水泥生產(chǎn)線建筑工程主要項(xiàng)目施工方案

1、水泥生產(chǎn)線建筑工程主要項(xiàng)目施工方案 1、基坑開(kāi)挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖、自卸汽車運(yùn)排，輔助人工清底修坡，基坑槽邊坡視地層巖性確定(1：0.250.5)。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量定位、放樣機(jī)械開(kāi)挖排水、清底檢驗(yàn)坑槽(基底承載力)打基礎(chǔ)墊層(3)施工要點(diǎn) 當(dāng)基礎(chǔ)處于地下水位以下，采用井點(diǎn)管或井點(diǎn)降水或坑槽底設(shè)集滲溝、集水井與機(jī)排水方案，使地下水位始終保持低于基礎(chǔ)底面0.5m以上。 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如基底出現(xiàn)有不符合要求的雜填土、腐殖土、局部松軟土或被擾動(dòng)土應(yīng)用級(jí)配砂石或中粗砂回填夯實(shí)。 基坑開(kāi)挖完畢后應(yīng)迅速組織驗(yàn)槽并立即澆筑砼墊層防止基底暴露。2、基礎(chǔ)鋼筋砼工程(1)施工方

2、法 基礎(chǔ)模板以鋼模板為主，不足模板及變形處用木模補(bǔ)充。模板用鋼管縱橫向加固，并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。 基礎(chǔ)鋼筋的加工制作均在鋼筋棚完成，人工送至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎前，先在砼墊層上定出基礎(chǔ)中心線，并通過(guò)中心線定出縱橫軸線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎；上下層鋼筋間距采用馬登固定。為確保保護(hù)層厚度，需用砂漿墊塊綁在鋼筋下部。 基礎(chǔ)砼的澆筑均連續(xù)一次性澆筑完成，以保證良好的整體性；采用翻斗車運(yùn)輸澆筑基礎(chǔ)砼，當(dāng)基礎(chǔ)較大時(shí)另配一臺(tái)16噸汽車吊配備料斗澆筑。 基礎(chǔ)施工完拆模后，應(yīng)立即回填土夯實(shí)。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備立模、加固澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模回填夯實(shí)(3)施工要點(diǎn) 模板加固要牢固可靠，

3、尺寸符合規(guī)范要求。 基礎(chǔ)鋼筋無(wú)銹蝕、無(wú)油跡，在綁扎環(huán)臂鋼筋時(shí)，在環(huán)臂口的上部和下部安裝2-3道固定環(huán)向筋，以保證頂部豎向筋的準(zhǔn)確。 砼澆筑應(yīng)從一邊開(kāi)始分層或斜面向另一邊進(jìn)行；或由兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)分層進(jìn)行，每層厚30cm以內(nèi)，在砼初凝前完成，以避免出現(xiàn)施工縫。 底板施工時(shí)，在與環(huán)臂接縫處應(yīng)鑿成毛面，或插入接茬鋼筋。 大體積砼為防止內(nèi)外溫度引起裂縫應(yīng)采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥；控制粗細(xì)骨料級(jí)配；進(jìn)行熱工計(jì)算溫度測(cè)控；高溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制砼出口溫度，調(diào)整澆筑時(shí)間；砼澆筑采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面方法；膜薄養(yǎng)護(hù)，覆蓋草袋，經(jīng)常澆水保持

4、濕潤(rùn)。3、主體框架工程(1)施工方法鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，砼集中攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。模板以鋼模板為主，不足模數(shù)及變形處用木模補(bǔ)充。支撐采用48×3.5輪扣式腳手管，作業(yè)層滿鋪竹木跳板并按規(guī)范要求張掛安全網(wǎng)，并在各單位工程適當(dāng)位置設(shè)之字形馬道供施工人員上下；單位工程施工高度在25m以下采用龍門(mén)架，25m以上采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。(2)工藝流程測(cè)量放線框架柱鋼筋綁扎框架柱支模澆砼(養(yǎng)護(hù))梁板支模、綁筋澆砼養(yǎng)護(hù)拆模。(3)施工要點(diǎn) 多層框架上中下柱應(yīng)保持在同一軸線上，柱模支完后對(duì)每個(gè)框模相鄰兩個(gè)垂直面進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。 梁底模按規(guī)定起拱并在側(cè)模固定前完成。 柱沿高

5、每隔2-3m預(yù)留振搗口，支撐前必須清理干凈底部雜物并校核軸線尺寸。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均需仔細(xì)校核型號(hào)、幾何尺寸，并在鋼筋上牢固固定。 承重底模拆模時(shí)，強(qiáng)度要達(dá)到100%方可拆模。 為防止柱底“爛根”，要將柱底表面松動(dòng)的石子鑿除，并將砼鑿毛，用水沖洗干凈。4、主體筒倉(cāng)工程(1)施工方法本工程筒體視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用無(wú)井架液壓滑模或倒模施工。滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。 滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試在筒倉(cāng)底部±0.00處按照模板和液壓系統(tǒng)圖進(jìn)行組裝；液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)將各零部件及油管逐件試壓后進(jìn)行排氣。 滑模在滑升過(guò)程中，按支

6、承桿抄平線對(duì)全部千斤頂調(diào)整糾正，并檢查中心線錘是否對(duì)中，隨滑隨搓抹。 滑升模板施工完畢后，在庫(kù)內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺(tái)。外模板和掛架拆除應(yīng)采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模時(shí)先拆除平臺(tái)上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)、平分板及內(nèi)外圍圈模板等，然后再拆除輻射梁、門(mén)架、中心圈。 鋼筋綁扎和澆筑砼采用龍門(mén)架及塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，在澆筑砼時(shí)，模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入砼內(nèi)，以免繼續(xù)綁扎時(shí)，失去準(zhǔn)繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與砼同時(shí)作業(yè)，同時(shí)對(duì)稱變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗砼不得觸動(dòng)支承桿、鋼筋和模板；在提升模板時(shí)，不得振搗砼。(

7、2)工藝流程 總體工藝流程施工準(zhǔn)備液壓系統(tǒng)調(diào)試滑模系統(tǒng)安裝檢測(cè)調(diào)試綁扎鋼筋澆筑砼滑升(?；?養(yǎng)護(hù)拆模。 滑模裝置工藝流程放線抄平安裝中心圈安裝提升架、輻射架、圍圈裝一面模板綁扎提升架范圍內(nèi)庫(kù)壁鋼筋裝另一面模板液壓系統(tǒng)安裝檢查調(diào)試安裝平臺(tái)插支承桿安裝掛架、安全網(wǎng)。(3)施工要點(diǎn) 提升架部位基礎(chǔ)回填土夯實(shí)牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找平，便于提升架就位、安裝。 滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。 滑升速度根據(jù)砼脫模強(qiáng)度(宜控制在0.2-0.4MPa)，每隔0.5h左右提升一次，每晝夜滑升高度4m。 液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形

8、等事故。 筒倉(cāng)垂直度用經(jīng)緯儀每提升一次檢測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過(guò)大時(shí)，采用1/100傾斜平臺(tái)法逐漸調(diào)整，消除偏差后立即恢復(fù)水平滑升。 在滑動(dòng)模板正?；校鞴しN要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等主要工序之間要穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂差、接長(zhǎng)支撐桿、預(yù)埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。 因故停滑時(shí)，應(yīng)采取停滑措施：砼應(yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.5-1h整體提升一個(gè)行程，以防模板與砼粘結(jié)，導(dǎo)致再度滑升時(shí)，拉裂已結(jié)硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。 支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算使之符合設(shè)計(jì)施工要

9、求。第一節(jié)支撐桿長(zhǎng)3-6m，分5種規(guī)格，插支撐桿時(shí)必須長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)排列，嚴(yán)防相鄰幾根支承桿在同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。(4)倒模施工模板采用P3012模板，每?jī)蓧K一倒模。為控制臂厚，沿水平及豎向按間距600800mm設(shè)M12對(duì)拉筋，支撐采用48×3.5腳手管，澆筑砼采用龍門(mén)架，塔吊或輸運(yùn)泵運(yùn)輸澆筑。5、煙囪工程(1)施工方法煙囪仍采用滑模施工方法，機(jī)械翻斗車從砼攪拌站水平運(yùn)輸，塔吊垂直運(yùn)輸澆筑砼。采用高頻振搗器順、逆時(shí)針?lè)较蚪惶孢M(jìn)行?；Ｊ┕し椒ㄍ矀}(cāng)滑模施工方法，但煙囪施工過(guò)程中，模板滑升要分兩次和兩次調(diào)徑，即利用長(zhǎng)把扳手，每滑完一步，全部絲杠按要求規(guī)定的

10、標(biāo)高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標(biāo)，將提升架向內(nèi)推進(jìn)。此外，由于筒內(nèi)外坡度不同及提升架變形，應(yīng)經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。模板抽拔采用掛在兩提升架之間橫梁上的1.5t倒鏈進(jìn)行。筒臂變坡采取累計(jì)漸近變坡方案。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備安裝調(diào)試滑模綁扎鋼筋、安支承桿及固定砌加氣塊、緊導(dǎo)索、調(diào)徑澆砼、滑升、檢測(cè)裝固定檔劃平線、模板抽拔收分、附屬工程、養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)。(3)施工要點(diǎn) 模板滑升應(yīng)按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序綜合安排確定每步滑升高度，提升架與模板徑向收分不宜過(guò)大，防止出現(xiàn)砼外臂出臺(tái)、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象。 模板調(diào)徑的起點(diǎn)與方向結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來(lái)確定，平臺(tái)扭轉(zhuǎn)與調(diào)徑方向相反，當(dāng)

11、平臺(tái)發(fā)生垂直位移時(shí)，調(diào)徑從偏移的相反方向進(jìn)行。 煙道口空滑根據(jù)實(shí)際情況采用型鋼骨架或砌磚兩種方案之一。6、砌體工程(1)砌磚操作方法一般采用“三一”法，龍門(mén)架垂直運(yùn)輸，磚縫寬度為10mm，誤差±2mm，水平灰縫飽滿度大于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角需加砌七分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須要留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。(3)砼構(gòu)造處磚墻砌筑應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2根直徑6mm的水

12、平拉結(jié)鋼筋，兩邊伸入墻內(nèi)不少于1m，拉結(jié)筋穿過(guò)構(gòu)造柱部分與受力鋼筋綁牢。7、屋面工程(1)基層表面平整密實(shí)、干凈，保持干燥，雨天停止施工，基層坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100150mm的圓弧或鈍角。(2)防水卷材施工時(shí)，油氈在鋪貼前保持干燥，表面雜物應(yīng)預(yù)先清除干凈并避免損傷油氈；油氈鋪貼前，應(yīng)在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進(jìn)行下道工序。(3)油氈鋪貼時(shí)，當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，采取平行于屋脊鋪貼；坡度在3%-15%時(shí)，采到平行或垂直屋脊鋪貼，上下層油氈不得相互垂直鋪貼。8、鋼結(jié)構(gòu)工程(1)施工方法鋼結(jié)構(gòu)的制作在構(gòu)件制作場(chǎng)加工完成，構(gòu)件制作場(chǎng)有平臺(tái)

13、，坡口采用機(jī)械坡口與人工坡口結(jié)合，焊接遵循如下原則：對(duì)稱布置焊縫對(duì)稱施焊；不對(duì)稱布置的焊縫，可以先焊焊縫少的一側(cè)；長(zhǎng)焊縫采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中間向兩邊的對(duì)稱焊法；大型構(gòu)件應(yīng)從中間向四周施焊，同時(shí)應(yīng)先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。構(gòu)件運(yùn)輸采用簡(jiǎn)易支架水平推車，吊裝時(shí)，小型構(gòu)件通過(guò)人工或簡(jiǎn)易獨(dú)角扒桿手拉葫蘆完成；大型構(gòu)件則根據(jù)重量大小選取不同噸位的吊車或塔吊進(jìn)行吊裝。為防止構(gòu)件變形，堆放要符合安裝程序，下面鋪放墊木；吊裝時(shí)采取加固措施，選好適當(dāng)?shù)觞c(diǎn)，墊木起吊。筒倉(cāng)頂部鋼結(jié)構(gòu)采用倉(cāng)內(nèi)立拔桿吊裝方案：即在筒倉(cāng)內(nèi)砼平臺(tái)上樹(shù)立格構(gòu)式主拔桿(主拔桿的起吊重量、高度依實(shí)計(jì)算)直立雙側(cè)吊裝中部鋼

14、圓環(huán)平臺(tái)，再利用筒倉(cāng)內(nèi)外滑動(dòng)輔助拔桿起吊錐面鋼架，空中組焊，筒倉(cāng)內(nèi)拔桿和機(jī)具通過(guò)預(yù)留孔洞吊出，主拔桿基礎(chǔ)底座要加鋪厚鋼板和工字鋼，并且加固，保持穩(wěn)定性。鋼網(wǎng)架采用地面平臺(tái)集中組對(duì)小單元網(wǎng)架，利用扒桿、局部滿堂輪扣式腳手架空中組拼。根據(jù)小單元網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)位置固定好支座，支座高度要保證焊接方便的原則；將各桿件編號(hào)并與結(jié)點(diǎn)球組裝點(diǎn)焊固定，檢查單元尺寸、坡口角度、間隙、平直度等；施焊時(shí)采取對(duì)稱焊，先焊橫桿，后立桿，最后斜桿。小單元網(wǎng)架制作完畢后進(jìn)行幾何尺寸及焊縫的無(wú)破損檢測(cè)。小單元網(wǎng)架高空組拼時(shí)，通過(guò)塔吊或扒桿垂直起吊，依靠腳手架的依托作用并調(diào)整其節(jié)點(diǎn)支座的座標(biāo)及標(biāo)高，然后通過(guò)桿件組對(duì)連接，中心區(qū)域網(wǎng)架最

15、后通過(guò)內(nèi)側(cè)主扒桿對(duì)稱起吊中心區(qū)小單元網(wǎng)架，倒鏈找平固定，組拼施焊。(2)工藝流程材驗(yàn)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備放樣劃線、下料加工制作校正運(yùn)輸?shù)跹b(焊接)探傷噴砂油漆。(3)施工要點(diǎn) 焊條的選擇、使用、保管、符合規(guī)范要求。 焊接工藝必須符合規(guī)范要求，提高焊縫質(zhì)量，降低焊縫內(nèi)應(yīng)力和焊縫裂紋的產(chǎn)生。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料機(jī)械性能和焊接性能進(jìn)行試驗(yàn)，焊縫采用探傷檢測(cè)。 吊裝時(shí)專人負(fù)責(zé)，專人指揮并對(duì)起吊重量、方向、高度進(jìn)行驗(yàn)算。 網(wǎng)架施焊時(shí)絕對(duì)禁止同時(shí)施焊同一桿件兩側(cè)的焊縫，每個(gè)小單元施焊時(shí)，必須執(zhí)行同一種焊接工藝和同一種焊接參數(shù)。 小單元網(wǎng)架點(diǎn)固時(shí)，焊縫長(zhǎng)度控制在10-30mm，球體與桿件端面裝配間

16、隙應(yīng)控制在300mm。 單元組拼時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)網(wǎng)架情況及時(shí)校正，防止誤差積累而影響整體結(jié)構(gòu)。9、裝飾與門(mén)窗(1) PVC門(mén)窗安裝 PVC門(mén)窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。 確定連接點(diǎn)的位置和數(shù)量時(shí)，首先應(yīng)考慮能使門(mén)窗扇通過(guò)合頁(yè)作用于門(mén)窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風(fēng)壓及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形，還應(yīng)適應(yīng)門(mén)窗變形較大的特點(diǎn)，保證其與墻體之間有若干小的位移量，而不影響門(mén)窗的使用功能。 在合頁(yè)的位置應(yīng)放連接點(diǎn)，相鄰兩連接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于700mm，在橫檔式豎框的地方不宜設(shè)連接點(diǎn)，相聯(lián)的連接點(diǎn)應(yīng)在距其150mm處。 框與墻內(nèi)應(yīng)留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷?xiàng)l填塞，也

17、可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過(guò)緊，門(mén)窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴(yán)密，但封縫材料不應(yīng)對(duì)塑料門(mén)窗有腐蝕、軟化作用。(2)裝飾 墻面普通抹灰先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅有些硬度后便可開(kāi)始抹底灰，并用刮尺基本刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應(yīng)待底灰砂漿凝結(jié)有一定硬度后方可粉抹。抹灰基層為砼面時(shí)，抹灰前先刮水泥漿一道。室內(nèi)墻、柱面的陽(yáng)角與門(mén)洞口陽(yáng)角，一般可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于20mm，每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺(tái)、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡，下做滴水線或滴水

18、槽。 頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。罩面混合漿膏應(yīng)以涂抹方式分兩遍連續(xù)罩在中層抹面上，并用鐵抹子溜光至表面密實(shí)光滑為止。10、室內(nèi)照明(1)施工方法與施工要點(diǎn) 做到布管橫平豎直，布局合理，嚴(yán)格按照施工圖紙施工，管與接線盒連接，補(bǔ)心箍要緊固4-6扣以內(nèi)，管壁用銼刀打磨一下管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6倍D，不得小于4倍D，鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護(hù)套管。 配電箱安裝做好安全接地和重復(fù)接地，金屬電線保護(hù)管、盒、箱、支架須接地；安裝牢固可

19、靠；無(wú)特殊要求，箱、盒等安裝暗裝距地面高度1.4m，明裝距地面高度1.2m，不允許有高低錯(cuò)落現(xiàn)象。 管內(nèi)穿線及線纜敷設(shè)，在施工前及接線前后做好絕緣電阻測(cè)試，不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線，嚴(yán)禁穿在同一保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)要便于檢查、更換、維護(hù)。 燈具安裝要外觀美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內(nèi)高差要小于2mm，成排燈具中心線小于5mm。 插座安裝標(biāo)高嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，嵌入墻體要牢固可靠并與預(yù)埋鋼管索緊，水平及垂直偏差不大于0.5mm。(2)工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)埋鋼管支架安裝橋架安裝、配管敷設(shè)纜線校線電氣元件安裝接線、設(shè)備安裝回路測(cè)試。11、給排水工程(1)施工方法與施工要點(diǎn) 給排水管道一般就地加工，根據(jù)圖紙及實(shí)際情況對(duì)管段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，以便準(zhǔn)備下料，管道一般螺紋連接，套絲量少和管徑小時(shí)采用手工套絲，套絲量大和管徑大于采用機(jī)械套絲。 安裝時(shí)一般先地下，后地下，先大管，后小管，先主管，后支管的順序。 管道支架依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及圖紙正確