)試。通過本實(shí)驗(yàn)達(dá)到以下目的：1. 使學(xué)生掌握塑

2、料注射成型模具的拆裝工藝，試模及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2. 加深對(duì)塑料成型性能及注射成型工藝的認(rèn)識(shí)。3. 加深對(duì)塑料注射成型模具的型腔結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)等設(shè)計(jì)要求的認(rèn)識(shí)。4. 學(xué)會(huì)綜合分析塑料模具精度的方法。二. 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和要求實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1. 塑料注射成型模具拆卸：成型零件拆卸，脫模機(jī)構(gòu)拆卸，側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)拆卸。2. 塑料注射成型模具裝配：成型零件裝配，脫模機(jī)構(gòu)裝配，側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)裝配。3. 塑料注射成型模具的安裝。4. 注射機(jī)調(diào)試。5. 塑料注射成型模具的試模與驗(yàn)收。6. 塑件質(zhì)量及缺陷分析。實(shí)驗(yàn)要求 掌握塑料注射成型模具的主要零部件的拆卸工藝； 掌握塑料注射成型模具的主要零部件的裝配工藝； 掌握注射機(jī)的操作

3、； 掌握注射成型模具的安裝工藝； 掌握塑料注射成型模具的試模及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并學(xué)會(huì)分析注射成型缺陷的原因。三. 實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)備和材料 注射成型模具，鉗工臺(tái)，注射成型機(jī)，裝模壓板和裝模螺釘，起吊架； 鐵錘，銅錘，大一字螺絲刀，內(nèi)六角扳手，鋼棒； 游標(biāo)卡尺，鋼板尺； PP塑料原料。四. 實(shí)驗(yàn)方法、步驟及結(jié)果測(cè)試 塑料注射成型模具主要零部件拆卸（1） 將模具按工作位置狀態(tài)（即模具軸線水平）放在地板上（或鉗工臺(tái)）。將“大一字螺絲刀” 刀口對(duì)準(zhǔn)分型面口，在用鐵錘打擊螺絲刀柄端部，把模具沿分型面分開，然后可用鐵錘打擊模座板兩側(cè)，使模具打開，分成動(dòng)模和定模。注意：應(yīng)兩邊打擊，使模塊沿模具軸線方向分離，以免損壞

4、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)或卡死。（2） 拆定模：用“內(nèi)六角扳手”擰開定位環(huán)固定螺釘，拆出定位環(huán)。當(dāng)定位環(huán)裝配較緊時(shí)，可用一字螺絲刀輕撬，或用銅錘輕輕敲擊。用“內(nèi)六角扳手”擰開定模固定螺釘，使型板與定模座板分離。若成型零件是嵌入式結(jié)構(gòu)，先用“內(nèi)六角扳手”擰開其固定螺釘，然后用銅棒插入拆卸工藝孔，用鐵錘打擊銅棒拆出成型零件。（3） 拆動(dòng)模：用“內(nèi)六角扳手”擰開模腳固定螺釘，拆開動(dòng)模座板和支撐塊。再用內(nèi)六角扳手”擰開脫模機(jī)構(gòu)上的固定螺釘，拆下頂出板，然后拆出頂桿和復(fù)位桿。將銅棒插入拆卸孔，鐵錘打擊銅棒端部，把動(dòng)模成型零件從型板中拆出。若有行位，則拆下行位塊。 塑料注射成型模具主要零部件裝配（1）. 成型零件裝配

5、將型板放在鉗工臺(tái)，然后將成型零件對(duì)準(zhǔn)裝配孔，用銅錘打擊成型零件表面，注意應(yīng)沿四周均勻敲打，以免裝歪成型零件。（2）. 脫模機(jī)構(gòu)裝配將頂桿和復(fù)位桿穿入其固定板孔，再將它們都裝配進(jìn)頂桿孔或復(fù)位桿孔，最后再擰緊固定螺釘將它們緊固緊。（3）. 側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)的裝配將活動(dòng)型芯裝配固定在側(cè)分型滑塊上，再將滑塊配入導(dǎo)滑槽內(nèi)，然后裝配其定位部件。3 裝配檢測(cè)。（1）. 檢測(cè)各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件是否移動(dòng)靈活，無卡死現(xiàn)象。（2）. 檢測(cè)分型面貼合間隙是否合格。（3）. 檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)向精度。 塑料注射成型模具安裝（1） 將裝配好的模具按工作位置狀態(tài)（即模具軸線水平）放在地板上。將起吊環(huán)擰入模具中部的起吊孔。（2） 用起

6、吊架吊起模具，高度大于注射成型機(jī)兩根上拉桿面，將模具從上方放入注射成型機(jī)的兩模座安裝板之間。（3） 通過定位環(huán)與定位孔的配合定位，使模具軸線與料筒軸線重合。手動(dòng)操作，使注射機(jī)動(dòng)模安裝板閉合移動(dòng)，夾緊模具。合模過程中，使用低壓保護(hù)，以免壓壞模具（禁止用高壓合模）。當(dāng)模具夾緊后，手動(dòng)操作，前移注射座，直至噴嘴壓緊主流道襯套的凹球面，調(diào)節(jié)模具軸線位置，使主流道中心線與噴嘴中心線重合。（4） 用壓板和螺釘分別將定模安裝在定模座安裝板和動(dòng)模安裝在動(dòng)模座安裝板上。（5） 移開起吊架，手動(dòng)操作，開模和閉模移動(dòng)，頂桿移動(dòng)，重復(fù)幾次，檢測(cè)安裝位置是否正確，開閉模是否產(chǎn)生干涉，行位運(yùn)行是否順利，頂桿移動(dòng)是否順利。

7、此時(shí)仍用低壓保護(hù)，以免壓壞模具 調(diào)試注射機(jī)把PP料加到注射機(jī)料斗內(nèi)（可不預(yù)干燥）。手動(dòng)操作，當(dāng)注射機(jī)料筒溫度儀指示值達(dá)到實(shí)驗(yàn)溫度（180220）時(shí)，開始預(yù)塑程序，用慢速對(duì)空注射。（注意：因升溫快，降溫慢，料筒溫度從低到高調(diào)試。）觀察從噴嘴射出的料條，如料條光滑明亮、無變色、無銀絲、無氣泡等，則原料質(zhì)量和塑化效果達(dá)到要求，可以進(jìn)行試模。 塑料注射成型模具試模（1）. 用60MPa的注射壓力注射成型。注意觀察是否產(chǎn)生溢料。（2）. 開模，脫出塑件。注意觀察脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否順利，塑件是否被損壞。（3）. 加大注射壓力到90MPa，注意觀察是否產(chǎn)生溢料。檢驗(yàn)?zāi)＞叻中兔媸欠裼凶銐蚓?。?）. 若型腔充

8、不滿，或出現(xiàn)局部脫模困難，則采取相應(yīng)措施。 模具驗(yàn)收、分析模具及工藝存在的問題在采取合適的成型工藝時(shí)，試模未出現(xiàn)“試模記錄表”中所列的問題，則模具精度達(dá)到要求，可以驗(yàn)收。若試模出現(xiàn)一些缺陷，則分析出現(xiàn)問題的原因。如果模具存在質(zhì)量問題，則重新裝配或返修。比如，試模出現(xiàn)披鋒，且料溫不高、注射壓力不高、鎖模力足夠，則出現(xiàn)披鋒的原因是模具分型面閉合間隙太大；若粘唧咀，則主流道表面需進(jìn)一步拋光；若漏運(yùn)水，則需檢查冷卻孔連接處的密封是否損壞；等等。五. 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?. 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及要求。3. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備（儀器），工具、材料。4. 畫模具結(jié)構(gòu)示意圖。5. 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)。（畫示意圖）6. 實(shí)驗(yàn)數(shù)

9、據(jù)記錄。（填寫“試模記錄表” ）7. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理與分析。8. 實(shí)驗(yàn)總結(jié)。六. 思考題1. 哪些塑料容易成型？2. 保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)塑件質(zhì)量有什么影響？3. 注射壓力對(duì)塑件成型及質(zhì)量有什么影響？4. 型腔形狀和尺寸的變化對(duì)塑料成型有什么影響？5. 澆注系統(tǒng)的改變對(duì)塑料成型有什么影響？6. 清理注射成型機(jī)料筒時(shí)應(yīng)注意哪些問題？7. 哪些因素影響模具的裝配精度？8. 頂桿如何裝配？9. 拆卸成型零件應(yīng)注意哪些問題？10. 拆卸導(dǎo)向零件應(yīng)注意哪些問題？11. 模具裝配時(shí)如何防錯(cuò)位？12. 成型零件裝配時(shí)如何定位？試模記錄表模具及產(chǎn)品：產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱日 期模具編號(hào)模具名稱出模件數(shù)件可配套數(shù)套材料

10、： 型號(hào)：水口分量毛 重克凈 重克顏色/PMS：機(jī)型模具尺寸色粉編號(hào)：焗料時(shí)間hr生產(chǎn)周期秒備 注試模工藝：加熱溫度時(shí) 間頂針高壓鎖模機(jī)身表壓電壓油溫模溫咀前中后熔膠射膠冷卻周期合模保壓開模出入試模存在問題：粘水口披鋒需脫模劑翹曲變形頂針不平無運(yùn)水銀絲粘唧咀縮水膠位不足行位不足頂針板不回漏運(yùn)水裂紋粘前模拖花水口太細(xì)行位不順流道板不順運(yùn)水不足困氣粘后模頂白水口太大省模不足流道要修改熔接痕凹痕實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱宋體，四號(hào)，加粗，左對(duì)齊：擠出成型模具拆裝及測(cè)繪實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)：普通實(shí)驗(yàn)所屬課程名稱：塑料成型模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃學(xué)時(shí)：2學(xué)時(shí)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?加深對(duì)塑料擠出成型模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)。2掌握塑料擠出成型模具拆卸

11、和裝配工藝。3加深對(duì)塑料擠出成型模具裝配工藝要求的認(rèn)識(shí)。二 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和要求實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1. 塑料擠出成型模具拆卸：成型零件的拆卸，多孔板或過濾網(wǎng)的拆卸。2. 塑料擠出成型模具裝配：成型零件的裝配，口模的位置調(diào)整。3. 裝配精度檢測(cè)。4. 定經(jīng)套結(jié)構(gòu)分析。實(shí)驗(yàn)要求：1掌握塑料擠出成型模具拆卸的正確方法2掌握塑料擠出成型模具裝配的正確方法。3掌握裝配精度的測(cè)試方法。 了解定經(jīng)套結(jié)構(gòu)。三 實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)備和材料管材擠出成型模具，定經(jīng)套，鐵錘，銅錘，大一字螺絲刀，內(nèi)六角扳手，鋼棒。四 實(shí)驗(yàn)方法、步驟及結(jié)果測(cè)試1. 塑料擠出成型模具拆卸（1）. 將模具按工作位置狀態(tài)（即模具軸線水平）放在地板上（或鉗工臺(tái)）。（2）. 將定經(jīng)套拆下。（3）. 將安裝板擰下，用“內(nèi)六角扳手”擰開固定螺釘，使分流器和芯棒與機(jī)頭體分離。（4）. 用“內(nèi)六角扳手”擰開口模固定螺釘和調(diào)整螺釘，拆出口模。2. 塑料擠出成型模具裝配（1）. 分流器和芯棒裝配將機(jī)頭體放在鉗工臺(tái)，然后將分流器和芯棒與機(jī)頭體定位，以免裝歪芯棒。擰緊芯棒固定螺釘，裝配好分流器和芯棒。（2）. 口模調(diào)整裝配將口模套在芯棒上，壓上固定圈，通過擰調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)口模位置，當(dāng)位置調(diào)整好后，再擰緊固定螺釘將口模固緊。（3）. 裝上定經(jīng)套。3. 裝配精度檢測(cè)（1）.