木材干燥學(xué)期末

1、木材干燥學(xué)期末作者:日期:木材干燥：在熱力作用下以蒸發(fā)或者沸騰的方式將木材內(nèi)水分排出（或者使含水率降低到使用要求）的過(guò)程。木材干燥曲線：既單位時(shí)間內(nèi)木材平均含水率的變化曲線。木材干燥室：裝配有通風(fēng)和加熱設(shè)備，用來(lái)干燥木材的建筑物或者金屬容器干燥基準(zhǔn)：在木材干燥過(guò)程中根據(jù)干燥時(shí)間和木材狀態(tài)變化（含水率）而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度的變化程序表。干燥介質(zhì)：指在干燥過(guò)程中將熱量傳給木材、同時(shí)將木材派出的水分帶走的媒 介物質(zhì)，叫做干燥介質(zhì)。種類：濕空氣、過(guò)熱空氣、爐氣。干縮:當(dāng)細(xì)胞內(nèi)的吸著水從木材中排除時(shí)，木材的尺寸隨著減小的現(xiàn)象。干縮系數(shù):在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，木材的含水率每降低 1燦引起木材的收縮量，

2、 叫做木材的干縮系數(shù)，簡(jiǎn)稱干縮系數(shù)。潤(rùn)漲：在木材由絕干狀態(tài)到濕潤(rùn)到纖維保和點(diǎn)的是很的膨脹現(xiàn)象纖維飽和點(diǎn)：當(dāng)木材細(xì)胞腔中的自由水蒸發(fā)完畢 ，而細(xì)胞壁中的吸著水還處于飽 和狀態(tài)時(shí)的木材含水率叫纖維飽和點(diǎn)。解吸：若木材含水率較高，存放在干燥的空氣中，木材細(xì)胞壁微毛細(xì)管中的水蒸 氣分壓大于周圍空氣中水蒸氣分壓，則微毛細(xì)管系統(tǒng)能向周圍空氣蒸發(fā)水分的 現(xiàn)象。吸濕：細(xì)胞壁內(nèi)的微毛細(xì)管系統(tǒng)能從空氣中吸收水分的現(xiàn)象。吸濕滯后：干木材在吸濕過(guò)程中吸濕穩(wěn)定含水率或多或少的低于在同一樣空氣 狀態(tài)下的解吸穩(wěn)定含水率的現(xiàn)象木材平衡含水率：薄小木材在一定空氣狀態(tài)下最后達(dá)到吸濕穩(wěn)定含水率或解吸 穩(wěn)定含水率叫做平衡含水率。絕對(duì)

3、濕度：每1立方米濕空氣（空間）中所含有水蒸汽的克數(shù) （g） 相對(duì)濕度：每立方米濕空氣中含有水蒸汽的重量與同溫同壓下可能含有的最大 水蒸汽的重量之比。濕含量:含有1 k g干空氣的濕空氣中水蒸汽的克數(shù) g 露點(diǎn)溫度：一定狀態(tài)的空氣冷卻到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度叫露點(diǎn)溫度。導(dǎo)熱系數(shù)：在木材單位厚度上溫度每降低1攝氏度時(shí)單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積 的熱量叫做導(dǎo)熱系數(shù)。干度:1kg濕蒸汽中干蒸汽的相對(duì)重量。叫做水蒸汽的干度，簡(jiǎn)稱干度。熱含量:1 k g干空氣的濕空氣中含有的熱量，即（1+ 0.0 01 d）公斤濕空氣中 含有的冷卻極限溫度：是指水分蒸發(fā)時(shí)空氣達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度。濕球溫度：在熱含量不變的情況下，水

4、分從木材蒸發(fā)到空氣中，使其相對(duì)濕度逐 漸增加，當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度。室干：指在干燥室內(nèi)人工控制干燥介質(zhì)的參數(shù)對(duì)木材進(jìn)行干燥的方法。自由水:存在于由相互連通的細(xì)胞腔所構(gòu)成的大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)，其性質(zhì)類似于自 由水面的水分；吸著水：存在于由相互連通的細(xì)胞壁構(gòu)成的微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)，被吸附在纖維素、半纖維素、木素和其它組分的羥基上；濕空氣：濕空氣是干空氣和水蒸汽的混合物，或是含有水蒸汽的空氣。 導(dǎo)熱:物體與直接接觸面發(fā)生的熱量交換現(xiàn)象叫導(dǎo)熱。對(duì)流傳熱：由于流體各部分發(fā)生相對(duì)位移引起的熱量傳遞過(guò)程叫對(duì)流傳熱。 熱輻射：以電磁波的形式傳遞能量的過(guò)程叫做熱輻射。大毛細(xì)管系統(tǒng)：由相互連通的細(xì)胞腔及細(xì)胞間隙構(gòu)成，對(duì)

5、水分的束縛力很小甚至 無(wú)束縛力。1. 按照木材中水分排出的方式木材的干燥可分為機(jī)械干燥、化學(xué)干燥和熱力干 燥這三種。熱力干燥按條件人為控制與否可分為大氣干燥、人工。根據(jù)木材力 熱方式不同,熱力干燥又可分為對(duì)流干燥，電介質(zhì)干燥，輻射干燥和接觸干燥2. 木材干燥的干燥設(shè)備動(dòng)力設(shè)備、熱力設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備3. 木材干燥的干燥工藝準(zhǔn)備工作，干燥基準(zhǔn)測(cè)定，干燥結(jié)束,干燥儲(chǔ)存4. 水蒸汽按其狀態(tài)可分為：濕飽和蒸汽,干飽和蒸汽,過(guò)熱蒸汽5. 濕空氣是干空氣和水蒸氣的混合物。濕度分為絕對(duì)濕度和相對(duì)濕度6.1 -d圖主要線系構(gòu)成等焓線和等濕含量線，等溫線，等相對(duì)溫度線，等水蒸汽壓力線，此外還有7.干燥介質(zhì)

6、的爐氣要求：少煙或無(wú)煙，無(wú)火花和灰塵,溫度適宜穩(wěn)定,爐氣的氣流量穩(wěn)定8木材可按干濕程度分為六級(jí)：濕材、生材、半干材、氣干材、室干材、絕 9. 干縮規(guī)律：弦向 徑向 縱向闊葉樹(shù)材的干縮乞針葉木材密度高的木材干縮 密度低的木材10. 干縮過(guò)程與濕脹過(guò)程一般限制在纖維飽和點(diǎn)和全干狀態(tài)之間1 1 .氣態(tài)干燥介質(zhì)主要包括（濕）空氣、爐氣和常壓過(guò)熱蒸汽這三種12. 相對(duì)濕度也可稱作空氣的飽和度，在一定溫度空氣被水蒸汽所飽和的程度。13. 一定狀態(tài)的空氣冷卻到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度叫露點(diǎn)溫度14 .影響木材熱擴(kuò)散的因素有木材密度,含水率,溫度，熱流方向15.通常把傳熱現(xiàn)象看做是導(dǎo)熱，熱對(duì)流，熱輻射這三種基本方式,

7、傳熱的主要形式是導(dǎo)熱和熱對(duì)流。同樣，濕交換也可分為：穩(wěn)定濕交換和不穩(wěn)定濕交換16 .按照溫度場(chǎng)是否隨時(shí)間變化，導(dǎo)熱可分為穩(wěn)定導(dǎo)熱,非穩(wěn)定導(dǎo)熱17. 在木材干燥相對(duì)濕度的測(cè)量常用的是干濕球濕度計(jì)和毛發(fā)濕度計(jì)18. 干燥初期應(yīng)力外拉內(nèi)壓階段,干燥末期應(yīng)力外壓內(nèi)拉階段1 9.干燥過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因：木材構(gòu)造上的各向異性，木材斷面上含水率 分布不均勻應(yīng)力種類：濕應(yīng)力殘余應(yīng)力全應(yīng)力20.測(cè)定含水率的方法有很多種,生產(chǎn)單位通常采用的的是重量法和電測(cè)法1目前木材干燥室以濕空氣為主要干燥介質(zhì),蒸汽為主要熱源,對(duì)流換熱為主要熱交換方式2按照作業(yè)方式，干燥室可分為周期式干燥室，連續(xù)式干燥室3按照干燥介質(zhì)的種類

8、分為空氣干燥室,爐氣干燥室,過(guò)熱蒸汽干燥室4按照干燥介質(zhì)的循環(huán)特性分為自然循環(huán)干燥室 ,強(qiáng)制循環(huán)干燥室5周期式強(qiáng)制干燥室根據(jù)風(fēng)機(jī)在干燥室布置的不同又可分為室內(nèi)頂風(fēng)機(jī)型,室內(nèi)側(cè)風(fēng)機(jī)型,室內(nèi)端風(fēng)機(jī)型和噴氣型6室內(nèi)頂風(fēng)機(jī)型又可分為縱軸型，橫軸型和直聯(lián)型7干燥室的設(shè)備供熱設(shè)備,調(diào)濕設(shè)備,通風(fēng)設(shè)備,木材運(yùn)載與裝卸設(shè)備及檢_視設(shè)備 和儀表8供熱與調(diào)濕設(shè)備主要包括加熱器，噴蒸器，疏水器和連接管路。疏水器是安裝 在加熱管道上的必須設(shè)備之一，其作用是排除加熱器中的冷凝水，阻止蒸汽損 失，以提高加熱器的傳熱效率,節(jié)省蒸汽。常用加熱器：鑄鐵肋形管、平滑管、 螺旋片式、軋片式加熱器9噴蒸管是用來(lái)快速提高干燥室內(nèi)的溫度

9、和相對(duì)濕度的裝置。10干燥設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)技能包括工藝性能，使用性能，節(jié)能效和經(jīng)濟(jì)效果1溫度測(cè)量?jī)x表按測(cè)溫方式可分為接觸式和非接觸式2熱電阻溫度計(jì)是中低溫區(qū)最常用的一種溫度檢木材干燥技術(shù)上的溫度測(cè)量，毛發(fā)溫度計(jì)已被淘汰,目前應(yīng)用較多的主要有干濕球溫度計(jì),平衡含水率傳感器和濕敏傳感器3測(cè)量木材含水率的方法有稱重法,電測(cè)法，干餾法帀定法和濕度計(jì)法。在木1材加工領(lǐng)域通常采用烘干法和電測(cè)法14電測(cè)法常用的含水率測(cè)量?jī)x器有直流式含水率儀和交流介電式測(cè)濕儀15干燥應(yīng)力測(cè)定的方法可歸納為實(shí)測(cè)法,切片分析法，疏齒分析法16檢驗(yàn)板式整窯木材的代表,選制時(shí)應(yīng)注意以下的問(wèn)題，初含率較高,無(wú)腐朽無(wú) 節(jié)疤材質(zhì)密實(shí)，弦向板

10、，邊材多1 7按干燥過(guò)程的控制因素通常將干燥基準(zhǔn)分為時(shí)間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)。目前,常用的基準(zhǔn)多為含水率基準(zhǔn)。其又可分為波動(dòng)干燥基準(zhǔn)，半波動(dòng)基準(zhǔn), 過(guò)熱蒸汽干燥基準(zhǔn)18干燥梯度是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比19根據(jù)被干燥木材的干燥質(zhì)量，干燥一般用效率，安全性,軟硬度三個(gè)指標(biāo)評(píng)20除濕干燥系統(tǒng)可分為木材干燥室和除濕機(jī)兩部分21木材除濕干燥過(guò)程中，熱量是由除濕機(jī)的冷凝器提供22木材真空干燥設(shè)備主要由干燥罐體，真空泵，加熱系統(tǒng),冷凝系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成23真空泵課分為水環(huán)式真空泵，水噴射式,油環(huán)式2 4整體上把握，真空干燥可分為預(yù)熱，干燥,調(diào)濕處理三個(gè)階段 25平板型集熱器有吸熱板，透

11、明蓋板,隔熱板,外殼等組成2 6太陽(yáng)能干燥室根據(jù)集熱器與干燥室的關(guān)系大致可分為暖房型，半暖房型， 集熱器型太陽(yáng)能干燥室2 7高頻和微波加熱可分為電磁感應(yīng)加熱和電介質(zhì)加熱 木材干縮的各向異性：弦向 徑向 縱向弦徑向干縮的差異原因：1、木射線對(duì)徑向收縮的抑制；2、早晚材的影響。干燥介質(zhì)是指在干燥室內(nèi)能夠傳熱、傳濕的媒介物質(zhì)。即把熱量傳給木材，同時(shí)將木材排出的水汽帶走的媒介物質(zhì)。爐氣作為干燥介質(zhì)的特點(diǎn)：既可作干燥介質(zhì)，又可作載熱體I d -圖的應(yīng)用：濕空氣在加熱（冷卻）過(guò)程中，沿d線上升（下降），溫度升高（降 低），焓增加（減少），其濕含量不變，相對(duì)濕度降低（升高）因無(wú)水汽增減即 d=cons t上

12、升與t= 8 6°相交于B點(diǎn)，查得© =25 % 由B點(diǎn)垂直向下濕含量d=112 g/ k g,沿等焓線向著圖右下方I的值為 400kJ/k g;沿P線垂直 向上求出Psz= 1 5800Pa.同理，求出相應(yīng)密度值 0.9 1 kg/m3,比體積值v = 1. 22 mB/k g干空氣。 下降和© =10 0%相交時(shí)，得到露點(diǎn)溫度t=一、木材干燥在整個(gè)木材加工過(guò)程中的意義？1. 提高木材和木制品的使用穩(wěn)定性，防止變形和開(kāi)裂2.提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改 善木材的物理性質(zhì)能。3.預(yù)防木材的變質(zhì)與腐朽，延長(zhǎng)木制品的使用壽命。4. 減輕了木材的重量。5.改善木材的環(huán)境學(xué)特性

13、。二、木材干燥的發(fā)展趨勢(shì)？1. 降低干燥缺陷以外的木材損耗2.發(fā)展短周期、低能耗、低成本、高質(zhì)量的干 燥方法：A兩段式B聯(lián)合式C新型干燥技術(shù)的探索 D新能源干燥3.完善控制系統(tǒng)（溫度、相對(duì)濕度、換氣）4 .對(duì)現(xiàn)有的干燥方法進(jìn)行改造。三、簡(jiǎn)述木材干燥的方法有幾種 ？各自的特點(diǎn)如何？1大氣干燥：簡(jiǎn)稱氣干，它是利用自然界中大氣的熱力蒸發(fā)木材的水分，達(dá)到干 燥的目的。分為自然大氣干燥、強(qiáng)制大氣干燥。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)方式簡(jiǎn)單，不需 要太多的干燥設(shè)備，節(jié)約能源；缺點(diǎn)占地面積大，干燥時(shí)間長(zhǎng) ，干燥過(guò)程不能 人為地控制，受地區(qū)、季節(jié)、氣候等條件的影響；終含水率較高在干燥期間 易產(chǎn)生蟲(chóng)蛀、腐朽，變色，開(kāi)裂等缺陷。原理

14、：材堆內(nèi)的空氣吸收水分密度增加 而下降,溫度高的濕空氣上升，形成垂直方向的氣流循環(huán)，使木材干燥。2、常規(guī)干燥方法（室干法）特點(diǎn)：以濕空氣作為傳熱介質(zhì)；傳熱方式以對(duì)流 傳熱為主。優(yōu)點(diǎn)：干燥周期短，介質(zhì)條件可控制，可以得到任何終了含水率，干燥 技術(shù)成熟，干燥質(zhì)量好；缺點(diǎn):能源消耗大，設(shè)備投資大，干燥成本較高，對(duì)環(huán) 境不太友好3、除濕干燥特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能不需鍋爐，設(shè)備投資費(fèi)用低屬于低溫干燥， 干燥質(zhì)量較好；使用電能，對(duì)環(huán)境污染小 ；操作簡(jiǎn)單，對(duì)干燥工人技術(shù)要求 不高。缺點(diǎn)：干燥溫度低，干燥周期長(zhǎng)；主要消耗電能成本往往較高。原理:通過(guò)專用設(shè)備除濕器冷凝的方法，排除從木材中蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽，即濕 空氣是

15、在封閉系統(tǒng)內(nèi)作“冷凝-加熱-干燥”往復(fù)循環(huán)。除濕干燥在我國(guó)適用于下述情況：水電資源豐富，電費(fèi)便宜的地區(qū)；沒(méi)有鍋爐 的中、小型企業(yè)；對(duì)環(huán)境污染要求高的地區(qū)；小批量干燥硬闊葉樹(shù)材或用于硬闊 葉樹(shù)材的預(yù)干。4、真空干燥特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：干燥周期短干燥質(zhì)量好，適合于透氣性好的硬闊葉 材厚板或易皺縮的木材。缺點(diǎn)：能耗較高容器的容積較小干燥設(shè)備及干 燥過(guò)程的控制較為復(fù)雜。原理：降低了水的沸點(diǎn)，木材表面水分蒸發(fā)加劇在木材中形成內(nèi)高外低較大的壓力差，木材內(nèi)部水分移動(dòng)加快形成內(nèi)高外低較大的含水率梯度，木材內(nèi)部水分移動(dòng)加快木材內(nèi)部水分之間粘度降低，木材內(nèi)部水分移動(dòng)加快5、太陽(yáng)能干燥特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省能源缺點(diǎn)：干燥周期較長(zhǎng)

16、，而且受地區(qū)、季節(jié)和氣候等條件的影響。原理：利用集熱器吸收太陽(yáng)輻射能加熱空氣，再通過(guò)空 氣對(duì)流傳熱，干燥木材6高頻干燥和微波干燥特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：干燥速度很快干燥質(zhì)量好便于實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化流水作業(yè)缺點(diǎn)：耗電量大，干燥成本高設(shè)備復(fù)雜 ，投資較高設(shè)備折舊費(fèi)高需要專門(mén)的防護(hù)在流水線上干燥時(shí)，木材的變形難控制。原理：高頻干燥和微波干燥都是把濕木材作為電介質(zhì)，置于高頻或微波電磁場(chǎng) 中，在電磁場(chǎng)的作用下，引起木材中水分子的極化，由于電磁場(chǎng)的頻繁交變，使被極化了水分子高速頻繁地轉(zhuǎn)動(dòng)，水分子之間發(fā)生摩擦而產(chǎn)生熱量，從而加熱和 干燥木材。7、加壓干燥方法特點(diǎn)：干燥質(zhì)量好，周期短，能耗較少；成材加壓干燥后 顏色變暗,在節(jié)子

17、周圍會(huì)出現(xiàn)較大裂紋；容器的容積較小，生產(chǎn)量不大 根據(jù)木材中水分存在狀態(tài)，水分可分為三類：自由水、吸著水和毛細(xì)管水。四、 木材內(nèi)部水分移動(dòng)路徑1）微毛細(xì)管徑路2）大毛細(xì)管徑路3）混合路徑五、木材內(nèi)部水分移動(dòng)的影響因素內(nèi)因：1）樹(shù)種:紋孔大而多，且紋孔上膜上的微孔數(shù)量多、紋孔開(kāi)放的樹(shù)種水分移動(dòng)快；一般密度小得樹(shù)種水分移動(dòng)快。2） 木材的部位：心材較邊材移動(dòng)慢，主要是由于心材的紋孔多閉塞 ，且內(nèi)含侵填成分。3 ）水分移動(dòng)方向：順纖維方向的水分傳導(dǎo)比橫纖維的大 10-20倍，又橫纖 維方向上的徑向水分傳導(dǎo)比弦向水分傳導(dǎo)大 15%-20% ,由于木射線的影響。4） 含水率：含水率對(duì)水分移動(dòng)影響不明顯。干

18、縮引起紋孔膜上微孔擴(kuò)大5）木材溫度:溫度越高，水分移動(dòng)越快。一方面增加了水分子的動(dòng)能，另一方面降低了水分 子之間的粘度。外因：干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度。八、干燥室的主要設(shè)備，加熱器的作用、類型及要求主要設(shè)備：供熱設(shè)備、 調(diào)濕設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、木材運(yùn)載與裝卸設(shè)備及檢視設(shè)備和儀表等。加熱器的作用：加熱室內(nèi)空氣，提高室內(nèi)溫度，使空氣稱為有足夠熱量的干燥介 質(zhì)，或是使室內(nèi)水蒸氣過(guò)熱，形成常壓過(guò)熱蒸汽，作為干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材要求：1）能夠均勻地放出足夠的熱量，有最大的傳熱系數(shù)及較大的傳熱面積 2） 能靈活可靠地調(diào)節(jié)所放出熱量的大小3）耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊湊，使用金屬材料少，造價(jià)低4）當(dāng)溫度變化幅度比較大時(shí)

19、，加熱器的結(jié)合處不松脫分類：1）鑄鐵肋形管加熱器2）平滑鋼管加熱器3）螺旋繞片式加熱器4）軋片式加熱器七、隔條的作用及擺放？1）使干燥介質(zhì)能在每一層板材之間自由流通 ,以便將熱 量傳遞給板材，同時(shí)把從板材中蒸發(fā)的水分帶走。2）使材堆在寬度方向上穩(wěn)定；3）使材堆的各層木材相互挾持，防止和減輕木材的翹曲。隔條的擺放:25 mm厚的板材，隔條間距不超過(guò)0 .5m;50mm厚的板材，隔條間 距按0.81.0布置；5 Omm以上木材，隔條間距取1.0 m到1 . 2 m八、干燥的基準(zhǔn)及種類？定義；根據(jù)干燥的時(shí)間和木材含水率的變化而編制的干 燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表。分類：含水率干燥基準(zhǔn)、時(shí)間干燥基準(zhǔn)

20、、連 續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)、干燥梯度基準(zhǔn)。木材干燥前的準(zhǔn)備工作：1）干燥室殼體和設(shè)備的檢查:2 ）鋸材的堆積：材堆的 規(guī)格和形式、隔條、堆積鋸材時(shí)的注意事項(xiàng)九、木材干燥的整個(gè)過(guò)程？周期式強(qiáng)制循環(huán)木材干燥室的干燥工藝過(guò)程包括：準(zhǔn)備工作、干燥基準(zhǔn)（工藝） 的控制、干燥結(jié)束和木材貯存等工序。1、準(zhǔn)備工作：干燥前的準(zhǔn)備工作包括干燥設(shè)備檢查、指定或者選擇干燥基準(zhǔn)。確定最終含水率和干燥質(zhì)量指標(biāo)、鋸制檢驗(yàn)扳和試驗(yàn)板。、含水率測(cè)試、材堆進(jìn)干燥室等。同時(shí)，預(yù)熱處理也可以降,提高木材表面水分移動(dòng)2、 干燥基準(zhǔn)的控制 A干燥室啟動(dòng)B鋸材預(yù)熱處理（加熱木材，并使木材 熱透。使含水率梯度和溫度梯度的方向保持一致，消除木材的生

21、長(zhǎng)應(yīng)力，對(duì)于 半干材和氣干材還有消除表面應(yīng)力的作用，對(duì)于生材和濕材，預(yù)熱處理可以使含 水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分，使含水率趨于一致。 低纖維飽和點(diǎn)和水分的粘度，是木材表面的毛細(xì)管擴(kuò)張 的速度。）C干燥室溫度和濕度的調(diào)節(jié),甚至有點(diǎn)吸濕，讓木材內(nèi)D中期處理（噴蒸處理,使木材表面的水分蒸發(fā)停止 部的水分向木材表面移動(dòng)，從而減少木材的應(yīng)力）,需終了處理。消除奴才E終了處理，當(dāng)鋸材干燥到終含水率并經(jīng)平衡處理后橫斷面上含水率分布的不均勻，消除殘余應(yīng)力。3、干燥結(jié)束木材冷卻后卸出，以防木材的開(kāi)裂對(duì)于貯存時(shí)間較長(zhǎng)的,一次減輕幕僚的變化程4、木材的貯存技術(shù)上要求含水率不發(fā)生大幅度波動(dòng)。 幕僚，應(yīng)按樹(shù)種，規(guī)格分

22、別堆放成互相銜接的密實(shí)材堆 度。十、木材干燥的缺陷產(chǎn)生的主要原因及如何采取措施？表裂：原因：前期，溫度過(guò)高、濕度過(guò)低 措施：調(diào)整干燥基準(zhǔn)，降低溫度，提高 濕度，噴蒸處理。內(nèi)裂:在木材內(nèi)部沿木射線裂開(kāi)。 原因:后期，無(wú)中間處理，表面硬化嚴(yán)重。 措施：中期調(diào)濕處理，降低后期溫度，或干燥前將木材進(jìn)行改性處理。端裂：木材干燥時(shí)木材端面沿徑向的開(kāi)裂。原因：端部水分蒸發(fā)過(guò)快，干燥基準(zhǔn)過(guò)硬 措施：兩端涂防水涂料。如瀝青、石蠟等皺縮：原因:木材細(xì)胞不均勻收縮引起的不均勻凹陷。措施：進(jìn)行冷凍、蒸汽處理，調(diào)整干燥工藝彎曲變形：原因：由于板材紋理不直、各部位的收縮不同或不同組織間的收縮差及其局部塌陷而引起的。措施：

23、合理裝堆,控制干燥工藝，放置重物。 發(fā)霉：原因:空氣溫度低，適度太高；材堆內(nèi)氣流滯緩 措施：1正確碼垛，提高溫 度降低濕度2設(shè)置擋風(fēng)板，加大風(fēng)速炭化：原因：溫度過(guò)高（微波干燥）措施：在水分較低時(shí)減少微波的功率1. 燥室干燥方法的選用？有蒸汽加熱干燥，爐氣加熱干燥，除濕干燥和其他干燥。蒸汽加熱干燥有點(diǎn)：溫度容易調(diào)節(jié)和控制，并可以調(diào)濕處理，干燥質(zhì)量有保證。 工藝成熟，操作方便，可實(shí)施自動(dòng)換或半自動(dòng)化操作 ，便于集中和統(tǒng)一管理。設(shè) 備性能好，使用壽命長(zhǎng)。干燥室的容量較大，節(jié)能效果較好 ，干燥成本適中或偏 低?？梢杂妹?，也可以用廢木料做燃料。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。因此，這是最普遍的干燥方法，產(chǎn)量較大及有

24、現(xiàn)成蒸汽供應(yīng)企業(yè)，適合采用蒸汽干燥。對(duì)于干燥 質(zhì)量要求較高的中小型企業(yè)也考慮蒸汽干燥。過(guò)熱蒸汽干燥要慎用。只有當(dāng)干 燥針葉樹(shù)材薄板時(shí)并對(duì)于干燥質(zhì)量要求不高時(shí)才采用。爐氣干燥：優(yōu)點(diǎn)是不用鍋爐，并以工廠的加工剩余木廢料做燃料，干燥成本 低。缺點(diǎn)是干燥介質(zhì)的溫度和濕度狀態(tài)不容易調(diào)節(jié)和控制，對(duì)于操作技術(shù)和責(zé) 任心要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。適用于沒(méi)有蒸汽供應(yīng)的，干燥量不大，有大量 的費(fèi)木料做燃料的中小企業(yè)。除濕干燥：優(yōu)點(diǎn)是可回收濕空氣冷凝所釋放的氣化潛熱，該方法幾乎沒(méi)有或 者只有少量的廢氣熱損失，而且工藝簡(jiǎn)單，操作容易，干燥安全，一般不會(huì)造成 木材損傷。缺點(diǎn)是干燥溫度低，干燥時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)于厚板或難干材不容易

25、干透，并 且因?yàn)椴捎秒娔?，干燥成本高。適用于產(chǎn)量較低的小型企業(yè)，或因所處的環(huán)境 不便于建造鍋爐或爐氣燃燒爐，或電能供應(yīng)充足，電價(jià)較為便宜的地方。其他干燥方法：如太陽(yáng)能干燥，微波干燥高頻干燥等。適合某些干燥量不大， 質(zhì)量要求高的特殊場(chǎng)合和行業(yè)。2. 竹材的基本結(jié)構(gòu) 在生產(chǎn)習(xí)慣上，常將竹壁厚的不同組織由外之內(nèi)稱竹青 竹肉竹黃在解剖學(xué)上則進(jìn)一步細(xì)分為表皮、皮層、基本組織、維管束和竹腔壁等五部分。竹材為非均質(zhì)結(jié)構(gòu)：竹子無(wú)形成層 ，生長(zhǎng)期間不能橫向增長(zhǎng)，竹子 無(wú)髓心，沒(méi)有橫向的木射線，各類細(xì)胞均與竹桿縱向平行排列，竹材維管束分布于基本組織之間，故竹材易于縱向劈裂。3. 竹材干縮特性橫向大于徑向，徑弦差異

26、不大 弦向干縮中竹青最大，竹肉次 之。竹黃最小各個(gè)部位的干縮率縱向干縮中竹青最小 竹肉次之竹黃最大竹齡竹齡越小竹材弦向和徑向的干縮率越大竹齡越大反之4 .竹地板的生產(chǎn)工藝（碳化）一一干燥精刨毛竹截?cái)嘁灰粓A竹剖片一一粗刨一一蒸煮處理涂膠一一組胚一一熱壓一一截?cái)嘁灰凰拿媾僖灰簧肮庖灰挥推嵋粰z驗(yàn)入庫(kù)5 .平衡含水率的測(cè)定1 ）圖表法：根據(jù)干球溫度及干濕球溫度差2）稱重法：試件平衡后的質(zhì)量及絕干質(zhì)量3）電測(cè)法:平衡含水率試片6. 木材的干縮與濕漲 1）干縮：細(xì)胞壁鐘的吸著水排出時(shí)，木材的尺寸減小2 ）濕漲：在木材由絕干狀態(tài)逐漸潤(rùn)濕到纖維飽和點(diǎn)的過(guò)程中，木材的尺寸增大3）原因：木材細(xì)胞壁內(nèi)的吸著水向外蒸

27、發(fā)，細(xì)胞壁的纖維與纖維之間、微纖絲之 間的水層變薄，而相互靠攏，從而使木材細(xì)胞壁變薄，導(dǎo)致整個(gè)木材尺寸減小。7. 弦向干縮大于徑向干縮的原因是：1）木射線細(xì)胞在徑向上是它的長(zhǎng)度，在弦向上是它的端面，而木射線的橫向干縮較縱向干縮大2）木射線沿徑向排列，牽制著其他縱行細(xì)胞的收縮，而弦向上就不受這種牽制作用3）有些細(xì)胞在干縮時(shí)，弦向收到壓力而徑向卻微有伸長(zhǎng)4）木材徑而細(xì)胞壁上的紋孔大而多，細(xì)胞壁的含量少,也就干縮?。欢静南颐婕?xì)胞壁的紋孔小而少，細(xì)胞壁的含量多，也就 干縮大 干縮規(guī)律：弦向-徑向一縱向8. 干燥過(guò)程中，應(yīng)力是如何形成、發(fā)展的？干燥過(guò)程中，木材橫斷面含水率分布不均勻，內(nèi)外層干縮不一致以

28、及木材構(gòu)造上 的各向異性使徑、弦向干縮也不同，是木材產(chǎn)生應(yīng)力變形的主要原因。應(yīng)力變化 可分為四個(gè)階段：（1）干燥剛開(kāi)始，還未產(chǎn)生應(yīng)力的階段。此階段中木材內(nèi)外層 的含水率都在纖維飽和點(diǎn)以下，不發(fā)生干縮。此時(shí)木材既無(wú)含水率應(yīng)力，也無(wú)殘 余應(yīng)力。（2 ）干燥初期，應(yīng)力外拉內(nèi)壓階段，木材表層含水率降到纖維飽和點(diǎn)以 下而發(fā)生干縮，但內(nèi)層含水率尚在纖維飽和點(diǎn)以上未發(fā)生收縮。隨著干燥的繼 續(xù)，木材內(nèi)層含水率梯度逐漸加大，應(yīng)力也會(huì)逐漸增大，直至應(yīng)力達(dá)到一個(gè)最 大值后，隨著干燥過(guò)程的繼續(xù)，木材內(nèi)層也開(kāi)始收縮，應(yīng)力開(kāi)始下降。（3 ）干燥中期,應(yīng)力暫時(shí)平衡階段。干燥到這一時(shí)期，木材內(nèi)層含水率也降到纖維素飽 和點(diǎn)。（

29、4 ）干燥末期，應(yīng)力外壓內(nèi)拉階段。在此階段，木材橫斷面上的含水率梯 度已減弱，表層由于塑化固定早已停止了干縮，內(nèi)層隨著吸著水的排除進(jìn)一步 干縮，內(nèi)層受到表層的牽制而不能完全干縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，表層受內(nèi)層干縮趨勢(shì) 的壓縮而產(chǎn)生壓應(yīng)力。5）干燥結(jié)束后，隨著木材含水率的逐步平衡，含水率梯 度消除,含水率應(yīng)力消失，但由于存在殘余變形，因此木材內(nèi)部還存在殘余應(yīng)力。9. 在生產(chǎn)和使用上通常根據(jù)木材中水分含量程度的不同，木材可分為6級(jí)1）濕材：長(zhǎng)期浸泡于水中，含水率大于生材的木材2）生材:和新采伐的木材含水率基本一致的木材 3）半干材：含水率介于生材與氣干材之間的木材4）氣干材:長(zhǎng)期儲(chǔ)存于大氣中，于大氣的相對(duì)濕度趨于平衡的木材5）室干材:木材在干燥室內(nèi)，以適當(dāng)?shù)臏囟群拖鄬?duì)濕度條件進(jìn)行干燥，含水率約為715 %的干材，通常 根據(jù)木材的使用區(qū)域、場(chǎng)合及用途等條件而定。6）絕干材：含水率為0的木材稱為絕干材或者全干材。10. 典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：1）頂風(fēng)機(jī)型干燥窯：風(fēng)機(jī)在干燥窯的頂部。性能及特點(diǎn)：空氣循環(huán)較均勻，干燥質(zhì)量好，安裝和維修比較方便，容量大，適合大 規(guī)模生產(chǎn)；動(dòng)力消耗??；投資大2）端部風(fēng)機(jī)型干燥窯：風(fēng)機(jī)在干燥窯的端部。性 能特點(diǎn)：材堆高度方向氣流均勻、安裝維修方便、投資比較小、容積受限3）側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥窯：風(fēng)機(jī)在干燥窯的側(cè)面性能特點(diǎn)：利用系數(shù)高，投資少；安裝維修