電力金具類別及要求

1、1第2章 電力金具的類別及要求v2-1 電力金具的分類、體系及系列v2-2 電力金具的標(biāo)識v2-3 電力金具的技術(shù)要求2電力金具的類別及體系電力金具的類別及體系 金具分類的目的：使金具產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和便于科學(xué)管理。 金具分類的依據(jù)：按金具的結(jié)構(gòu)性能、安裝方法及使用范圍。早期的分類方法是將電力金具分成線路金具、變電金具和電廠金具三大類，九大系列。由于線路金具亦用于變電所和電廠，故目前大多是將電力金具分為架空電力線路金具和配電裝置金具兩大體系，共八類: (1)懸垂線夾類，以字母C表示； (2)耐張線夾類，以字母N表示； (3)聯(lián)接金具類，無分類代表字母，型號按產(chǎn)品名稱首字，但不與分類代表字母重

2、復(fù)； (4)接續(xù)金具類，以字母J表示； (5)防護金具類，以字母F表示； (6)T接金具類，以字母T表示； (7)設(shè)備線夾類，以字母S表示； (8)母線金具類，以字母M表示。3電力金具電力金具架空電力線路金具架空電力線路金具屋內(nèi)外配電裝置金具屋內(nèi)外配電裝置金具配電線路金具配電線路金具懸垂線夾耐張線夾聯(lián)接金具接續(xù)金具防護金具接觸金具固定金具架空祼線金具架空絕緣線金具電纜線金具固定釋放有限握力螺栓壓縮楔型螺旋球-窩板-螺栓鏈-環(huán)異形管圓形官導(dǎo)線防護絕緣防護T接金具設(shè)備金具伸堵節(jié)硬母線軟母線組合母線一、電力金具的類別4二、 架空電力線路金具體系架空電力線路金具安全環(huán)保工藝、工裝工藝工裝生產(chǎn)材料原材料

3、驗收緊固件材料代用金具分類品種懸吊類金具-組-型聯(lián)接類金具-組-型 錨固類金具-組-型接續(xù)類金具-組-型 接觸類金具-組-型防護類金具-組-型 固定類金具-組-型基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)名詞術(shù)語型號申請辦法 型號編制方法標(biāo)稱荷重系列 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用技術(shù)條件 產(chǎn)品驗收規(guī)則鑄件表面質(zhì)量鑄件表面粗糙度鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢查鉚焊件表面質(zhì)量 鑄件缺陷修補方法鍍層表面質(zhì)量 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)機械試驗振動磨損試驗 非破壞性試驗電氣試驗 電暈、干擾試驗熱穩(wěn)定試驗 老化試驗產(chǎn)品包裝規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)志方法產(chǎn)品試驗方法端子尺寸接續(xù)管外徑系列耐腐蝕試驗鍍鋅層試驗 根據(jù)金具的產(chǎn)品規(guī)劃，金具系列以結(jié)構(gòu)性能劃分為七大類，第大類分若干組，每組有若干型，每種

4、型按不同安裝條件、結(jié)構(gòu)特點、使用范圍分為若干形式。具體見圖示。5三、 電力金具系列及代號13 電力金具的標(biāo)識包括產(chǎn)品型號和產(chǎn)品代號(產(chǎn)品編碼)兩種表示方法。 3、 電力金具的標(biāo)識電力金具的標(biāo)識電力金具的標(biāo)識 (1)產(chǎn)品的型號應(yīng)簡單明確，能表示產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)特點和主要參數(shù)。 (2)型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，型號中的漢語拼音字母以漢字的漢語拼音字母代表。 (3)在型號中出現(xiàn)重復(fù)字母時，則以該漢字拼音的第二個字母代表。 (4)型號編制應(yīng)有一定的規(guī)律性，便于記憶。 (5)代號(產(chǎn)品編碼)的意義統(tǒng)一，型號的構(gòu)成也基本統(tǒng)一，同一小類或同一大類產(chǎn)品的第一個字母也力求統(tǒng)一，而且盡量做到不重復(fù)。一、金

5、具標(biāo)識的基本要求：14附加字母主參數(shù)-導(dǎo)線大小、破壞荷重、間距 2、3位字母-型式、結(jié)構(gòu)、作用 首位字母-類別、名稱 注意： (1)當(dāng)標(biāo)記用基本組成部分還不能區(qū)分不同品種型號及規(guī)格時，可在首位字母后加上第二或第三位字母；在數(shù)字后面加上附加字母表示。 (2)標(biāo)記中所使用的字母均采用大寫漢語拼音字母，I、O、X這三個字母不得使用。且字母不得加角標(biāo)。即不得出現(xiàn)Aa、B1等形式。 (3)數(shù)字不得采用羅馬數(shù)字或其它數(shù)字，如I、II、III等。 (4)標(biāo)記中只允許使用乘號()、短劃線(-)和小數(shù)點(.)三個符號。例： CGU-4表示：懸垂線夾(中心回轉(zhuǎn)式)，破壞荷載40kN 產(chǎn)品型號參照電力金具的產(chǎn)品型號

6、命名方法(DL/T-1999)，由1-3個漢語拼音字母及阿拉伯?dāng)?shù)字、附加字母三部分組成。其中首位字母和數(shù)字是型號的基本組成部分。 金具產(chǎn)品型號的組成見圖示：二、產(chǎn)品型號15(2)聯(lián)接金具類產(chǎn)品系列名稱，見表2。1、首位字母意義型號首位字母代表意義：(1)分類類別，見表1：162、二、三位字母意義-是對首位字母的補充表示，以區(qū)別不同型式、結(jié)構(gòu)、特征和用途。具體意義見表3：173、主參數(shù)(1)表示適用導(dǎo)線的標(biāo)稱截面，mm2。(2)表示適用避雷線的標(biāo)稱截面，鋁截面/鋼截面。(3)當(dāng)產(chǎn)品適用多種標(biāo)稱截面導(dǎo)線時，采用組合號代表相應(yīng)范圍內(nèi)的導(dǎo)線標(biāo)稱截面，組合號見表4。18(4)當(dāng)產(chǎn)品適用多種的導(dǎo)線時，采用

7、組合號以代表相應(yīng)直徑范圍的導(dǎo)線，組合號見表5。19(5)表示標(biāo)稱破壞荷載，t。(6)表示間距，cm(或mm)。(7)表示母線的規(guī)格。(8)表示圓桿的直徑，mm。(9)表示桿件的長度，mm。(10)表示適用電壓，kV204、附加字母-是補充性的區(qū)分代號，字母代表的含義有二：(1)以A、B、C作區(qū)分標(biāo)記，代表含義如表6：(2)用附加字母區(qū)分導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，代表含義見表7。注：鋼芯鋁絞線是最常用結(jié)構(gòu)，不用字母表示(即型號后無附加字母)。215、型號結(jié)構(gòu)表，見表8。22電力金具型號一覽表，見表9。26類類組型代號 附加字名 稱防防護護金金具具(F)(F)FD FGFYBFYHFJHFJQFJZFJP NFJ

8、P CFJP NBFJP XDFJP XSFJP XLFRFHFZC防振錘(導(dǎo)線用)防振錘(鋼絞線用)預(yù)絞絲補修預(yù)絞絲 護線間隔棒環(huán)絞式間隔棒球絞式間隔棒阻尼式均壓屏蔽環(huán)(耐張串用)均壓屏蔽環(huán)(懸垂串用)均壓屏蔽環(huán)(變電耐張串用)均壓屏蔽環(huán)(單聯(lián)懸垂串用)均壓屏蔽環(huán)(雙聯(lián)懸垂串用)均壓屏蔽環(huán)(輪形懸垂串用)防振錘，多頻防振環(huán)重錘296、型號字母舉例 (1)CGU-A: C-懸垂線夾、G-固定型、U-型螺栓式、A-帶碗頭掛板。 （2）NLD： N-耐張線夾、L-螺栓型、D-倒裝式。 （3）NY： N-耐張線夾、Y-壓縮式。 （4）DB：調(diào)整板。 （5）L：聯(lián)板。 （6）JYD： J-接續(xù)管、Y-

9、圓形、D-鋼芯搭接。 （7）SLG-A： S-設(shè)備線夾、L-螺栓型、G-銅鋁過渡、A- 引流角度為。30電力金具的技術(shù)要求電力金具的技術(shù)要求 架空電力線路和變電所用金具的設(shè)計、制造和一般技術(shù)條件，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2314-2008電力金具通用技術(shù)條件的規(guī)定。 一、基本要求 (1)應(yīng)采用按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙制造。 (2)金具應(yīng)承受安裝、維修及運行中可能出現(xiàn)的有關(guān)機械載荷，并能滿足設(shè)計工作電流(包括短路電流)、工作溫度及環(huán)境條件等各種工況的要求。 (3)金具的標(biāo)稱破壞荷載及連接型式尺寸應(yīng)符合GB/T2315的規(guī)定。 (4)金具的各連接部件應(yīng)保證在運行中不致松脫，與線路帶電檢修有關(guān)的金具沿應(yīng)保證安

10、全和便于拆裝。 (5)金具應(yīng)盡量減少磁滯、渦流損失。金具應(yīng)盡量限制電暈的影響。用于額定電壓330kV及以上的金具，當(dāng)不采用屏蔽裝置時，金具本身應(yīng)具有防電暈特性。 (6)金具應(yīng)采用圖樣規(guī)定的材料和生產(chǎn)工藝制造。 31二、金具結(jié)構(gòu)的一般要求 (1)受剪螺栓的螺紋，允許進入受力板件的深度不得大于該板件厚度的1/3。 (2)U型掛板連接方式的掛板寬度不宜大于100mm，否則應(yīng)采用整板鉆孔的槽型連接型式。 (3)凡接觸導(dǎo)線、地線的各種線夾及接續(xù)金具，其出口應(yīng)制成圓滑的喇叭口狀。 (4)金具的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水。 (5)球、窩的連接尺寸應(yīng)符合國際電工委員會(IEC)標(biāo)準(zhǔn)120懸式絕緣子的球窩連接尺寸GB/T4

11、056規(guī)定。 (6)金具的尺寸及公差應(yīng)保證金具滿足規(guī)定的機械與電氣性能要求；經(jīng)鍍鋅的金具，其尺寸均為鍍鋅后的尺寸。 (7)各類金具的具體結(jié)構(gòu)要求詳見第2章。32三、金具的鑄鐵件(可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵)要求 (1)金具的可鍛鑄鐵件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9440-1988可鍛鑄鐵規(guī)定的牌號及技術(shù)條件，球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T1348-1988球墨鑄鐵件規(guī)定的牌號及技術(shù)條件。選用牌號應(yīng)符合金具制造圖紙的規(guī)定。 (2)當(dāng)圖紙未標(biāo)注時，鑄件的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)鑄件的公稱尺寸小于或等于50mm時，其允許偏差為1.0mm。 2)鑄件的公稱尺寸大于50mm時，其允許偏差為公稱尺寸的2.0%。 (3)鑄件

12、的壁厚相對偏差不應(yīng)超過1mm。 (4)鑄件的錯箱不得超過1mm。 (5)鑄件掛板孔中心偏移及對稱軸中心偏移不應(yīng)大于1mm。 (6)鑄件表面質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定： 1)鑄件表面不允許有裂紋和縮松，重要部位(指圖紙標(biāo)注不允許降低破壞荷重的部位)不允許有氣孔、夾渣、砂眼及飛邊等缺陷。 2)在鑄件的非重要部位，允許有直徑不大于4mm，深度不大于1.5mm的氣孔和砂眼，但每件不應(yīng)超過兩處，兩缺陷不能處于內(nèi)外表面的同一對應(yīng)位置，且不降低鍍鋅質(zhì)量。 3)線夾與導(dǎo)線相接觸的表面不允許有毛刺、鋅刺等缺陷。33四、金具的鋼制件(可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵)要求 (1)鋼制件的剪切、壓型和沖孔，不允許有毛刺、開裂和疊 層等缺

13、陷。 (2)U型金具，當(dāng)彎曲半徑與板厚或棒材直徑之比2.5小于時，必須采用熱彎曲。由彎曲加工引起的厚度或直徑的減少應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)板厚或直徑為25mm及以下時，允許減少0.5mm。 2)板厚或直徑大于25mm時，允許減少1.0mm。 (3)板件的寬度在彎曲處的尺寸偏差應(yīng)不超過表12的規(guī)定。34 (4)氣割件的切割面應(yīng)均整，并倒棱去刺。 (5)金具掛板的沖壓弧度應(yīng)與中心線對稱，允許偏差不大于1mm。 (6)鍛件和熱彎桿件不允許有過燒、疊層、局部燒熔、嚴(yán)重錘印及氧化鱗皮等缺陷。 (7)鍛件及熱彎桿件公稱尺寸的偏差，應(yīng)符合表13的規(guī)定。 (8)鍛件、鍛模飛邊的沖剪厚度不大于2.5mm，球頭“過

14、規(guī)”部位應(yīng)清除沖剪飛邊痕跡。 (9)對稱的雙耳掛環(huán)的不同軸度，應(yīng)不大于1mm。 (10)焊接件用焊條應(yīng)符合GB/T5117-1985碳鋼焊條的規(guī)定，選用牌號應(yīng)符合金具制造圖紙的規(guī)定。 (11)焊縫應(yīng)是細(xì)密平整的細(xì)鱗形，并應(yīng)封邊。 (12)焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度不大于1mm。 35 (14)鋼接續(xù)管內(nèi)壁應(yīng)無鋅層。 (15)鋼接續(xù)管的孔中心的偏移不超過0.25mm。 (16)掛環(huán)焊接處，焊后直徑不大于基體直徑的110%。 (17)U形螺絲的無扣桿件直徑不允許小于螺紋中徑。(13)鋼接續(xù)管內(nèi)徑尺寸及外徑尺寸允差，應(yīng)符合表14的規(guī)定。 (18)作為吊掛用的U形螺絲的螺紋部分及桿件均不允許縮

15、徑。 (19) U形螺絲的螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)粗牙普通螺紋4級7H/8g精度。 (20)均壓屏蔽環(huán)鍍鋅的外側(cè)管表面應(yīng)無鋅刺、鋅渣。但當(dāng)環(huán)內(nèi)側(cè)及支持桿上的凝鋅不大于25mm2時，允許修補。 (21)均壓屏蔽環(huán)表面有5mm2或相當(dāng)于5mm2面積的脫鋅時，允許涂油漆補救。36 重點是對產(chǎn)品質(zhì)量的要求： (1)銅、鋁件表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有裂紋、起泡、起皮、夾渣、壓折、氣孔、砂眼、嚴(yán)重劃傷及分層等缺陷。 允許有輕微的局部的不使板厚(或管壁厚)超過允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓印及修理痕跡等缺陷。 (2)銅、鋁件的電氣接觸平面不允許有碰傷、劃傷、斑點、凹坑壓印等缺陷。 (3)銅、鋁鑄件應(yīng)清除飛邊、

16、毛刺，但規(guī)整的合模縫允許存在。 (4)銅、鋁鑄件的澆冒口清除后，允許有個別針孔存在。其面積不大于澆冒口面積的5%，深度不大于1mm。 (5)銅、鋁鑄件的合模錯模不應(yīng)大于0.5mm。 (6)銅、鋁件鉆孔應(yīng)倒棱去刺。鑄鋁件不允許沖孔。鑄造成型的孔的邊緣允許圓角存在。 (7)擠壓鋁管內(nèi)徑及外徑尺寸允差，應(yīng)符合表15的規(guī)定。 (8)拉制和擠壓鋁管均應(yīng)進行退火處理，其布氏硬度不大于25，退火產(chǎn)生的氧化色允許存在。 (9)預(yù)絞絲端部應(yīng)為光滑的半球形。 (10)預(yù)絞絲單絲直徑允差應(yīng)符合表16的標(biāo)準(zhǔn)。五、金具的銅、鋁件要求37 (11)銅、鋁過渡板對焊平面錯邊不2.0mm，厚度錯邊不超過0.7mm。 (12)

17、銅板、鋁板表面應(yīng)平整、光潔，局部劃傷深度不大于0.5mm。 (13)銅鋁對焊的過渡板在焊接處彎曲180時，焊縫不應(yīng)斷裂。 38六、金具用緊固件要求 (1)所有緊固件應(yīng)按圖紙的規(guī)定采用國家標(biāo)準(zhǔn)和電力行業(yè)緊固件標(biāo)準(zhǔn)。為確保金具緊固件的互換，盡量不采用非標(biāo)準(zhǔn)緊固件。 (2)金具用緊固件的螺紋基本尺寸近國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T196-1981普通螺紋 基本尺寸(直徑1600mm)的規(guī)定加工，然后熱鍍鋅，但內(nèi)螺紋允許熱鍍鋅后加工，并應(yīng)涂防腐油。 (3)加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合GB/T197-1981普通螺紋公差與配合(直徑1355mm)的粗牙4級7H/8g精度標(biāo)準(zhǔn)。 (4)緊固件外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下條件： a)緊固件表面不應(yīng)有鋅瘤、鋅渣和鋅灰存在； b)內(nèi)、外螺紋應(yīng)光整。 c)螺桿、螺母均不得有裂紋； d)螺桿頭部應(yīng)打印性能等級標(biāo)記。 39七、金具的標(biāo)志與包裝 1、金具必須按圖樣規(guī)定做出清晰的永久性標(biāo)志，其內(nèi)容包括：金具的識別標(biāo)志(型號)和制造廠的識別標(biāo)志(廠標(biāo))。 2、標(biāo)志方法及要求 (1)金具的標(biāo)志部位明顯； (2)用鑄造方法生產(chǎn)的金具，應(yīng)在鑄造時一并鑄出標(biāo)志，凹字應(yīng)與金具表面在同一水平上，外加凸槽加框。 (3)用沖壓或鍛造方法生產(chǎn)的鋼制金具，應(yīng)在熱浸鍍鋅前壓出標(biāo)志；鋁制金具應(yīng)采用壓印法標(biāo)志。 3、對壓縮型金具應(yīng)作壓起迄點位置的標(biāo)志；對預(yù)絞絲制品應(yīng)有安裝起始位置標(biāo)志。