皮帶硫化要求

1、關(guān)于規(guī)范膠帶硫化的要求為統(tǒng)一公司膠帶硫化工藝，進(jìn)一步規(guī)范膠帶硫化過程，裝備部根據(jù)各膠帶生產(chǎn)廠家硫化要求和省內(nèi)基地子公司硫化操作實際情況，對膠帶硫化要求如下，請各子公司參照執(zhí)行。一、膠帶硫化主要工藝參數(shù)1、膠接長度和膠接型式（1）、帆布芯、尼龍芯膠帶膠帶硫化接頭長度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強(qiáng)度。各子公司在硫化尼龍、帆布芯膠帶時，要求根據(jù)使用的硫化機(jī)長度確定接頭長度，盡可能取最大值，接頭部位左右兩側(cè)應(yīng)比硫化機(jī)加熱板對應(yīng)的側(cè)邊短100mm左右，然后根據(jù)皮帶層數(shù)確定每個階梯長度。接頭方法采用對接方法。（2）、鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩芯膠帶的接頭是依靠鋼絲繩對橡膠的粘著力來實現(xiàn)，接頭

2、中的鋼絲繩，應(yīng)有一定的搭接長度，使接頭處的鋼絲與橡膠的粘合強(qiáng)度大于鋼絲繩的破斷拉力。接頭的搭接長度和連接的幾何結(jié)構(gòu)需要根據(jù)鋼絲繩的直徑、間距、鋼絲繩的破斷力和鋼絲繩與橡膠粘合（強(qiáng)度）而定。各子公司在硫化鋼絲繩膠帶時，采取的接頭型式及接頭長度不大一樣，即使同一子公司內(nèi)部由于皮帶機(jī)膠帶承受負(fù)荷、長度等不同，采取的接頭型式、接頭長度也不一樣。接頭型式主要有三級搭接或三級交錯搭接法，其它的型式有二級交錯搭接法、一級搭接法。為保證膠帶接頭有足夠的粘合強(qiáng)度，統(tǒng)一膠接型式，要求鋼絲繩膠帶膠接采取一對一搭接法，膠接長度為1600mm（具體尺寸詳見附錄二）。如硫化機(jī)寬度允許，接頭長度做成1630mm。2、硫化溫

3、度及時間：膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的最佳溫度，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。規(guī)定皮帶接頭硫化時硫化溫度都控制在145±5，保溫時間為35-40min。3、硫化壓力：硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化加壓過程要分次加壓，規(guī)定鋼絲繩芯膠帶硫化壓力為1.5MPa左右; 100以下時加壓至1.2MPa;100以上時加壓至1.5MPa左右。對于帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力規(guī)定為1.2MPa

4、左右。二、硫化過程中注意的問題1、硫化皮帶前，要確定好硫化器的型號、臺數(shù)及性能。硫化機(jī)、長度應(yīng)與接頭寬度、長度相匹配。硫化機(jī)加熱板其縱向每側(cè)應(yīng)超過接頭部位100-150mm，其橫向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬至少50mm。2、各膠帶廠生產(chǎn)的膠接材料不可混用，也不可使用過期膠料；膠料應(yīng)避免淋雨或陽光直射，如膠料有起霜現(xiàn)象時，應(yīng)用溶劑擦拭，干燥后再使用。3、在膠漿制作過程中，要讓膠片在溶劑中浸泡，使膠料充分溶漲、溶解，完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體，沒有未溶解的膠塊和沉淀物。鋼絲繩芯膠帶膠漿制作時，要求使用120溶劑汽油，建議不要使用苯作溶劑。4、要注意對硫化機(jī)平時的維護(hù)保養(yǎng)，膠帶硫化前要檢查、測試加熱

5、板溫度、水壓板泄漏情況、電控箱及電纜的完好性。如多臺硫化機(jī)聯(lián)用時，要在拼縫上鋪一塊厚為0.3mm左右的銅皮。5、膠帶硫化前，一定要在膠帶運輸機(jī)安裝線上選擇一塊寬敞、通風(fēng)好、氣溫低、水分和灰塵較少的場所；硫化過程中，接頭部位不可淋雨，硫化膠接場合，應(yīng)盡量在有屋頂、或用蓬布搭一個棚子的場所進(jìn)行。6、膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認(rèn)真確定膠帶的中心線。7、為了降低接頭部位在運轉(zhuǎn)時通過輥筒時的應(yīng)力、便于膠帶接頭部位在硫化機(jī)上的鋪設(shè)、對齊、找正，膠帶接頭斜角與硫化機(jī)加熱板角度一致。8、帆布、尼龍芯膠帶剝頭、切割布層時，注意防止割傷下一布層?！皠儭变摻z繩

6、芯膠帶時，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩的繩頭，沿水平方向朝側(cè)外施力平拉，不允許將鋼絲繩拉彎。另外，接頭部位鋼絲繩應(yīng)將表面附膠剝離干凈，以確保接頭附著良好。9、接頭打磨時接頭部位應(yīng)打毛充分，以確保打磨面應(yīng)與粘合面充分接觸，但注意不要損傷布層。10、膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂，每刷一遍膠漿，必須涼干，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。11、鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設(shè)鋼絲繩時，鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行、不得彎曲，同時保證每組鋼絲繩與原來的間距一致；鋼絲繩之間應(yīng)有芯膠間隔，填充量要充足。12、膠帶在粘合前，要用溶劑擦拭表面；成型時，應(yīng)反復(fù)確認(rèn)中心線是否一致；鋪設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意鋼絲繩的直線性。13、

7、兩皮帶接頭結(jié)合后，要將膠層壓實，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。14、硫化過程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時補(bǔ)壓。同時注意硫化溫度顯示，防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。15、硫化保溫時間到后，等硫化溫度降低到80時，方可拆硫化機(jī)。16、檢查接頭部位整體情況，是否有起泡、缺膠和其它異常情況并檢查接頭中心線偏差距離。同時做好接頭硫化記錄，并將檢查情況記錄在接頭檢查記錄表中。附錄1：帆布芯、尼龍芯皮帶接頭記錄表附錄2：鋼繩芯皮帶接頭記錄表附錄3：鋼絲皮帶接頭尺寸圖 裝備部二七年六月十八日附錄1：帆布芯、尼龍芯皮帶接頭記錄表帆布芯、尼龍芯皮帶接頭記錄表接頭

8、日期年 月 日時間 點 分到 點 分環(huán)境溫度環(huán)境濕度%膠帶規(guī)格性能膠帶總厚度mm階梯數(shù)量個階梯長度mm接頭長度mm接頭方式膠片代號數(shù)量厚度有 效 期貼布膠封口膠膠漿硫化時間min自 點 分到 點 分硫化壓力表1 分 分 分 分 分 分 分 分MPaMpaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa硫化壓力表2 分 分 分 分 分 分 分 分MPaMpaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa硫化測溫點1 分 分 分 分 分 分 分 分硫化測溫點2 分 分 分 分 分 分 分 分硫化測溫點3 分 分 分 分 分 分 分 分硫化測溫點4 分 分 分 分 分 分 分 分冷卻溫度重錘位置接頭偏差（10m）mm接頭單位操作人員試運行情況驗收人員備注附錄2：鋼繩芯皮帶接頭記錄表鋼繩芯皮帶接頭記錄表接頭日期年 月 日時間 點 分到 點 分環(huán)境溫度環(huán)境濕度%膠帶規(guī)格性能鋼繩直徑mm鋼繩間距mm鋼繩數(shù)量根膠帶總厚度mm接頭段數(shù)段接頭方式接頭段長接頭長度膠片代號厚度有 效 期嵌條膠 mm芯膠 #mm上膠 #mm下膠 #mm膠漿硫化時間Min自 點 分到 點 分硫化壓力表1 分 分 分 分 分 分 分 分MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa硫化壓力表2 分 分 分 分 分 分 分 分MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMP