焊接切割作業(yè)安全培訓學習教案

1、會計學1焊接切割作業(yè)安全焊接切割作業(yè)安全(nqun)培訓培訓第一頁，共21頁。 培訓(pixn)內(nèi)容 焊接、切割作業(yè)主要危害因素一、焊接、切割作業(yè)安全要點二、焊接、切割作業(yè)安全事故案例三、第1頁/共20頁第二頁，共21頁。 一、焊接、切割(qig)作業(yè)主要危害因素危險因素危險因素可能導致的事故可能導致的事故電焊作業(yè)電焊作業(yè)電焊焊渣掉落到可燃、易燃物品，焊接區(qū)域堆放易燃易爆物品火災、爆炸電焊機未單獨設置開關保護裝置觸電長度大于5米，二次線大于30米，兩側接線不牢固觸電電焊機一次/二次線接線端未安裝防護罩，防觸電裝置觸電電焊機的焊鉗、焊把線破損或絕緣不好觸電第2頁/共20頁第三頁，共21頁。危險因

2、素危險因素可能導致的事故可能導致的事故氣焊、氣割作業(yè)氣焊、氣割作業(yè)熔渣飛濺燙傷割焊槍回火爆炸氧氣、乙炔泄漏火災、爆炸氣瓶使用不當（陽光直射暴曬，乙炔瓶小于45傾斜放置）爆炸一、焊接、切割作業(yè)主要(zhyo)危害因素第3頁/共20頁第四頁，共21頁。危險因素危險因素可能導致的傷害可能導致的傷害職業(yè)危害職業(yè)危害電焊煙塵、有毒氣體（主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等）引起呼吸系統(tǒng)疾病，如焊工塵肺、氣管炎、急性肺水腫等弧光輻射（主要包括可見光線、紅外線和紫外線）引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性損傷打磨等作業(yè)中產(chǎn)生噪聲無防護情況下，強烈的噪聲可引起聽覺障礙、噪聲性外傷

3、、耳聾等癥狀一、焊接(hnji)、切割作業(yè)主要危害因素第4頁/共20頁第五頁，共21頁。二、焊接(hnji)、切割安全作業(yè)要點1、火災、爆炸(bozh)事故預防措施1）焊接、切割作業(yè)人員必須持證上崗；2）焊接、切割作業(yè)時，應將區(qū)域10m以內(nèi)的可燃、易燃物品清理干凈，區(qū)域內(nèi)配置滅火器等滅火設施；3）高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場；4） 氣瓶必須有防傾倒裝置，工作前要按要求(yoqi)檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔防回火裝置、減壓閥等安全裝置；5）氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動，

4、乙炔與氧氣瓶間距保持5m以上，氣瓶距離明火10m以上。6、嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。第5頁/共20頁第六頁，共21頁。2、觸電(ch din)事故預防措施二、焊接、切割安全(nqun)作業(yè)要點電焊作業(yè)觸電危險：1）所有焊接的電源線電壓較高（220/380V），一旦觸及則往往較難擺脫；2）弧焊電源的空載電壓（60-90V）已超過安全電壓，在潮濕、多汗、登高等不利條件易發(fā)生安全事故；3）電弧設備、電纜因磨損、老化而使絕緣性能降低或失效；4）焊接操作中，手或身體某部接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部位，而腳或身體其他(qt)部位對地和金屬結構之間又無絕緣防護。第6頁/共20頁

5、第七頁，共21頁。第7頁/共20頁第八頁，共21頁。焊接作業(yè)觸電防護對策：1、電焊作業(yè)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；2、車間內(nèi)的電氣設備不要隨便亂動，發(fā)生故障不能帶病運轉，應立即請電工檢修。3、經(jīng)常接觸使用的配電箱、閘刀開關、按鈕開關、插座以及導線等，必須保持完好。4、需要移動電氣設備時，必須先切斷電源，導線不得在地面上拖來拖去，以免磨損，導線被壓時不要硬拉，防止(fngzh)拉斷。5、打掃衛(wèi)生、擦拭電氣設備時，嚴禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發(fā)生觸電事故。第8頁/共20頁第九頁，共21頁。3、打磨作業(yè)(zuy)安全防護手持式砂輪在焊接作業(yè)中經(jīng)常用于去除多余(duy)的焊肉、鐵銹等，操作不當易發(fā)生

6、嚴重傷害事故。p高速飛濺的顆粒(kl)p砂輪片破碎傷人p安全裝置失效（砂輪防護罩脫落）p電線老化/破損導致觸電p噪聲第9頁/共20頁第十頁，共21頁。防護用品要求：防護眼鏡或防護面罩手套聽力防護裝置工作服（不能穿可能(knng)被卷入旋轉裝置的寬松衣物）第10頁/共20頁第十一頁，共21頁。4、其他(qt)相關作業(yè)安全防護高處作業(yè)(zuy)、密閉空間、中暑等n使用合適的登高工具如移動梯臺，禁止直接攀爬；n通風(tng fng)方式可分為自然通風(tng fng)和機械通風(tng fng)，封閉的容器內(nèi)進行焊接時，必須有機械通風(tng fng)措施；n高溫天氣需注意防暑降溫， 工作現(xiàn)場保持通

7、風(tng fng)第11頁/共20頁第十二頁，共21頁。5、焊割作業(yè)(zuy)“十不焊”第12頁/共20頁第十三頁，共21頁。第13頁/共20頁第十四頁，共21頁。第14頁/共20頁第十五頁，共21頁。三、焊接、切割(qig)安全事故案例案例A：佛山順德(shn d)富華公司重大爆炸事故第15頁/共20頁第十六頁，共21頁。事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 2014年年12月月31日上午，處于建設試生產(chǎn)期間的廣東富華工程機械制日上午，處于建設試生產(chǎn)期間的廣東富華工程機械制造有限公司，車間突然發(fā)生爆炸，現(xiàn)場造成造有限公司，車間突然發(fā)生爆炸，現(xiàn)場造成17人死亡、人死亡、33人受傷。人受傷。事故當日，富華公司

8、車間車軸裝配車間停產(chǎn)，車間負責人通知部分員事故當日，富華公司車間車軸裝配車間停產(chǎn)，車間負責人通知部分員工到車間進行盤點、清潔、設備維護改造等。工到車間進行盤點、清潔、設備維護改造等。7時時30分，分，87名員工陸名員工陸續(xù)上班。其間，續(xù)上班。其間，24人在車軸總裝線兩側使用易燃液體稀釋劑清洗總裝人在車軸總裝線兩側使用易燃液體稀釋劑清洗總裝線表面油漆；線表面油漆；5人準備在車軸總裝人準備在車軸總裝B線附近電焊作業(yè)，清潔過程中，稀線附近電焊作業(yè)，清潔過程中，稀釋劑流入到車軸總裝線的地溝內(nèi)。釋劑流入到車軸總裝線的地溝內(nèi)。 9時時28分許，梁某某（未取得特種作業(yè)操作證）等人在車軸總裝分許，梁某某（未取

9、得特種作業(yè)操作證）等人在車軸總裝B線線使用電焊機燒焊、安裝卷管器時，使用電焊機燒焊、安裝卷管器時，B線區(qū)域發(fā)生爆炸，隨后車軸總裝線區(qū)域發(fā)生爆炸，隨后車軸總裝A線區(qū)域也發(fā)生爆炸。事故車間嚴重損毀，線區(qū)域也發(fā)生爆炸。事故車間嚴重損毀， 經(jīng)調(diào)查詢問、現(xiàn)場勘查和物證鑒定，初步查明事故直接原因是工人經(jīng)調(diào)查詢問、現(xiàn)場勘查和物證鑒定，初步查明事故直接原因是工人在大量在大量(dling)使用稀釋劑清洗車軸總裝線設備和地面的過程中，流使用稀釋劑清洗車軸總裝線設備和地面的過程中，流入車軸總裝線地溝內(nèi)的稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的可燃氣體，與空氣混合形成入車軸總裝線地溝內(nèi)的稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的可燃氣體，與空氣混合形成爆炸性混合物，

10、遇現(xiàn)場違規(guī)電焊作業(yè)火花引發(fā)爆炸。爆炸性混合物，遇現(xiàn)場違規(guī)電焊作業(yè)火花引發(fā)爆炸。第16頁/共20頁第十七頁，共21頁。案例B：用氧氣(yngq)做通風降溫氣源，使容器內(nèi)造成火災事故事故經(jīng)過： 某廠油罐制造車間，新調(diào)入許多鉚焊工，對他們(t men)進行了技術方面的培訓，便讓工人上崗生產(chǎn)火車用的油罐。在7月份高溫季節(jié)進入罐體焊接時，有一組人員怕天氣太熱，人在罐內(nèi)焊接缺氧中暑，用氧氣向罐內(nèi)送氣，當送氣約20分鐘時罐內(nèi)爆炸起火，一名焊工及一名輔助工共兩人當場死亡。事故分析：1主要原因分析(1)嚴重違章用氧氣作通風氣源。(2)進入容器內(nèi)焊接未設通風裝置。2主要預防措施(1)進入容器內(nèi)焊接應設通風裝置。(2)通風氣源應該是壓縮空氣。第17頁/共20頁第十八頁，共21頁。案例(n l)C：砂輪切割機無防護引發(fā)事故事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 某廠一個工人在進行切割作業(yè)時，被破某廠一個工人在進行切割作業(yè)時，被破裂的砂輪片割傷臉部和鼻子，經(jīng)醫(yī)院診斷裂的砂輪片割傷臉部和鼻子，經(jīng)醫(yī)院診斷為深度為深度(shnd)割傷，住院治療。割傷，住院治療。事故原因：事故原因：1、使用不符合砂輪