精制生產中味精發(fā)紅的原因分析與排除措施

1、精制過程味精發(fā)紅的原因分析與措施 朱衛(wèi)華寧夏伊品食品集團有限公司 寧夏 750100指導教師：姚澍暉摘要：味精銷售市場除了檢驗味精的各項理化指標是否符合國家標準外，逐漸形成了以味精晶型，大小，外觀，色澤作為味精質量的評定標準。本文針對味精發(fā)紅的質量問題，從工藝、設備、生產操作、原輔材料等多個方面進行分析，并制定相應措施防止味精發(fā)紅，提高味精質量。關鍵詞：味精質量 ；發(fā)紅； 原因；措施 味精生產企業(yè)把味精質量作為生產的重要環(huán)節(jié)來抓，不僅是因為味精質量決定了產品的銷售，品牌的推廣和企業(yè)經濟效益。而且更直接體現了企業(yè)生產工藝和技術水平的高低以及全面質量管理的實施效果。長久以來，在國內味精銷售市場上，

2、除了要嚴格按照國家標準（GB8967-2000）來檢驗味精各項理化指標是否符合國家標準外，逐漸形成了以味精晶型、大小、外觀、色澤作為味精質量優(yōu)劣的評定標準，進而影響了味精的銷售價格。我公司味精精制生產采用如下工藝：谷氨酸與純堿或離子膜液堿發(fā)生中和反應生成谷氨酸一鈉，中和后的溶液加入粉狀活性炭脫色，硫化堿除鐵后，經箱式壓濾機過濾。再經K-15顆?；钚蕴刻恐撋?，進入真空低溫濃縮結晶罐結晶。結晶完成后經分離、烘干、篩選、包裝等過程便得到成品味精（詳見圖1味精生產工藝流程圖）。在實際生產當中曾經連續(xù)出現過味精溶液經過真空低溫濃縮結晶，放罐至助晶槽調節(jié)濃度后。在進行離心分離和烘干篩選時出現半成品濕味

3、精、篩選后的成品味精顏色均呈現不同程度泛紅色或黃褐色現象。在出現了味精發(fā)紅的質量事故之后。經過生產技術人員對工藝、設備、生產操作、原輔材料等環(huán)節(jié)深入細致的排查，對整個生產系統(tǒng)可能存在的影響因素進行了系統(tǒng)全面的總結分析。進行了相關設備改造、工藝技術調整、加強質量管理和生產過程控制。最終在短期內解決了導致成品味精發(fā)紅而影響產品質量的諸多不利因素。確保出廠味精潔白晶瑩，質量穩(wěn)定。就此與廣大味精生產工作者們進行探討。1 成品味精發(fā)紅的原因1.1 谷氨酸鈉溶液（以下簡稱料液）中鐵離子、色素等雜質濃度高 谷氨酸質量差，使較多鐵離子、硫酸根離子、色素、殘?zhí)?、蛋白、膠體類物質由中和過程進入料液內。 原輔材料的

4、金屬離子、鹽分、色素含量高。如純堿、離子膜液堿、活性炭、硫化堿，軟化水等。 硫化堿溶解后沒有經過沉淀，取清液用于除鐵。而是將渾濁的含有很多雜質的硫化堿溶液加入料液進行除鐵操作。1.1.4 各工段的回收設備，生產環(huán)境中跑冒滴漏的料液、味精粉塵等已受到污染卻投入料液中。 谷氨酸中和過程中加堿速度過快，導致局部高溫過堿性生成副產物。1.2 料液中的鐵離子在硫化堿除鐵操作中因硫化堿溶液加量不足而未除盡1.3 料液脫色質量差 未脫色料液自身硫酸鹽、色素等雜質多，難于脫色。1.3.2 脫色用粉狀活性炭脫色力差。表1 福建產粉狀活性炭與陜西產含水粉狀活性炭脫色效果試驗結果。（加炭量為干重，透光用581光電比

5、色計測得）名稱中和液定容ml濃度BepH加炭量g攪拌時間min溫度25ml過濾時間min透光率%干炭500216.4520451573.4濕炭500216.4520451176.8由表1可知兩種活性炭在試驗條件相同的情況下，質量相對較好的濕炭不論從濾速，還是過濾后中和液的透光都較干炭要好。1.3.3 活性炭加量不足。1.3.4 活性炭脫色過程中的料液pH、濃度、溫度、攪拌時間等工藝指標控制不準確，達不到工藝和質量控制要求。 K-15顆?；钚蕴刻恐^濾倍數超過工藝要求，但未及時安排再生處理。導致脫色、除鐵能力下降。1.4 結晶過程中結晶罐罐溫超過80以上，持續(xù)的時間長，生成焦谷氨酸和經美拉德反應

6、生成的色素1.5 蒸汽品質差 鍋爐軟化水水質不合格或鍋爐爐水指標不穩(wěn)時，鍋爐運行出現汽水共騰使蒸汽品質急劇惡化。蒸汽中夾帶含有雜質、鹽份、色素、氧化物的爐水進入結晶罐加熱室。從而使結晶用的蒸餾水受到污染。 鍋爐運行負荷突然加大時，蒸汽帶水量大（例如發(fā)酵空消大罐）。危及結晶用水。1.6 鍋爐房和精制車間內分汽缸沒有開啟疏水閥或定期排污。1.7 蒸餾水收集罐和結晶用蒸餾水箱沒有定期的排污和清洗。1.8 夾套式結晶罐外部碳鋼夾套經蒸汽沖刷腐蝕、氧化。使蒸餾水帶有雜質，氧化物。尤其是間斷運行的夾套式結晶罐此類情況更為嚴重。1.9 短期停止運行的結晶罐再次上罐(特別是冬季)，由于暖管操作不當或冷凝水排出

7、速度慢導致水擊振動后，蒸汽管道，結晶罐加熱室，冷凝水排出管路內壁附著的鐵銹、雜質、氧化物進入蒸餾水收集罐后?；赜糜诮Y晶罐用水，育晶槽調濃度，給成品帶來污染。2 采取相應的措施2.1 提高料液質量，盡最大可能的降低料液內鐵離子，色素等雜質的含量 加強谷氨酸提取生產工藝控制，通過全過程質量控制提高谷氨酸質量。使?jié)窆劝彼岷?、透光、水分、硫酸鹽等理化指標達到控制標準。2.1.2 原輔材料的質量嚴格按照檢驗標準進行分析化驗，不合格堅決不允許用于生產。 硫化堿在用熱水完全溶解至16Be后，充分沉淀取清液用于除鐵操作，用至下部將沉淀物排放廢棄。 對各工段回收的料液，粉塵進行分級，對污染嚴重，沒有回收價值的

8、必須廢棄。 谷氨酸中和過程嚴格控制加堿速度和中和溫度，防止局部高溫過堿生成副產物。2.2 加強除鐵操作中硫化堿溶液加量控制和除鐵效果的檢驗。2.3 提高料液脫色質量2.3.1 通過之上2.1所述保證未脫色料液的質量。 選用脫色力強,質量穩(wěn)定的粉狀活性炭。 根據工藝運行的實際情況合理控制加炭量。 對脫色操作嚴格把關，經化驗不合格的料液重新脫色，確保料液質量。 及時有效的監(jiān)控K-15顆?；钚蕴刻恐倪\行狀況，適時安排炭柱的再生處理。保障結晶合格料液的供給。2.4通過增加大氣冷凝器進水量和降低冷卻水溫來控制結晶罐罐溫在80以內(放罐前除外) 2.5 要求鍋爐工段加強鍋爐運行管理,穩(wěn)定蒸汽品質 鍋爐水

9、處理在保證軟化水水質合格的同時，及時跟蹤檢測爐水氯根、堿度、pH的變化。指導司爐工進行鍋爐運行調節(jié)和排污作業(yè)，保證供汽質量。 由生產調度協(xié)調整個生產線各部門蒸汽的使用，合理安排。錯開高峰用汽，避免鍋爐運行負荷大幅波動。2.6 鍋爐房、精制車間分汽缸上的疏水閥必須要運行正常2.7蒸餾水收集罐和結晶用蒸餾水箱每班排污一次，有條件的話每月清洗內壁附著的雜質，氧化物一次。2.8 夾套式結晶罐冷凝蒸餾水單獨收集，做它用或直接排入下水。(我公司精制車間有兩臺7立方米的夾套式結晶罐間斷運行用于折母液，其冷凝水直接排入下水,其余為全不銹鋼強制內循環(huán)結晶罐) 。2.9 停運時間長的結晶罐上罐前加強暖管操作，開汽

10、前，打開疏水閥旁通閥后。緩慢開啟進汽閥，將冷凝水排入下水道，待完全排出蒸汽后，關閉旁通閥。經疏水閥排出的冷凝水進入蒸餾水收集罐，供做結晶生產用水。3 措施實施后取得的效果3.1 提取車間通過對等電離交工藝的調整和分離水分控制，使谷氨酸質量大幅提高，硫酸鹽含量、透光度同比提高兩個百分點。3.2 化驗室與精制車間共同對所有原輔材料的質量檢驗，以及使用情況進行跟蹤反饋。穩(wěn)定了供貨質量、軟化水水質等。3.3 通過對中和脫色、K-15炭柱操作控制和生產管理的跟進，細化操作，杜絕違章作業(yè)。供給結晶工段的料液質量大幅提高。3.4 將原有的順流填料式涼水塔改造為逆流噴霧式涼水塔，循環(huán)水降溫效果較好。冷卻水水溫

11、由原來的3943下降為3538。另外對結晶罐二次蒸汽管管徑加粗降低二次蒸汽排出阻力，并加裝捕液旋風分離器。上述設備改造使結晶罐罐溫可控制在65-78攝氏度之間，滿足了結晶生產的需要，并且回收了由高速流動的二次蒸汽夾帶的料液液滴，起到了減少浪費，提高精制收率的目的，可謂一舉兩得。3.5 鍋爐供汽負荷相對穩(wěn)定，出力好、熱效率高、煤耗下降、維修成本結余、蒸汽品質提高，結晶罐蒸汽冷凝水透光穩(wěn)定在98%以上。3.6 在蒸餾水透光提高的基礎上，結晶用蒸餾水箱進水管上加裝濾袋式過濾器，以過濾蒸餾水中的微量雜質和金屬氧化物。并且每3天更換一次濾袋。保障結晶罐，助晶槽用蒸餾水的潔凈。3.7 對車間分汽缸的暖管并汽，結晶上罐前的暖管排水進行了嚴格要求，做到了安全平穩(wěn)用汽。3.8 將上述措施和相關要求編制到車間操作規(guī)程和生產管理制度中，加大在日常生產管理工作中的執(zhí)行和監(jiān)督檢查力度，使其始終發(fā)揮對生產的指導作用。經過系統(tǒng)的分析改進和細節(jié)化管理推行，生產工作取得了較好的效果。其后所生產的味精再沒有出現過發(fā)紅的現象，且精制收率提高了一個百分點。所產味精顆粒均勻，晶體結實，潔白晶瑩，高質量的味精最終贏得了市場的親賴，和消費者的好評。致謝：在寧夏廣播電視大學永寧電大工作站近3年的學習過程中，得到了電大工作站老師的認真輔導。系統(tǒng)全面的學習了食品生物工程專業(yè)的所有相關課程，在此對任教的教授，老師表示最衷心的感謝