(完整word版)金屬切削機床設計期末復習題庫

1、判斷題1、 機床的尺寸參數(shù)是指在機床上所能加工的工件最大尺寸。（X）2、 機床的空載功率是指切削力引起的傳動件摩擦功率。（X）3、 設計大型機床的分級變速主傳動系統(tǒng)時，應選用較小的公比$。（V）4、 雙列短圓柱滾子軸承只能承受較小的軸向力。（X）5、 在相同截面積時，方形截面抗彎能力強；圓形截面抗扭能力強。（V）6、 傳動原理圖表示動力源與執(zhí)行件、各執(zhí)行件之間的運動及傳動關系。（V）7、 主軸的轉(zhuǎn)速數(shù)列是等差數(shù)列。（X）8、 米用圓錐滾子軸承時，必須兩端固定。（V）9、 滾柱式滾動導軌比滾珠式滾動導軌的承載力小。（X）10、 鑄造支承件要進行時效處理。（V）11、 導軌的功用是支承并引導運動部

2、件沿一定的軌跡運動。（V）12、 選擇主軸材料的主要依據(jù)不是材料的機械強度。（V）13、 用作支承件時，鑄鐵比鋼材的抗振性好。（V）14、 滾動導軌的低速運動平穩(wěn)性比滑動導軌好。（V）15、 圓形截面的滑動導軌不用調(diào)整側面間隙。（V）16、 鋼材焊接的支承件要進行時效處理。（V）17、 直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷。（V）18、 直線運動的進給傳動是恒功率載荷。（X）19、 變速箱內(nèi)傳動軸的布置按空間三角形分布。（V）20、 變速箱內(nèi)傳動軸的布置按空間正方形分布。（X）(V)21、滑移齒輪機構中，必須當一對齒輪副完全脫離嚙合后，另一對齒輪才能進入嚙合。22、 滑移齒輪一般應裝在主動軸上。（V

3、）23、 滑移齒輪一般應裝在從動軸上。（X）24、 如傳動件的傳動比小于 1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被縮小。（V）25、 如傳動件的傳動比小于 1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被放大。（X）26、如傳動件的傳動比大于 1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被放大。27、 如傳動件的傳動比大于 1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被縮小。（X）28、 機床在額定載荷下切削時，主軸組件抵抗變形的能力，稱為動態(tài)剛度。（V）29、 機床在最大載荷下切削時，主軸組件抵抗變形的能力，稱為動態(tài)剛度。（X）30、 旋轉(zhuǎn)精度是主軸組件在高速空載狀態(tài)下，刀具或工件安裝基面上的全跳動值。（X31、 角接觸球軸承只能承受

4、軸向力。（X）32、 角接觸球軸承只能承受徑向力。（X）33、 止推軸承只承受軸向力而不承受徑向力。（V）34、 止推軸承只承受徑向力。（X）35、 角接觸球軸承即能承受軸向力也能承受徑向力。（V）36、 對主軸上安裝的軸承來說，前軸承的精度對主軸的影響較大。（V）37、 對主軸上安裝的軸承來說，后軸承的精度對主軸的影響較大。（X）38、 主軸的材料，只能根據(jù)耐磨性、熱處理方法及熱處理后的變形大小來選擇。（V）39、 主軸的材料，只能根據(jù)材料的耐磨性來選擇。（X）40、 主軸的材料，只能根據(jù)材料的熱處理方法來選擇。（X）41、 主軸為外伸梁，承受的載荷從前往后依次降低，故主軸常為階梯形。（V）

5、42、 主軸因為裝配關系，常設計成階梯形。（X）43、 帶輪通常安裝在后支承的外側。（V）帶輪通常安裝在后支承的內(nèi)側。（X）44、45、46、47、4&49、50、51、52、53、54、55、56、57、5859、60、61、62、63、64、65、66、67、6&69、70、71、72、73、74、75、76、77、7&79、80、81、82、83、84、85、86、87、相同截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩大。（V）相同截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩小。（X）支承件方形截面的抗彎剛度比圓形截面的剛度大， 支承件方形截面的抗彎剛度比圓形截面的剛度低。 支承件方形截面的抗扭剛度比圓

6、形截面的剛度低。 支承件方形截面的抗扭剛度比圓形截面的剛度高。（V）而抗扭剛度比圓形截面的剛度低。（X）（V）（X）(V)支承件材料，鑄鐵比鋼材抗振性好。 支承件材料，鑄鐵比鋼材抗振性差。 燕尾形導軌常用鑲條來調(diào)整側面間隙。 燕尾形導軌常用壓板來調(diào)整側面間隙。 矩形導軌常用鑲條來調(diào)整側面間隙。 矩形導軌常用壓板來調(diào)整側面間隙。 輔助導軌副用壓板來調(diào)整間隙。（V）輔助導軌副用鑲條來調(diào)整間隙。（X）定位設計盡量遵循基準不重合原則。 定位設計盡量遵循基準重合原則。（X）（V）（X）（V）（X）(X) (V )組合機床能夠?qū)ぜM行多刀、多工位同時加工。（V）對于同一個軸類零件而言，定位套的長短不會影

7、響其自由度的限制數(shù)量。（X ）工件被夾緊后，其位置不能動了，所以也就定位了，這種理解是正確的。（X）工件定位時，為提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好。（X）工件以粗基準平面定位通常采用呈現(xiàn)點接觸的定位元件。（V ）工件以精基準平面定位時通常采用呈現(xiàn)面接觸的定位元件。（V ）夾緊力的作用點可以任意選取不受限制。（X）夾緊力越大，夾緊越牢固，故而應不斷加大夾緊力。（X）偏心夾緊機構與斜楔夾緊機構相比前者夾緊力和夾緊行程較大自鎖性好。（X ）欠定位就是不完全定位，定位設計時要徹底消除。（X ）通常在夾緊力作用下，工件在夾具體中不能快速移動，我們稱之為定位。（X）完全定位與過定位都是合理的定位方

8、式，設計定位方式時應盡量采用。（X）為了滿足夾緊需求，可以改變工件定位后的正確位置。（X）相同制造精度條件下，圓錐銷對定比圓柱銷對定精度低。（X）圓錐心軸和普通圓柱心軸對工件的自由度限制數(shù)量相同，兩者可互換。（X ）在車床上僅采用三爪卡盤夾緊圓柱時，圓柱的六個自由度被全部限制。（X ）在定位元件的設計中，只需考慮定位元件的制造精度即可。（X）在夾緊裝置設計中，夾緊力越大越好。（X）減小分度盤的計算直徑可以有效的提高分度精度。（X ）被加工零件工序圖就是零件的加工工藝。（X ）機械加工生產(chǎn)線就是工件運輸?shù)牧魉€。（X）機械加工生產(chǎn)線全部采用專用設備。（X）生產(chǎn)率計算卡只反映該機床的生產(chǎn)率。（X

9、）組合機床是采用模塊化原理設計的專用機床。（V ）組合機床全部由大量系列化、標準化的通用部件組成的。（X）被加工零件工序圖就是工藝規(guī)程中的工序圖。（X）加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程。（V）88、 在被加工零件工序圖中，本工序的加工部位用粗實線繪制。（V ）89、 在被加工零件工序圖中，本工序的加工部位用細實線繪制。（X）90、 在被加工零件工序圖中，加工部位的位置尺寸應由定位基準算起。（V ）91、 在被加工零件工序圖中，加工部位的位置尺寸應由設計基準算起。（X）92、 多軸箱主視圖主要表示主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)。（V）93、 多軸箱展開圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝

10、配關系。（V）94、在多軸箱展開圖中，對結構相同的同類型主軸或傳動軸，可只畫一根。（V）95、 多軸箱展開圖主要表示主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)。（X）96、 多軸箱主視圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關系。（X）97、 機床的幾何精度指機床在不運動或空載低速運動時的精度。（V）98、 機床的幾何精度指機床在額定載荷下運動的精度。（X）99、 機床的抗振性是指機床工作部件在交變載荷下抵抗變形的能力。（V）100、 機床的抗振性是指機床工作部件在靜載荷下抵抗變形的能力。（X）101、 采用兩塊定位板定位工件的平面，是一種過定位設計。（V）102、 采用兩塊定位板定位工件的平面，不存在過定位

11、。（X）103、 自位支承用于增加工件的剛度，不能限制自由度。（X）104、 自位支承用于限制工件的一個自由度。（V）105、 輔助支承用于增加工件的剛度，減小切削變形。（V）106、 輔助支承用于限制工件的一個自由度。（X）107、 輔助支承不能限制工件的自由度。（V）10 8、機床夾具可以不設計定位元件。（X）109、 機床夾具必須設計定位元件。（V）110、 只有鉆床、銃床夾具設計導向元件，其它機床夾具沒有導向元件。（X）111、采用圓柱銷間隙配合定位工件的內(nèi)孔時，同時存在基準不重合誤差和基準位移誤差。（X）112、采用圓柱銷間隙配合定位工件的內(nèi)孔時，存在基準位移誤差，沒有基準不重合誤差

12、。（V）113、 采用圓柱銷間隙配合定位工件的內(nèi)孔時，存在基準不重合誤差。（X）114、 工件以圓孔在過盈配合圓柱心軸上定位時，徑向定位誤差為0。（V）115、 選擇夾緊力作用點應盡可能使之與定位支承點相對應。（V）116、 選擇夾緊力作用點應盡量靠近加工表面。（V）117、 夾緊力作用點的選擇不要靠近加工表面，以防阻礙刀具加工。（X）118、 可以采用增加輔助支承和輔助夾緊點的方法來減少夾緊變形。（V）119、 定位支承可以不承受切削力。（V）120、 定位支承必須承受切削力。（X）121、 相同截面積時，環(huán)形截面的抗扭剛度比方形差。（X）122、 相同截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩大

13、。（V）123、 相同制造精度條件下，圓錐銷對定比圓柱銷對定精度高。（V）124、 生產(chǎn)率計算卡就是計算該機床生產(chǎn)率的卡片。（X）125、機械制造裝備包括加工裝備，機床，倉儲輸送裝備和輔助裝備四種，它與制造工藝，方法 緊密聯(lián)系在一起，是機械制造技術的重要載體（V ）126、可調(diào)支承是支承點位置可以調(diào)整的支承它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不咼，而又以粗基準面定位的工序中.（V ）127、導軌按結構型式可分為開式導軌和閉式導軌.（V ）128. 若需要限制的自由度少于六個 ，定位時正好限制了這幾個自由度 ，則為完全定位（ X ）129. 采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自

14、由度。（X）130. 不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（X ）131 箱體類零件中常用的“一面兩孔定位”，是遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。（V）132.可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而輔助支承一般每件都要調(diào)整一次。（V）133過定位在零件的定位方案中是允許出現(xiàn)的。（V ）134. 軸類零件中常用的“兩頂尖加工“，是遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。（V ）135. 可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而輔助支承一般每件都要調(diào)整次。（V ）136. 當一批工件裝夾時，只要將工件夾緊其位置不動了，就可以認為這批工件在機床上定 位了。（ X ）137. 因工件在夾具中定位是通過定位元件，因此定位元件也必須在夾具體

15、上定位。（V ）13 8.用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的。（X ）139.工件在夾具中定位，必須限制全部六個自由度。（X ）140 對于精基準的平面來說，過定位四點支承是允許的。（ V ）141. 不完全定位是欠定位。（X ）142. 基準統(tǒng)一原則和基準重合原則是完全一致的。（X ）143. 工件在夾具中定位，只要有六個定位支承點就可限制全部六個自 由度。（X ）144. 在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。（X ）145. 欠定位在加工過程中不允許存在。（V ）146. 一道工序可以有多次裝夾。（V ）147. 拉齒坯內(nèi)孔時，其定位基準

16、為該孔的軸心線。（ V ）148. 六點定位原理中，在工件的某一坐標方向布置一個支承點不能限制工件這一方向的移 動自由度，因為工件還可向反方向移動。149. 過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。 （X ）150. 加工箱體零件時，應選擇裝配基準面為精基準。（V ）151. 工件相對于機床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置（V ）152. 工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。（V ）153. 工件定位一般不允許有過定位。（V ）154. 機床夾具大多采用調(diào)整法或修配法進行裝配。（V ）155. 工件在夾具中定位時，欠定

17、位是絕對不允許的， 過定位特殊情況下是可以存在的。（V ）156. 主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差。（V ）157. 自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。（X ）158. 磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。（V ）159. 平口鉗是車床常用的通用夾具。（X ）160. 四爪卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力較小。（X ）161. 機械制造裝備就是我們通常講的金屬切削機床。（X ）162. 通常講的臥式機床是指主運動執(zhí)行件的運動方向處于水平狀態(tài)的機（V ）163. 通常講的臥式機床是指主運動的執(zhí)行件的狀態(tài)和支承形式都是臥式的。（X）

18、164. 通常講的臥式機床的主運動執(zhí)行件可以式臥式的，支承形式可以不是臥式的也可以是 立式的。（V ）165. 所有機床的主電動機的功率應該包括主傳動系統(tǒng)所消耗的功率和進給傳動系統(tǒng)所消耗 的功率之和。（x ）166. 機床主軸轉(zhuǎn)速等比數(shù)列的公比中都滿足每隔E1項增大10倍，每隔E2項增大兩倍。（x ）167. 金屬切削機床是用切削、特種加工等方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。（V ）168. 機床主傳動變速組的最后擴大組一定是雙速變速組。（V ）169. 主軸材料的選擇依據(jù)是機械強度。（X）170. 主軸材料的選擇依據(jù)是剛度。（X）171. 主軸材料的選擇依據(jù)是耐磨性、熱處理方法及熱處理后的

19、變形大小。（V）172. 只有載荷較大時，主軸輔助支承部位的變形大于間隙時，才起作用。（V）173. 主軸前端懸伸量是指主軸前端定位基準面至前支承徑向支反力作用點之間的距離。（V）174. 主軸支承跨距I是指兩支承反力作用點之間的距離。（V）175. 主軸組件的剛度主要取決于主軸自身剛度和主軸的支承剛度。（V）176. 拉床拉削工件時，只有主運動沒有進給運動。（V）177. 成形車刀沿切削刃各點的前角和后角都是不相同的。（V）178. 三種成形車刀都可以加工內(nèi)外表面。（X）179. 成形車刀的截形與工件的廓形完全相同。（X）180. 在機械加工中只有把工件的六個不定度都加以限制才能保證加工精度

20、。（X）181. 輔助支承是為了增加定位支承剛性而設置的，不起限制自由度的作用。（V）182. 在布置定位元件時，凡是所限制的自由度數(shù)目小于6個自由度的都屬于欠定位。（X）183. 工件在夾具中夾緊以后，位置就確定了，所以夾緊等于定位。（X）184. 工件安裝在機床上時，過定位使得自由度重復限制，欠定位是指需要限制的自由度沒有得到限制，兩者都是不允許的。（V）185. 機床主軸的計算轉(zhuǎn)速是指主軸傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速，主軸從計算轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速之間的每級轉(zhuǎn)速都能傳遞全部功率，而其輸出的轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速的增高而降低。（X ）186. 在組合機床的多軸箱傳動設計中，應盡量采用一根傳動軸帶動多 根主軸的傳動

21、方案，對于主軸也是如此，以使組合機床多軸箱結構緊 湊。（V ）187. 從嚴格意義上講，輔助支承不屬于定位元件，因為它不起定位作用。（V ）188. 無級變速能使機床獲得最佳切削速度，最重要的是它使機床沒有相對轉(zhuǎn)速損失。（V ）189. 車床加工圓柱螺紋時，導線是螺旋線，需要的成形運動由三個單元運動組成。（X ）190. 形成表面的母線和導線統(tǒng)稱發(fā)生線。（V ）191. 主軸反轉(zhuǎn)一般不用于切削，而是用于車削螺紋時，切削完一刀后，使車刀沿螺旋線退回，以免下一次切削時“亂扣”。轉(zhuǎn)速高，可節(jié)省輔助時間。（V ）192. 第二主參數(shù)是對主參數(shù)的補充，如主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作面長 度

22、等，（V ）193. 機床主傳動系統(tǒng)的第 m擴大組級比W m= $ xm= $ P0P1Pm-1。 （ V ）194. 轉(zhuǎn)速圖通常畫成對稱分布的形式。（X ）195. 安全離合器的作用是提供過載保護。（V ）196. 兩個或兩個以上支承點重復限制同一個自由度，稱為過定位。（V ）197. 臥式車床用兩頂尖方法裝夾工件，消除了工件的六個自由度，屬于完全定位。（X ） 19 8.滾齒機的傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設計的。V199. 磨削齒輪的齒面時，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。X200. 在精密與超精密加工時，有時可以利用低于工件精度的設備、刀具，通過工藝手段和 特殊的工藝

23、裝備，加工出精度高于工作母機的工件或設備?！?01. 工件相對于機床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置。V202. 在逆銃時，刀齒切下切屑是從薄到厚，開始時刀齒不能立刻切入工件，而是一面擠壓加工表面，一面滑行，使加工表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象（X ）203. 車床上使用的夾具，輪廓直徑D越大，懸伸比L/D也應越大。（ X ）204. 普通車床上不可能車削出比其自身母絲杠精度高的絲杠。（ V ）205. 背輪機構可以放在傳動系統(tǒng)的任意位置。（X ）206. 專機上可以有一個或多個主軸組件。（V ）207. 三角形導軌頂角越大導向性越好。（X ）208. 變速機構中的滑移齒輪一般布置在主動軸上。（

24、 V ）209. 主軸上的傳動齒輪在軸向布置時應位于主軸中間。（X ）210. 主軸組件的剛度是指在外加載荷作用下抵抗破壞的能力。（X ）211. 在齒輪組設計中盡量采用公用齒輪。（X ）212. 當主軸組件采用三支承時，三個軸承都要預緊。（X ）加工設備就是指金屬切削加工機床（X ）213. 通常講的臥式機床是指主運動執(zhí)行件的運動方向處于水平狀態(tài)的機床。（V ）214. 通常講的臥式機床是指主運動的執(zhí)行件的狀態(tài)和支承形式都是臥式的。（X ）215. 通常講的臥式機床的主運動執(zhí)行件可以式臥式的，支承形式可以不是臥式的也可以是 立式的。（V ）216. 所有機床的主電動機的功率應該包括主傳動系統(tǒng)

25、所消耗的功率和進給傳動系統(tǒng)所消耗 的功率之和。（X ）217. 機床主軸轉(zhuǎn)速等比數(shù)列的公比中都滿足每隔E1項增大10倍，每隔E2項增大兩倍。（X ）218. 機床主傳動變速組的最后擴大組一定是雙速變速組。（V ）219. 只有載荷較大時，主軸輔助支承部位的變形大于間隙時，才起作用。（V ）220. 主軸支承跨距I是指兩支承反力作用點之間的距離，（V ）221. 主軸組件的剛度主要取決于主軸自身剛度和主軸的支承剛度。（V ）222. 組合機床是一種專門化機床。（X ）223. 在機械加工中只有把工件的六個不定度都加以限制才能保證加工精度。（X ）224. 輔助支承是為了增加定位支承剛性而設置的，

26、不起限制自由度的作用。（V ）225. 工件在夾具中夾緊以后，位置就確定了，所以夾緊等于定位，（X ）226. 提高耐用度的主要措施包括減少磨損、均勻磨損、磨損補償?shù)?。（V ）227加工裝備是指采用機械制造方法制作機器零件的機床。（V ）228生產(chǎn)率。通常是指單位時間內(nèi)機床所能加工的工件數(shù)量。（V ）229. 機床的可靠性是指機床在整個使用壽命周期內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。（V）230. 機床形式與支承形式分為臥式、立式，機床形式是指主運動執(zhí)行件的狀態(tài)，支承件形式指高度方向尺寸相對長度方向尺寸的大小。（V）231. 機床形式與支承形式分為臥式、立式，是指主運動執(zhí)行件的狀態(tài)。（X）232. 主軸能傳

27、遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速，稱為主軸的計算轉(zhuǎn)速。（V）233. 主軸能傳遞全部功率的最高轉(zhuǎn)速，稱為主軸的計算轉(zhuǎn)速。（X）234. 對于空心主軸，內(nèi)孔直徑 d的大小，應在滿足主軸的剛度前提下盡 量取大值。（V）235. 對于空心主軸，內(nèi)孔直徑 d越大越好。（X）236. 滾柱導軌的承載能力和剛度都比滾珠導軌大，它適于載荷較大的設備，是應用最廣泛的一種導軌。 （V）237. 滾針導軌的長徑比大，因此具有尺寸小、結構緊湊等特點，應用在 尺寸受限制的地方。（V）238. 滾珠導軌結構緊湊，制造容易，成本較低，但由于是點接觸，因此 剛度低，承載能力小，適用于運動部件重量不大，切削力和顛覆力矩都 較小的場合（V

28、）239. 滾珠導軌結構緊湊，制造容易，成本較低，是應用最廣泛的一種導 軌。（X）240. 支承件設計時，當開孔面積小于所在壁面積的20%時，對剛度影響較小。當開孔面積超過所在壁面積的20%時，抗扭剛度會降低許多。（V）241. 支承件設計時，當開孔面積小于所在壁面積的30%時，對剛度影響較小。當開孔面積超過所在壁面積的30%時，抗扭剛度會降低許多。（X）242. 支承件設計時，開孔對抗扭剛度影響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗扭剛度可接近未開孔時的水平。（X）243. 支承件設計時，開孔對抗彎剛度影響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗彎剛度可接近未開孔時的水平。（V）制動器若裝在轉(zhuǎn)速高的傳動件上，所需要的

29、制動力矩較小，制動器 的尺寸也小。（V）244. 若要求電動機停止運轉(zhuǎn)后才能制動時，則制動器可安裝在傳動鏈中 的任何傳動件上；（V）245. 若電動機不停止運轉(zhuǎn)而進行制動時，則制動器只能安裝在被斷開的傳動鏈中的傳動件上。（V）246. 夾具制造時，精度儲備量越大越好，這樣可以提高夾具的使用壽命。（X）247. 夾具制造時，在滿足使用性能的前提下，精度越低越好。（V）248. 主運動的功能是形成工件加工表面的發(fā)生線。（X）(V)249. 形狀創(chuàng)成運動是切除加工表面上多余的金屬材料。（X）250. 機床切削時，隨著切削力的增大，主傳動系內(nèi)各傳動副的摩擦損耗功率也將增加。251. 主變速傳動系設計時

30、應遵循傳動副前多后少原則。（V）252. 雙公比傳動系時，轉(zhuǎn)速范圍中經(jīng)常使用的中段采用大公比，不常使用的高、低頻段采用小公比。（X）253. 專用夾具用于成批和大批量生產(chǎn)中，通用夾具用于單件小批量生產(chǎn)中。（V）254. 短圓柱銷可限制兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。（X）255. 兩塊短V形塊可限制兩個移動自由度與兩個轉(zhuǎn)動自由度。（V）256. 圓頭支承釘用于精基準平面定位。（X）夾緊力的作用點和支承點應盡可能靠近切削部位。（V）257. 車床的交換齒輪箱的作用是把主軸的運動傳給進給箱。（X）258. 在車端面時，當工件的轉(zhuǎn)速不變，則切削速度也不會變化。（X）259. 在車床上使用中心架時，中

31、心架應安裝在車床導軌上。（V）260. 心軸所受的載荷既有彎矩又有轉(zhuǎn)矩。（V）261. 安全離合器的作用是提供過載保護。（V）262變速組中最大最小轉(zhuǎn)動比的比值，稱為該變速組的變速范圍。（V）263進給傳動系中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是最高轉(zhuǎn)速。（V）264進給傳動與主傳動不同是恒轉(zhuǎn)矩傳動，而主轉(zhuǎn)動是恒功率傳動（V）265支承件結構的合理設計是應在最小質(zhì)量條件下，具有最大靜剛度。（V）266壓板用來調(diào)整輔助導軌面的間隙和承受顛覆力矩。（V）267 一味提高機械制造裝備自身的精度已無法奏效，需采用誤差補償技術。（V）268自動化有全自動（能自動完成工件的上料、加工和卸料的生產(chǎn)全過程）和半自動（人工 完

32、成上下料）之分。（V）269機械制造裝備設計可分為創(chuàng)新設計、變型設計和模塊化設計等三大類型。270工藝范圍是指機床適應不同生產(chǎn)要求的能力（V）271機床的工藝范圍直接影響到機床結構的復雜程度、設計制造成本、加工效率和自動化程 度。（V）272夾具體用于各種元件、裝置聯(lián)接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上（V）273 一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。（V）274刀具的導向是為了保證孔的位置精度，增加鉆頭和鏜桿的支承以提高其剛度，減小刀具 的變形，確保孔加工的位置精度。（V）275生產(chǎn)線由按成組技術設計制造的可調(diào)整的專用制造裝備組成，用于結構和工藝相似的成組產(chǎn)品，具有一定的生

33、產(chǎn)效率和自動化程度。（V）填空題1. 工作進給長度等于被加工部位的長度與刀具切入長度和（切出）長度之和。1、機械制造裝備可分為：加工裝備、工藝裝備、倉儲傳送裝備、輔助裝備四大類。2、加工裝備主要指金屬切削機床、特種加工機床以及金屬成型機床。3、工藝裝備是機械加工中所使用的刀具、模具、機床夾具、量具、工具的總稱。4、機床上最基本的運動是表面成形運動即為了形成表面發(fā)生線機床上刀具和工件所作的相 對運動。5、機床上形成發(fā)生線的方法主要有軌跡法、成形法、相切法和范成法。6、機床的精度分為三級；普通精度機床；精密機床；高精度機床。7、機床的精度，包括幾何精度、傳動精度、運動精度和定位精度等。8、機床的自

34、動化分為大批量生產(chǎn)自動化和單件小批量生產(chǎn)自動化。9、可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。10、機床設計大致包括總體設計，技術設計，零件設計，樣機試制、試驗鑒定四個階段。11、機床主要技術參數(shù)包括尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)。12、臥式支承的機床，重心低，剛度大，是中小型機床的首選支承形式。13、立式支承的機床，占地面積小，剛度較臥式差，機床的操作位置比較靈活。14、操作按鈕通常用紅色表示危險、禁止，黃色表示提醒、警告，綠色表示安全、正常的工 作狀態(tài)15、主軸或主運動方向是水平的機床稱為臥式機床。16、主軸或主運動方向是水平的機床稱為臥式機床。17、臥式機床可用臥式支承

35、，也可用立式支承。18、臥式支承的機床，重心低，剛度大，是中小型機床的首選支承形式。19、臥式支承的機床，重心低，剛度大，是中小型機床的首選支承形式。20、機床的主軸轉(zhuǎn)速絕大多數(shù)是按照等比數(shù)列排列的。21、 主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列標準公比的取值范圍為1VQW 2。22、最大相對轉(zhuǎn)速損失率 Amax只與公比$有關，是恒定值；23、 設計機床規(guī)定：最大相對轉(zhuǎn)速損失率Amax 1 /4;直齒輪的最大傳動比imax PaPb Pc-o33、 按轉(zhuǎn)速圖擴大順序原則的數(shù)學表達式為xaxbxc ibmin icmin1/4 35、 當變速組內(nèi)各齒輪副的齒數(shù)和不相等時，齒數(shù)和的差不能大于336、主軸或其它傳動件傳遞全部

36、功率的最低轉(zhuǎn)速稱為計算轉(zhuǎn)速。37、主軸或其它傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速稱為計算轉(zhuǎn)速。38、直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷。39、直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷。40、變速箱內(nèi)傳動軸的布置按空間三角形分布。41、 三聯(lián)滑移齒輪順利嚙合的條件為z3-z2 4o42、相鄰兩個變速組齒輪，采用交錯排列或共用齒輪傳動機構可以縮短其軸向長度。43、主軸組件由主軸及其支承軸承、傳動件、定位元件等組成。44、 主軸組件所使用的滾動軸承，其精度主要采用 P2、P4、P5三級。45、主軸軸承，應根據(jù)剛度、旋轉(zhuǎn)精度和極限轉(zhuǎn)速來選擇。46、主軸的材料，只能根據(jù)耐磨性、熱處理方法及熱處理后的變形大小來選擇。47、主軸

37、部件的傳動方式主要有：帶傳動、齒輪傳動和電動機直接驅(qū)動三種。48、為了平帶更換方便，防止油類的侵蝕，帶輪通常安裝在后支承的外側。49、為了平帶更換方便，防止油類的侵蝕，帶輪通常安裝在后支承的外側。50、主軸的支承跨距是指兩支承支反力作用點之間的距離。51、機床的支承件包括床身、立柱、橫梁、搖臂、箱體、底座、等。52、 隔板的功用在于把作用于支承件局部地區(qū)的載荷傳遞給其它壁板。53、加強筋（肋）的主要用途是加強局部剛度和減少薄壁振動。54、導軌的功用是支承并引導運動部件沿一定的軌跡運動。55、導軌按運動性質(zhì)可分為主運動導軌、進給運動導軌和移置導軌。56、滑動導軌的截面形狀有：圓形、燕尾形、三角形

38、和矩形。57、 滑動導軌采用壓板是為了調(diào)整間隙和防止顛覆力矩。58、矩形導軌和燕尾形導軌可采用鑲條來調(diào)整側面間隙，輔助導軌副用壓板來調(diào)整間隙。59、組合機床廣泛用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)。60、組合機床主要加工箱體類零件。61、 根據(jù)大型組合機床的配置形式，可將其分為具有固定夾具的單工位組合機床、具有移動夾具的多工位組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床三類。62、 具有固定夾具的單工位組合機床可分為臥式組合機床、立式組合機床、傾斜式組合機床 和復合式組合機床?；剞D(zhuǎn)工作臺組合機床、中63、具有移動夾具的多工位組合機床可分為移動工作臺組合機床、央立柱式組合機床和鼓輪式組合機床四種類型64、轉(zhuǎn)塔式組合機床可分為只實現(xiàn)

39、主運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床和既實現(xiàn)主運動又可隨滑 臺作進給運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床兩類。65、按通用部件在組合機床上的作用，可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和 輔助部件等幾類。66、組合機床動力滑臺的主參數(shù)為其工作臺面寬度。67、1HY32M1B 表示臺面寬度為 320mm。68、 生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因 素。69、 生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因 素。70、專用機床總體設計主要完成以下幾方面工作即“三圖一卡”，這“三圖一卡”指的是：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床總聯(lián)系尺寸圖

40、、生產(chǎn)率計算卡。71、被加工零件工序圖上，本工序的加工部位用粗實線繪制，其余部位用細實線繪制72、被加工零件工序圖上，加工部位的位置尺寸應由定位基準算起。73、 設計加工示意圖時， 選擇刀具應考慮工藝要求與加工尺寸精度、工件材質(zhì)、表面粗糙度 及生產(chǎn)率的要求。74、 組合機床切削用量一般比通用機床的單刀加工要低30%以上。75、設計加工示意圖時，工作進給長度應按加工長度最大的孔來確定。76、設計加工示意圖時，工作進給長度等于刀具的切入值、加工孔深及切出值之和。77、加工示意圖中的位置，應按加工終了時的狀況繪制。78、同一多軸箱上，結構、尺寸完全相同的主軸，不管數(shù)量多少，允許只繪一根。79、通常，

41、根據(jù)滑臺的驅(qū)動方式、所需進給力、進給速度、最大行程長度和加工精度等因素 來選用合適的組合機床滑臺。80、組合機床滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應留有前備量和后備量。81、組合機床“ 1字頭”系列滑臺分為普通、精密、高精度三種精度等級82、組合機床動力箱主要依據(jù)多軸箱所需的電動機功率來選用。83、 組合機床標準中，推薦裝料高度為1060mm。84、 標準中規(guī)定：臥式配置的多軸箱總厚度為325mm，立式配置的為340mm。85、生產(chǎn)率計算卡是反映所設計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負荷 率等的技術文件。86、多軸箱分為通用多軸箱和專用多軸箱兩大類。87、通用多軸箱主要由箱體

42、類零件、主軸、傳動軸、齒輪以及潤滑和防油元件等組成。88、 在多軸箱箱體的內(nèi)腔，可安裝厚度24mm的齒輪三排，或厚度 32mm的齒輪兩排。89、 在多軸箱箱體的內(nèi)腔，可安裝厚度24mm的齒輪3排，或厚度32mm的齒輪2排。90、通用多軸箱箱體類零件包括多軸箱箱體、前蓋、后蓋、上蓋和側蓋。91、 多軸箱箱體的標準厚度為180mm。92、通用多軸箱主軸分為鉆削類和攻螺紋類兩種主軸。93、 通用多軸箱鉆削類主軸采用兩端軸向定位方式，按支承形式可分為圓錐滾子主軸，滾針軸承主軸，滾珠軸承主軸三種。94、通用多軸箱攻螺紋類主軸按支承形式分為圓錐滾子軸承主軸和滾針軸承主軸兩種。95、 通用多軸箱常用的通用傳

43、動軸按用途和支承形式可分為圓錐滾子軸承傳動軸、滾針軸承 和推力球軸承傳動軸、潤滑泵軸、手柄軸四種。96、 多軸箱內(nèi)齒輪傳動副的最大傳動比imax=2，最小傳動比imin=1/2 。97、 多軸箱內(nèi)用于粗加工主軸上的齒輪，應盡可能設置在前端第1排。98、 多軸箱內(nèi)用于粗加工主軸上的齒輪，應盡可能設置在前端第1排。99、通用多軸箱的主視圖主要表明多軸箱的主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)。100、通用多軸箱的總圖由主視圖、展開圖、裝配表和技術要求等四部分組成。101、通用多軸箱的展開圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關系。102、裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。103、裝料高度指工件安裝

44、基面至機床底面的垂直距離。104、裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。105、按通用特性劃分，機床夾具分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、成組夾具、組合夾 具和隨行夾具。106、按所使用的機床劃分，機床夾具分為車床夾具、銃床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和鉆 床夾具等等。107、一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。10 8、一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。109、定位元件是用于確定工件正確位置的元件或裝置。110、夾緊元件是用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置。111、定位元件是用于確定工件正確位置的元件或裝置。112、夾緊元件是用于固定工件已獲得的正確位置

45、的元件或裝置。113、導向元件是確定刀具（一般指鉆頭、鏜刀）的位置并引導刀具的元件。114、導向元件是確定刀具（一般指鉆頭、鏜刀）的位置并引導刀具的元件。115、對刀元件是確定刀具（一般指銃刀）相對夾具定位元件位置的元件。116、對刀元件是確定刀具（一般指銃刀）相對夾具定位元件位置的元件。117、所謂工件的定位，就是采取適當?shù)募s束措施，來消除工件的六個自由度，以實現(xiàn)工件 的定位。118、所謂工件的定位，就是采取適當?shù)募s束措施，來消除工件的六個自由度，以實現(xiàn)工件 的定位。119、 一般，短定位銷限制工件的2個自由度。120、 一般，長定位銷限制工件的4個自由度。121、支承釘組合多用于粗基準定位

46、中。122、支承釘組合多用于粗基準定位中。123、支承板多用于精基準平面定位且成組使用。124、支承板多用于精基準平面定位且成組使用。125、削邊短銷只能限制 1個自由度。126、錐面定位銷限制了127、錐面定位銷限制了3個移動自由度。3個移動自由度。3個移動自由度。129、短v形塊只能限制2個移動自由度。130、短v形塊只能限制2個移動自由度。12 8、錐面定位銷限制了131、定位基準的表面常見的有平面定位基準、圓孔定位基準、外圓柱面定位基準和其他成 形面定位基準。132、 采用一個大支承平面和一個短圓柱銷定位限制工件的5個自由度。133、 采用一個小的支承平面和一個長圓柱銷定位限制工件的5

47、個自由度。134、 采用一面兩孔定位限制工件的6個自由度。135、定位誤差包括基準不重合誤差和基準位移誤差。136、夾緊是使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。137、夾緊是使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。13 8、對夾緊機構的設計要求是可浮動、可聯(lián)動、可增力。139、夾緊機構中常用的施力機構有螺栓螺母施力機構、斜面施力機構、偏心施力機構。140、刀具的導向是為了保證孔的位置精度。141、刀具的導向是為了保證孔的位置精度。142、刀具的導向是為了增加鉆頭和鏜桿的支承剛度。143、刀具的導向是為了增加鉆頭和鏜桿的支承剛度。144、鉆床夾具中鉆頭的導向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可

48、換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套 四種。145、鏜床夾具中的鏜套有兩種，一種是固定式鏜套，一種是回轉(zhuǎn)式鏜套。146、夾具中的分度裝置常分為：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置。147、 回轉(zhuǎn)分度裝置是指不必松開工件而通過回轉(zhuǎn)一定角度，來完成多工位加工的分度裝置。148、 回轉(zhuǎn)分度裝置是指不必松開工件而通過回轉(zhuǎn)一定角度，來完成多工位加工的分度裝置。149、直線移動分度裝置是指不必松開工件而能沿直線移動一定距離，從而完成多工位加工 的分度裝置。150、直線移動分度裝置是指不必松開工件而能沿直線移動一定距離，從而完成多工位加工 的分度裝置。151、夾具回轉(zhuǎn)工作臺一般由固定部分、轉(zhuǎn)動部分、分度對定機構和抬起與鎖

49、緊機構等幾部 分組成。152、鉆床夾具從結構上可分為固定式鉆床夾具、回轉(zhuǎn)式鉆床夾具、翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具、蓋板 式鉆床夾具和滑柱式鉆床夾具等。153、銃床夾具分為直線進給式、圓周進給式和仿形進給式三種類型。154、按鉆模板在夾具體上的聯(lián)接方式可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板 和活動式鉆模板幾種。155、機床的精度，包括（幾何精度、）（傳動精度、）（運動精度）、（定位精度）等。156、總體設計中主要技術參數(shù)包括（尺寸參數(shù)）、（運動參數(shù)）和（動力參數(shù)）。157、直線運動的進給傳動是（恒轉(zhuǎn)矩載荷），傳動件的計算轉(zhuǎn)速是該傳動件可能出現(xiàn)的（最大轉(zhuǎn)速）。158、滾動導軌的回珠方式有（內(nèi)回珠）和（外

50、回珠）。159、滾珠絲杠螺母副機構的滾珠循環(huán)方式為（內(nèi)循環(huán)）和（外循環(huán)）。160、滾珠絲杠副的間隙調(diào)整方法有三種，分別為（墊片調(diào)隙式）、（螺紋調(diào)隙式）和（齒差調(diào)隙式）。161、組合機床的專用部件是（夾具）和（多軸箱）。162、組合機床標準中，推薦裝料高度為（1060mm ）。163、工件以粗基準和精基準平面定位，采用（鋸齒頭支承釘）和（ 一組支承板 ）作定位元件；工件以粗基準孔和精基準孔定位，采用（可脹心軸）和（ 定位銷 ）作定位元件。164、在圖示螺釘-壓板夾緊機構中，零件1、2、3、4的作用分別是（）、（）、（）、（）。保護壓板和避免螺栓彎曲，直接壓緊工件，支承壓板，卸料工件時托住壓板。（

51、多余金屬層）的一種機械加工方165. 金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除 法。166. 切削用量是切削加工過程中（切削速度）（進給量）和（背吃刀量）的總稱。167. 最常用的刀具的材料是（高速鋼）、（硬質(zhì)合金），其中硬度高的是（硬質(zhì)合金），允許切削速度高的是（硬質(zhì)合金），制造工藝性好的是（高速鋼）。168. 機床在切削過程中，使工件獲得一定表面（形狀）所必需的（刀具）和（工件）間的相對運動稱為表面（成形運動）。169. 工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為（定位），然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為（夾緊）。170. 工件定位時被限制的自

52、由度少于六個，但能滿足工件加工技術要求的定位形式稱為（不完全）定位。171. 工件以一面兩孔定位時，常采用一個（大支承板），一個圓柱銷和一個（菱形銷）作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 （6）個自由度，其中（菱形銷） 限制了工件一個自由度。172. 定位精基準的選擇有以下原則：為保證工件加工表面獲得較高的加工精度應遵守基準（重合）原則；為保證各表面間都能獲得較高的位置精度，多數(shù)工序所選擇的精定位基準， 應遵守基準（統(tǒng)一）原則。其次還可以根據(jù)工件的加工要求可按互為基準和自為基準選擇精 定位基準。173. 確定夾緊力作用點的位置時，應使夾緊力作用點落在（定位元件）上或幾個定位元

53、件所形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在（剛性較好的部位）上，并應盡量（靠近加 工部位）。174. 滾珠絲杠常采用預拉伸方式，以提高其拉壓剛度和補償其（熱變形）。175. 機床的總體方案擬定包括（掌握機床的設計依據(jù)），（工藝分析），（總體布局），確定主要的（技術參數(shù)）.176. 機床的主要技術參數(shù)包括（主參數(shù)），（尺寸參數(shù)），（運動參數(shù)）和（動力參數(shù)）177. 針對不同工藝要求，鉆削夾具可采用（固定鉆套），（可換鉆套），（快換鉆套），特殊鉆套等鉆套。178. 工件以粗基準和精基準平面定位，采用（鋸齒頭支承釘）和（一組支承板）作定位元件 ；工件以粗基準孔和精基準孔定位 ，采用（可脹心軸）和（定位銷）作定位元件179. 確定機床夾具結構方案的主要內(nèi)容是確定（工件的定位方案），刀具的對刀或（導引方式），（工件的夾緊方案），夾具其它部分的結構型式，（夾具體的結構）型式。180. 推力軸承在主軸上的位置影響主軸的軸向精度和主軸（熱變形方向和大?。?，設計時，一般普通機床采用（后端定位），數(shù)控機床采用（前端定位），組合機床采用（兩端定