機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-壓床的設(shè)計(jì)與分析.

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)題目： 壓床的設(shè)計(jì)與分析 專業(yè) 班設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)教師： 2015 年 6 月 27 日目錄機(jī)械原理 壓床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)局部一、壓床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 - - - - - - - - - - - - - - - - - 11.壓床機(jī)構(gòu)簡介 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12.設(shè)計(jì)內(nèi)容 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1二、壓床機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31.連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)分析 - - - - - - - - - - - - 4

2、 1作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖 - - - - - - - - - - - - - - 4 2機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度分析 - - - - - - - - - - - - - 6 3機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)加速度分析 - - - - - - - - - - - - 7 4繪制滑塊位移、速度、加速度曲線 - - - - - - 8 5機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)靜力分析 - - - - - - - - - - - - - 10三、執(zhí)行機(jī)構(gòu)其他運(yùn)動(dòng)方案的設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - 13四、凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13機(jī)械設(shè)計(jì) 二級減速器設(shè)計(jì)局部一、目的及要求 - - -

3、 - - - - - - - - - - - - - - - - 16二、減速器結(jié)構(gòu)分析 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16三、傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - 17 一選擇電動(dòng)機(jī) - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 二傳動(dòng)比分配 - - - - - - - - - - - - - - - - - 18 三運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)分析計(jì)算 - - - - - - - - - - - 18 1.計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 - - - - - - - - - - - - - - - - 19

4、- - - - - - - - - - - - - - 19 - - - - - - - - - - - - - - 19四、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 - - - - - - - - - - - - - - - - 19 一帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - 19 二高速級齒輪的設(shè)計(jì)與校核 - - - - - - - - - - - 21 三低速級齒輪的設(shè)計(jì)與校核 - - - - - - - - - - - 25 四聯(lián)軸器的選擇 - - - - - - - - - - - - - - - - 30 五軸的設(shè)計(jì)與校核 - - - - - - - - - - -

5、- - - - 30 1.低速軸的校核 - - - - - - - - - - - - - - - 30 2.中間軸的校核 - - - - - - - - - - - - - - - 35 3.高速軸的校核 - - - - - - - - - - - - - - - 40 六鍵的校核 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 44 七軸承的校核 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 45五、潤滑密封設(shè)計(jì) - - - - - - - - - - - - - - - - - - 48六、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸表 - - - - - - -

6、 - - - - - - - 49七、主要參考文獻(xiàn) - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50 機(jī)械原理 壓床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)局部一、壓床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求圖96所示為壓床機(jī)構(gòu)簡圖。其中，六桿機(jī)構(gòu)ABCDEF為其主體機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)減速器的三對齒輪z1-z2、z3-z4、z5-z6將轉(zhuǎn)速降低，然后帶動(dòng)曲柄1轉(zhuǎn)動(dòng)，六桿機(jī)構(gòu)使滑塊5克服阻力Fr而運(yùn)動(dòng)。為了減小主軸的速度波動(dòng)，在曲軸A上裝有飛輪，在曲柄軸的另一端裝有供潤滑連桿機(jī)構(gòu)各運(yùn)動(dòng)副用的油泵凸輪。：1平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)分折：尺寸h1、h2, 構(gòu)件3的上、下極限角，滑塊的沖程H，比值CECD、EFDE，最小傳動(dòng)角

7、min各構(gòu)件質(zhì)心S的位置，曲柄轉(zhuǎn)速n1。要求：1設(shè)計(jì)各構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)尺寸，作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖； 2按指定位置作機(jī)構(gòu)的速度和加速度多邊形; 3) 作滑塊的運(yùn)動(dòng)線圖s-、v-、a-畫在一個(gè)坐標(biāo)系中;2給出實(shí)現(xiàn)鍛壓要求的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的其他運(yùn)動(dòng)方案簡圖，并進(jìn)行比照分析3平面連桿機(jī)構(gòu)的的力分析：滑塊所受工作阻力，結(jié)合前面連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)分析所得結(jié)果，不考慮摩擦。要求：1按給定位置確定機(jī)構(gòu)各運(yùn)動(dòng)副中的反力；2)確定加于曲柄上的平衡力矩Mb，并在坐標(biāo)紙上作出平衡力矩曲線4飛輪設(shè)計(jì) ：機(jī)器運(yùn)動(dòng)的許用速度不均勻系數(shù)，力分析所得平衡力Mb，驅(qū)動(dòng)力矩Md為常數(shù)。飛輪安裝在曲柄軸A上。要求：確定飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量JF。5凸輪機(jī)構(gòu)構(gòu)

8、設(shè)計(jì)：從動(dòng)件沖程H，偏距e，許用壓力角推程運(yùn)動(dòng)角0。，遠(yuǎn)休止角s，回程運(yùn)動(dòng)角0'，從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律見表1，凸輪與曲柄共軸。要求：1按許用壓力角確定凸輪機(jī)構(gòu)的根本尺寸選取滾子半徑rr；2繪制凸輪實(shí)際廓線。6確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及功率、型號7聯(lián)軸器的選擇8設(shè)計(jì)該機(jī)器的傳動(dòng)裝置1V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算2二級圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)計(jì)算包括齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核，軸承選型設(shè)計(jì)及壽命計(jì)算，平鍵連接選型及強(qiáng)度計(jì)算;3)減速器的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求:繪制減速器的裝配圖A0；繪制齒輪零件圖1張;繪制軸的零件圖1張；繪制箱座的零件圖。9設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書，包括設(shè)計(jì)任務(wù)、設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)計(jì)算過程等。二、壓床機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

9、(1).基于擺桿的傳動(dòng)方案優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，在點(diǎn)處，力的方向與速度方向相同，所以傳動(dòng)角，傳動(dòng)效果最好；滿足急回運(yùn)動(dòng)要求；缺點(diǎn)：有死點(diǎn)，造成運(yùn)動(dòng)的不確定，需要加飛輪，用慣性通過；(2).六桿機(jī)構(gòu)A優(yōu)點(diǎn)：能滿足要求，以小的力獲得很好的效果；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)過于分散：.六桿機(jī)構(gòu)B優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，滿足急回運(yùn)動(dòng)要求；缺點(diǎn)： 機(jī)械本身不可防止的問題存在。綜合分析：以上三個(gè)方案，各有千秋，為了保證傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，并且以滿足要求為目的，我們選擇方案三。2、連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)分析設(shè)計(jì)內(nèi)容連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)分析單位mmºmmr/min符號h1h2H3'''HCE/CDEF/DEn1數(shù)據(jù)

10、50140220601201501/21/4100機(jī)構(gòu)滿足最大傳動(dòng)角要求。1 作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖：根據(jù)相關(guān)尺寸，： , ,，如右圖所示，為處于兩個(gè)極限位置時(shí)的狀態(tài)。根據(jù)條件可得：在三角形和中用余弦公式有： 計(jì)算圖中尺寸可得： AB BC CD DEEF 100mm 150mm 計(jì) 算 及 說 明主要結(jié)果2機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度分析：以滑塊移動(dòng)到偏離上極限30°為例，機(jī)構(gòu)在此位置時(shí)各桿件的位置及速度多邊形如圖：n1=100r/min； = = 逆時(shí)針 = ·lAB = + 方向 CD AB BC大小 ? ? = + 方向 豎直 DE EF大小 ?3機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)加速度分析：以滑塊移動(dòng)到偏離上極限

11、30°為例，機(jī)構(gòu)在此位置時(shí)各桿件的位置及加速度多邊形如圖： 方向 ? CD CD BA CB BC 大?。? ? ? 方向：豎直 CD FE EF大?。?? ? 4繪制滑塊位移、速度、加速度曲線5機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)靜力分析分析構(gòu)件5和4以30°為例對構(gòu)件5進(jìn)行力的分析，作如下示意圖：構(gòu)件5力平衡：G其中選取比例尺,作如下受力分析圖：如左圖所示=s=m/s 計(jì) 算 及 說 明主要結(jié)果以30°為例對構(gòu)件4進(jìn)行力的分析,如下示意圖： 分析構(gòu)件3和2:以30°為例對構(gòu)件3進(jìn)行力的分析,如下示意圖:注：由于c點(diǎn)的受力對于后邊的求解沒有影響故不做出受力的圖示對C點(diǎn)取距，由可得

12、：以30°為例對構(gòu)件2進(jìn)行力的分析,如下示意圖：注：圖中所示的為原的總慣性力對C點(diǎn)取距，由可得： 分析以構(gòu)件3、2組成的桿組的受力情況：以30°為例對構(gòu)件3、2組成的桿組受力的分析,如下示意圖:繪制力的多邊形：注：說明中未給出的數(shù)據(jù)見表。三、執(zhí)行機(jī)構(gòu)其他運(yùn)動(dòng)方案的設(shè)計(jì)四、凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)0確實(shí)定 由諾模圖得：h/r05 r0= 滾子半徑：rr=4mm取5o為一個(gè)分段，分別計(jì)算推程和回程的位移1推程由公式 得5o10o15o20o25o30os35o40o45o50o55oS17.002回程由公式 得5o10o15o20o25o30os35o40o45o50o55o60os65o

13、70o75o80o85os0凸輪輪廓如下： 機(jī)械設(shè)計(jì) 二級減速器設(shè)計(jì)局部一目的及要求一課程設(shè)計(jì)的目的1、通過機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它有關(guān)選修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識去分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題，并使所學(xué)知識得到進(jìn)一步地穩(wěn)固、深化和開展。2、學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法。通過設(shè)計(jì)培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力。3、進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)根本技能的訓(xùn)練，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。二條件1、展開式二級齒輪減速器產(chǎn)品有關(guān)參數(shù)見名牌2、動(dòng)力來源：電壓為380V的三相交流電源；電動(dòng)機(jī)輸出功率P=2.2KW。3、工作情況：一班制，連續(xù)單向運(yùn)行，載荷有輕微沖擊。4、使用期

14、：10年，每年按300天計(jì)。5、檢修間隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。6、工作環(huán)境：室內(nèi)常溫，灰塵較大。三工作要求1、畫減速器裝配圖一張A0圖紙；2、零件工作圖二至三張傳動(dòng)零件、軸、箱體等等；3、對傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、運(yùn)動(dòng)分析并確定電動(dòng)機(jī)型號、工作能力分析；4、對傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行精度分析，合理確定并標(biāo)注配合與公差；5、設(shè)計(jì)說明書一份。四結(jié)題工程1、檢驗(yàn)減速器能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、每人一套設(shè)計(jì)零件草圖。3、減速器裝配圖：A0；每人1張。4、零件工作圖：A3；每人共2張、齒輪和軸各1張。5、 課題說明書：每人1份。五完成時(shí)間共4周二減速器結(jié)構(gòu)分析一分析傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況1、傳動(dòng)系統(tǒng)的作用

15、：作用：介于機(jī)械中原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間，主要將原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工作機(jī)，在此起減速作用，并協(xié)調(diào)二者的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。2、傳動(dòng)方案的特點(diǎn)：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、效率高、容易制造、使用壽命長、維護(hù)方便。由于電動(dòng)機(jī)、減速器與滾筒并列，導(dǎo)致橫向尺寸較大，機(jī)器不緊湊。但齒輪的位置不對稱，高速級齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端，可使軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形局部地抵消，以減緩沿齒寬載荷分布有均勻的現(xiàn)象。3、電機(jī)和工作機(jī)的安裝位置：電機(jī)安裝在遠(yuǎn)離高速軸齒輪的一端；工作機(jī)安裝在遠(yuǎn)離低速軸齒輪的一端。 圖一:(傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)圖)初步確定傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案如:傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)圖所示。三傳動(dòng)裝置的總

16、體設(shè)計(jì)一、選擇電動(dòng)機(jī)1、選擇電動(dòng)機(jī)系列按工作要求及工作條件，選用Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)。2、選電動(dòng)機(jī)功率 1、工作機(jī)所需輸入功率取工作機(jī)的效率,在力學(xué)分析中已經(jīng)找到了最大的， 2、傳動(dòng)裝置總效率 3、電機(jī)的實(shí)際輸出功率 3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或稍大于電動(dòng)機(jī)的實(shí)際輸出功率，即，電動(dòng)機(jī)的可選轉(zhuǎn)速范圍 選取電動(dòng)機(jī)的型號為Y802-2，機(jī)座中心高H=80mm，額定功率，滿載轉(zhuǎn)速為2825r/min，軸伸長E=40mm，伸出端直徑D=19mm，詳細(xì)參數(shù)見表19-3.二、傳動(dòng)比分配總傳動(dòng)比 取 ，那么 高速級齒輪傳動(dòng)比為 那么低速級齒輪傳動(dòng)比為 三、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)分析計(jì)算四傳動(dòng)件的

17、設(shè)計(jì)計(jì)算一.帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算工作情況系數(shù) 單班制每天工作8小時(shí)，軟啟動(dòng)，載荷變化較小，由機(jī)械設(shè)計(jì)教材表7-7得 計(jì)算功率 V帶截型 根據(jù)和，由圖7-12 選取Z型V帶 2、確定V帶輪基準(zhǔn)直徑小帶輪基準(zhǔn)直徑 由圖7-12及表7-4 選取大帶輪基準(zhǔn)直徑 由表7-5知，帶輪基準(zhǔn)直徑中恰有此值，取驗(yàn)算帶速 初定中心距 計(jì)算V帶基準(zhǔn)長度 V帶基準(zhǔn)長度 由表7-2選取實(shí)際中心距 擬將帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)成中心距可調(diào)的及結(jié)構(gòu)，采用近似計(jì)算 驗(yàn)算小帶輪包角 單根V帶根本額定功率 由表7-6 單根V帶額定功率增量 由表7-8 小帶輪包角修正系數(shù) 由表7-9線性插值求得 帶長修正系數(shù) 由表7-2 V帶根數(shù) 取V帶單位長度質(zhì)

18、量 由表7-1 單根V帶的初拉力作用在軸上的載荷 (二)高速級齒輪的設(shè)計(jì)與校核1選擇齒輪材料及其熱處理 由表8-1選取小齒輪：40Cr，調(diào)制處理，齒面硬度為260HBW大齒輪：45鋼，調(diào)制處理，齒面硬度為230HBW2初選齒輪 選取小齒輪齒數(shù) 那么大齒輪齒數(shù) 3選擇齒寬系數(shù)和傳動(dòng)精度等級初估小齒輪直徑，初選螺旋角照表8-8選取齒寬系數(shù) 齒輪圓周速度 參照表8-9，齒輪精度選為8級4計(jì)算許用接觸應(yīng)力1計(jì)算兩齒輪許用循環(huán)次數(shù)N1，N22壽命系數(shù) 由圖8-24得：不允許有一定量電蝕3 接觸疲勞極限 由圖8-20a，查MQ線得=720MPa =580MPa4平安系數(shù) 參照表8-11，取=15許用接觸應(yīng)

19、力，根據(jù)式8-14得 1確定各相關(guān)的參數(shù)值1計(jì)算小齒輪的轉(zhuǎn)矩 2)確定載荷系數(shù)K使用系數(shù) 按電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，輕微沖擊，查表8-4取動(dòng)載系數(shù) 按8級精度和速度，查圖8-11，取齒間載荷分配系數(shù) 由表8-5，取齒向載荷分配系數(shù) 由圖8-14a，取=1.05載荷系數(shù) 3確定彈性系數(shù) 由表8-6得4確定節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由圖8-16得5確定重合度系數(shù) 由式8-24計(jì)算得端面重合度 縱向重合度 重合度系數(shù) 因，由式8-23得，6)確定螺旋角系數(shù) 由式8-22得 2求所需小齒輪直徑,由式8-21得 與初估大小根本相符3確定模數(shù)，中心距a等主要幾何參數(shù) 1模數(shù) 由表8-7取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) =1 2中心距 ，取=79mm

20、3螺旋角 4分度圓直徑 注意：齒輪直徑應(yīng)精確到三位小數(shù)5確定齒寬b 大齒輪齒寬 小齒輪齒寬 結(jié)論：齒面接觸疲勞強(qiáng)度足夠(1)計(jì)算許用彎曲應(yīng)力1壽命系數(shù) 由圖8-29取2)極限應(yīng)力 由圖8-25a取 3尺寸系數(shù) 由圖8-30取 4平安系數(shù) 參照表8-11，取5計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 由式8-16得 2計(jì)算齒根彎曲應(yīng)力1齒形系數(shù)當(dāng)量齒數(shù) 由圖8-18取 2應(yīng)力修正系數(shù) 由圖8-19取 3重合度系數(shù)端面壓力角 基圓螺旋角當(dāng)量齒輪端面重合度 由式8-28 由式8-27 4)螺旋角系數(shù) 查圖8-31得 5齒根彎曲應(yīng)力 由式8-25得 結(jié)論：齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠三低速級齒輪的設(shè)計(jì)與校核1選擇齒輪材料及其熱處理

21、由表8-1選取小齒輪：40Cr，調(diào)制處理，齒面硬度為260HBW大齒輪：45鋼，調(diào)制處理，齒面硬度為230HBW2初選齒輪 選取小齒輪齒數(shù) 那么大齒輪齒數(shù) 3選擇齒寬系數(shù)和傳動(dòng)精度等級初估小齒輪直徑，初選螺旋角照表8-8選取齒寬系數(shù) 齒輪圓周速度 參照表8-9，齒輪精度選為8級4計(jì)算許用接觸應(yīng)力1計(jì)算兩齒輪許用循環(huán)次數(shù)N1，N22壽命系數(shù) 由圖8-24得：不允許有一定量點(diǎn)蝕3 接觸疲勞極限 由圖8-20a，查MQ線得=720MPa =580MPa4平安系數(shù) 參照表8-11，取=15許用接觸應(yīng)力，根據(jù)式8-14得 1確定各相關(guān)的參數(shù)值1計(jì)算小齒輪的轉(zhuǎn)矩 2)確定載荷系數(shù)K使用系數(shù) 按電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，

22、輕微沖擊，查表8-4取=1.25動(dòng)載系數(shù) 按8級精度和速度，查圖8-11，取齒間載荷分配系數(shù) 由表8-5，取齒向載荷分配系數(shù) 由圖8-14a，取載荷系數(shù) 3確定彈性系數(shù) 由表8-6得4確定節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由圖8-16得5確定重合度系數(shù) 由式8-24計(jì)算得 端面重合度 縱向重合度 重合度系數(shù) 因，由式8-23得，6)確定螺旋角系數(shù) 由式8-22得 2求所需小齒輪直徑,由式8-21得 與初估大小根本相符3確定模數(shù)，中心距a等主要幾何參數(shù) 1模數(shù) 由表8-7取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) =1 2中心距 ，取=65mm 3螺旋角 4分度圓直徑 注意：齒輪直徑應(yīng)精確到三位小數(shù)5確定齒寬b 大齒輪齒寬 小齒輪齒寬 結(jié)論：齒面

23、接觸疲勞強(qiáng)度足夠(1)計(jì)算許用彎曲應(yīng)力1壽命系數(shù) 由圖8-29取2)極限應(yīng)力 由圖8-25a取 3尺寸系數(shù) 由圖8-30取 4平安系數(shù) 參照表8-11，取5計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 由式8-16得 2計(jì)算齒根彎曲應(yīng)力1齒形系數(shù)當(dāng)量齒數(shù) 由圖8-18取 2應(yīng)力修正系數(shù) 由圖8-19取 3重合度系數(shù)端面壓力角 基圓螺旋角當(dāng)量齒輪端面重合度 由式8-28 由式8-27 4)螺旋角系數(shù) 查圖8-31得 75齒根彎曲應(yīng)力 由式8-25得 結(jié)論：齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠四聯(lián)軸器的選擇初估低速軸的最小直徑低速軸的材料為45鋼，C值根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表3-1選取取有鍵槽軸徑加大4%，取低速軸扭矩為Nm根據(jù)表17-1，選擇

24、TL5型彈性套柱銷聯(lián)軸器五軸的設(shè)計(jì)與校核初估齒輪軸受扭段的最小軸徑 齒輪軸的材料為40Cr，C值根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表3-1選取有鍵槽軸徑加大4%，取，取，取根據(jù)齒輪分度圓的大小，選取齒輪軸段的直徑軸徑確定后，初定軸承型號，采用角接觸球軸承軸承，型號為7204C,從而查得軸承寬度根據(jù)箱體的尺寸，確定各軸段的長度。由機(jī)械設(shè)計(jì)中的普通V帶輪結(jié)構(gòu)尺寸可得：取 初估齒輪軸受扭段的最小軸徑 齒輪軸的材料為40Cr，C值根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表3-1選取mm 取，取，取有鍵槽軸徑加大4%取軸徑確定后，初定軸承型號，采用角接觸球軸承，型號為7206C,從而查得軸承寬度B=16mm根據(jù)箱體的尺寸，確定各軸段的長度。

25、L1=54mm L2=39mm L3=7mm L4=29mm L5=54mm1低速軸的設(shè)計(jì)根據(jù)聯(lián)軸器的型號，確定，取，取，取 取 取軸肩 軸徑確定后，初定軸承型號，采用角接觸球軸承，型號為7207C,從而查得軸承寬度B=17mm根據(jù)箱體的尺寸，確定各軸段的長度。L1=54mm L2=31mm L3=7mm L4=39mm L5=27mm L6=51mm 1畫軸的空間受力圖圖12畫垂直面受力圖，求出軸上垂直面的載荷，求得垂直面支反力圖2 齒輪1的切向力 由得 得 3畫水平面受力圖，求出軸上水平面的載荷，求得水平面支反力圖3齒輪1 的徑向力 由得 得 =4)繪制垂直面彎矩MV圖圖45繪制水平面彎矩

26、MH圖圖5 6繪制合成彎矩圖圖67繪制轉(zhuǎn)矩T圖圖78繪制當(dāng)量彎矩Me圖圖8 軸的轉(zhuǎn)矩可按脈動(dòng)循環(huán)考慮，軸材料為45鋼調(diào)制，由表11-1查得， 因?yàn)閐=37mm>結(jié)論：直徑符合要求1畫軸的空間受力圖圖12畫垂直面受力圖，求出軸上垂直面的載荷，求得垂直面支反力圖2 齒輪1的切向力 齒輪2的切向力 由 得 得 3畫水平面受力圖，求出軸上水平面的載荷，求得水平面支反力圖3齒輪1 的徑向力:齒輪2的徑向力：由 得 得 4)繪制垂直面彎矩MV圖圖45繪制水平面彎矩MH圖圖5 6繪制合成彎矩圖圖67繪制轉(zhuǎn)矩T圖圖78繪制當(dāng)量彎矩Me圖圖8 軸的轉(zhuǎn)矩可按脈動(dòng)循環(huán)考慮，軸材料為40Cr調(diào)制，由表11-1查

27、得， I截面 II截面 III截面 9） 校核危險(xiǎn)截面處軸的直徑由軸的結(jié)構(gòu)圖和當(dāng)量彎矩圖可知，I，II，III，處可能是危險(xiǎn)截面：I截面：所以合格。截面II：計(jì)入鍵的影響，合格。截面III： 合格。所以軸的直徑符合要求。1畫軸的空間受力圖圖12畫垂直面受力圖，求出軸上垂直面的載荷，求得垂直面支反力圖2 齒輪的切向力 由得 得 3） 畫水平面受力圖，求出軸上水平面的載荷，求得水平面支反力圖3齒輪的徑向力 皮帶的壓軸力由得 得 4)繪制垂直面彎矩MV圖圖45繪制水平面彎矩MH圖圖5 6繪制合成彎矩圖圖67繪制轉(zhuǎn)矩T圖圖78繪制當(dāng)量彎矩Me圖圖8 軸的轉(zhuǎn)矩可按脈動(dòng)循環(huán)考慮，軸材料為40Cr調(diào)制，由表

28、11-1查得， 4） 結(jié)論：直徑符合要求六鍵的校核對高速軸上的鍵進(jìn)行校核確定鍵的尺寸 由表5-1查得：鍵寬b=8mm，鍵高h(yuǎn)=7mm， 鍵長L=25mm1選擇鍵的類型為A型普通平鍵2確定鍵的尺寸 由表5-1查得：鍵寬b=8mm，鍵高h(yuǎn)=7mm， 鍵長L=20mm3校核擠壓強(qiáng)度 由表5-2查得，許用擠壓應(yīng)力轉(zhuǎn)矩鍵工作長度 l=L-b=17mm鍵與鍵槽的工作高度 k=h/2=擠壓應(yīng)力 由式5-1得結(jié)論：鍵連接滿足強(qiáng)度要求1選擇鍵的類型為A型普通平鍵2確定鍵的尺寸 由表5-1查得：鍵寬b=10mm，鍵高h(yuǎn)=8mm， 鍵長L=28mm3校核擠壓強(qiáng)度 由表5-2查得，許用擠壓應(yīng)力轉(zhuǎn)矩T3鍵工作長度 l=

29、L-b=20mm鍵與鍵槽的工作高度 k=h/2=4mm擠壓應(yīng)力 由式5-1得結(jié)論：鍵連接滿足強(qiáng)度要求(七)軸承的校核1高速軸軸承的校核S1、FS2由表12-11知，7204軸承的內(nèi)部軸向力FS=eFRR外部軸向力 因?yàn)樗暂S有向右運(yùn)動(dòng)的趨勢，軸承1被放松，軸承2被壓緊、軸承1 X1=1 Y1=0軸承2 X2=0.44 Y2 兩端軸承選擇相同的型號，由,故應(yīng)按進(jìn)行計(jì)算滾子軸承，查表12-7，溫度系數(shù),查表12-8，載荷性質(zhì)系數(shù)，查課設(shè)教材表15-4得C=14500N結(jié)論：軸承滿足要求。2中間軸軸承的校核S1、FS2由表12-11知，7206軸承的內(nèi)部軸向力FS=eFRR外部軸向力 因?yàn)樗暂S有向右運(yùn)動(dòng)的趨勢，軸承1被放松，軸承2被壓緊、軸承1 X1=1 Y1=0軸承2 X2=0.44 Y2 兩端軸承選擇相同的型號，由,故應(yīng)按進(jìn)行計(jì)算滾子軸承，查表12-7，溫度系數(shù),查表12-8，載荷性質(zhì)系數(shù)，查課設(shè)教材表15-4得C=2300N結(jié)論：軸承滿足要求。3低速軸軸承的校核S1、FS2由表12-11知，7206軸承的內(nèi)部軸向力FS=eFRR外部軸向力 因?yàn)樗暂S有向左運(yùn)動(dòng)的趨勢，軸承