瓶裝果汁飲料常見質(zhì)量問題及其原因分析解決方法

1、一、果汁飲料脹氣及霉塊產(chǎn)生原因及解決辦法原因解決方法原輔料微生物污染1、加強原輔料驗收，對污染的原料禁止使用工藝用水中微生物指標不符合要求，造成產(chǎn)品微生物污染1、保證對原水、工藝水的微生物跟蹤；2、保證NaClO的加入量；3、及時對活性碳過濾器運行蒸汽殺菌糖液或完成糖漿存放時間過長，導致大量微生物繁殖控制糖液存放時間夏天不超過12h，冬天不超過24h；完成糖漿在調(diào)配罐中停留時間，夏天不超過4h，冬天不超過8h。灌裝中心溫度不夠，未達8588按規(guī)定頻率檢測產(chǎn)品灌裝中心溫度，其料液灌裝溫度未達工藝要求不準灌裝，將其回流經(jīng)UHT后再次灌裝。將殺菌溫度或灌裝溫度未達工藝要求的成品做返料處理殺菌機（UH

2、T）殺菌溫度不夠嚴格按規(guī)定的殺菌溫度執(zhí)行倒瓶時間及倒瓶溫度不夠1、1、調(diào)整倒瓶鏈速度，使其倒瓶時間在30-50S內(nèi)灌裝中心溫度83 2、對未倒瓶產(chǎn)品及時進行倒瓶冷瓶處未及時冷到40以下導致部分嗜熱菌繁殖確保冷卻水溫度和流量，確保其冷卻水隧道鏈條速度能在冷卻隧道出口將其產(chǎn)品冷卻至40以下蓋經(jīng)紫外線或臭氧殺菌時間或濃度不夠，殺菌不徹底1、交接班時及每1h檢查紫外燈開啟及臭氧通入情況，保證蓋與臭氧接觸時間1.5h2、蓋倉臭氧濃度能有效保證空瓶未沖洗徹底，或沖瓶水不符合工藝用水要求，使瓶被微生物污染。1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能徹底完全沖洗到瓶內(nèi)所有部分未嚴格有效的執(zhí)行CIP清洗，造成微生物污染嚴格

3、按CIP清洗消毒程序的規(guī)定執(zhí)行返料操作作業(yè)不當，引起微生物生長繁殖1、返料需嚴格按返料操作程序執(zhí)行；2、對回收瓶的使用嚴格清洗消毒調(diào)配間環(huán)境衛(wèi)生或個人衛(wèi)生不符合規(guī)范要求太差，導致微生物污染1、調(diào)配間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行；2、操作人員應(yīng)按調(diào)配間個人衛(wèi)生規(guī)范執(zhí)行灌裝間環(huán)境衛(wèi)生或個人衛(wèi)生不符合規(guī)范要求太差，導致微生物污染3、灌裝間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行；4、操作人員應(yīng)按灌裝間個人衛(wèi)生規(guī)范執(zhí)行吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛(wèi)生不符合要求，使瓶受微生物污染1、吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行；2、及時更換風機濾布  

4、二、雜質(zhì)問題原因解決方法原輔料雜質(zhì)過多加強原輔料進廠檢查白砂糖處理過程不當帶來的雜質(zhì)1、加強糖液的真空過濾器檢測，保證板筐過濾器的過濾效果2、及時清洗和更換板筐過濾器紙板過濾袋目數(shù)使用錯誤，或過濾袋破1、換過濾袋時注意不要換錯（目數(shù)）； 2、及時更換過濾器（每1h換一次過濾袋）CIP清洗不徹底造成的管道沉淀物1、嚴格按CIP清洗標準操作程序執(zhí)行； 2、加強對CIP清洗的監(jiān)控工藝雜質(zhì)、物料高溫時間太長，發(fā)生焦化反應(yīng)，產(chǎn)生黑色雜質(zhì)1、保證生產(chǎn)工藝正常，停產(chǎn)時物料及時回流2、嚴格按照工藝做CIP灌裝頭長時間高溫產(chǎn)生污垢及時CIP清洗機件碎屑如各種管路接口的密封圈破裂、灌裝頭密封圈

5、磨損1、經(jīng)常檢查并及時更換密封圈瓶、蓋的污染嚴重1、瓶子、蓋子進廠時要求嚴格按照抽樣檢查2、加強蓋倉衛(wèi)生，嚴格按照COP清洗消毒程序操作空瓶未沖洗徹底，或沖瓶水不符合工藝用水要求1、1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能徹底完全沖洗到瓶內(nèi)所有部分2、保證沖瓶水符合工藝用水的要求并在入水口加裝濾網(wǎng)吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛(wèi)生不符合要求，使瓶被污染1、吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按碳酸生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行；2、及時更換風機濾布燈檢漏檢加強燈檢人員崗位責任 三、凈含量不足由于瓶本身引起的灌裝量變化，如：瓶熱收縮率不符合標準要求嚴格按瓶的凈含量檢測方法檢測并控制灌裝速度對灌裝量的影響控

6、制灌裝機旋轉(zhuǎn)速度，使每瓶能達到滿口灌裝調(diào)節(jié)機械齒輪間的高度差，減小振動使其平穩(wěn)運行穩(wěn)定灌裝機真空壓力不夠或灌裝頭發(fā)生堵塞或漏液。按時SIP及CIP，當料罐真空壓力不夠時停機調(diào)整，發(fā)現(xiàn)灌裝頭堵塞應(yīng)及時停機修理質(zhì)檢人員疏漏加強質(zhì)檢力度，低于結(jié)晶部位的產(chǎn)品應(yīng)及時挑出機械振動  四、瓶變形原因解決方法瓶坯本身缺陷及瓶體變形原檢加強檢查力度風道、理瓶機卡瓶引起的變形風道及理瓶機要時常檢查，保持正常運行由于灌裝溫度過高引起的熱變形控制灌裝溫度在85-88內(nèi)，不宜過高果汁瓶在線上擠壓或跌落變形，在冷卻箱和裝箱機前堵塞造成擠壓變形及時疏散鏈道上擠壓的產(chǎn)品，必要時停止灌裝機；加強裝箱前的疏散

7、，同時加強該部位的挑選力度冷卻系統(tǒng)運行不暢，噴頭堵塞，熱瓶遇冷后驟變定期清洗冷卻循環(huán)系統(tǒng)并清除水垢質(zhì)檢員疏漏加強質(zhì)檢人員挑選力度   五、成品積垢原因解決方法冷卻水含Ca2+、Mg2+較多1、采用軟水做冷卻水，對有水垢產(chǎn)品及時沖洗干凈2、定期拆洗更換噴頭、對冷卻循換系統(tǒng)作清洗 六、果汁線沉淀和-胡蘿卜素上浮原因原因解決方法均質(zhì)機壓力不夠，CMC、果膠、-胡蘿卜素預處理未達到工藝要求1、嚴格保持均質(zhì)機的工作壓力；2、對穩(wěn)定劑和-胡蘿卜素預處理嚴格按要求執(zhí)行膠體磨間隙過大每次生產(chǎn)之前檢查其間隙設(shè)置，及時調(diào)整膠體磨間隙大小，滿足工藝要求原輔料比例失調(diào)，穩(wěn)定劑用量不足嚴格

8、按產(chǎn)品配方中穩(wěn)定劑加量執(zhí)行-胡蘿卜素添加方式影響其析出并上浮采用粉狀的-胡蘿卜素易出現(xiàn)上浮現(xiàn)象；同時在生產(chǎn)過程中不能將其直接溶解加入長時間存放后的自然析出果汁物質(zhì)長期存放后自然析出，加強銷售貨齡的控制 七、果汁飲料中的異物原因解決方法調(diào)配間操作不當且過濾袋破損 吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛(wèi)生不符合要求，使瓶被污染3、吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按果汁飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求執(zhí)行；2、及時更換風機濾布瓶蓋的污染嚴重3、瓶子、蓋子進廠時要求嚴格按照抽樣檢查4、加強蓋間衛(wèi)生，嚴格按照COP清洗消毒程序操作空瓶未沖洗徹底，或沖瓶水不符合工藝用水要求1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶

9、水能徹底完全沖洗到瓶內(nèi)所有部分3、保證沖瓶水符合工藝用水的要求灌裝時止旋刀拉下的塑料絲及時更換止旋刀灌裝頭注入針脫落定期對灌裝頭進行檢查機件碎屑如各種管路接口的密封圈破裂、灌裝頭密封圈磨損經(jīng)常檢查并及時更換密封圈回收瓶清洗消毒不徹底加強對回收瓶清洗的監(jiān)控，加強生產(chǎn)線人員質(zhì)量衛(wèi)生意識培訓燈檢人員漏檢加強人員培訓工作蚊蟲的防治設(shè)施、措施不到位完善蚊蟲防治設(shè)施并定期清洗 八、果汁黑蓋及瓶口污漬問題的產(chǎn)生原因及解決方法（一）、微生物黑蓋（主要表現(xiàn)為霉斑）原因解決方法1、瓶口上殘留料液1）設(shè)備振動，濺出料液2）灌裝量過多而溢出3）灌裝閥漏液于瓶口上4）沖瓶口水壓力、溫度不符合標準、位置偏移5）

10、封蓋密封性不好的產(chǎn)品，倒瓶裝箱時，導致漏液于瓶口上1、減少灌裝后瓶子振動2、隨時觀察灌裝閥運行及時修復漏液的灌裝閥（更換密封圈）3、調(diào)整好灌裝量，不能太多4、調(diào)整好瓶口沖水管位置，隨時觀察瓶口沖水壓力5、瓶口沖水溫度調(diào)至60以上6、加強倒瓶時的工藝操作規(guī)范的監(jiān)控 2、污染3、瓶口、蓋子本身被污染2）瓶口、蓋子沖洗消毒效果不好3）灌裝間衛(wèi)生質(zhì)量差4）封蓋密封性差1、保證瓶子、蓋子本身不受污染，嚴格實施吹瓶間COP清洗制度，并嚴格執(zhí)行回收瓶的清洗程序2、加強原料瓶、蓋的驗收，加強蓋倉、理蓋機的COP清洗3、保證封蓋密封性，密封性不好的要求及時剔除4、灌裝間要嚴格實施清洗消毒衛(wèi)生制度3、成

11、品貯存的溫濕度較高控制成品貯存的溫、濕度4、瓶口殘液檢測不當加強瓶口殘液檢測 （二）、物理性黑蓋（主要表現(xiàn)為瓶口污漬）原因解決方法原料瓶瓶口、瓶蓋，受外界污染變黑加強原料瓶、蓋的驗收，加強蓋倉、理蓋機的COP清洗監(jiān)控；加強吹瓶間瓶胚倉、瓶倉、理瓶機、風道的衛(wèi)生規(guī)范沖瓶口水效果差調(diào)整沖瓶口水管位置、沖水壓力、沖瓶水溫度旋蓋頭有油污或生銹每次生產(chǎn)前檢查旋蓋頭是否清潔，特別在每次保養(yǎng)后旋蓋頭上柱桿間潤滑油流下侵入瓶口隨時觀察旋蓋頭上浸油狀況，如有發(fā)現(xiàn)要及時用干凈消毒毛巾擦去回收瓶上有噴碼油墨嚴格執(zhí)行回收瓶的清洗消毒 九、果汁飲料口味、色澤異常原因解決方法高溫狀態(tài)下，瓶子、蓋子內(nèi)塑料味滲出加強原輔材料進廠檢測，要求供應(yīng)商出具其產(chǎn)品合格檢驗報告瓶子、瓶蓋被污染1、加強原輔材料驗收2、生產(chǎn)使用中及時剔出原輔料不合格或使用錯誤1、嚴格按果汁的儲存條件儲存，不得使用過期原料2、加強原料檢驗、倉庫發(fā)貨準確性、生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場核實調(diào)配料液發(fā)生微生物變化嚴格控制調(diào)配好的半成品存放時間，不能超過存放時間的要求，同時注意控制調(diào)配料液的溫度調(diào)配間稱量錯誤或稱量不全、定容或糖度檢測不準確1、嚴格按稱量和調(diào)配工藝執(zhí)行2、加強對每罐產(chǎn)品的檢測，嚴格控制物料在標準范圍內(nèi)高溫狀態(tài)下多次回流，或降溫不及時1、隨時保持回流管道暢通，及時回流溫度，回流溫度40UHT殺菌溫度過高