空調(diào)及水系統(tǒng)安裝技術(shù)交底_第1頁
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文檔簡介

1、一:管道部分1、操作要點及技術(shù)要求:1)、水管管徑小于DN40采用鍍鋅鋼管,絲扣連接;管徑大于等于DN40采用鍍鋅鋼管,采用法蘭連接或焊接。2)、冷凝水管采用U-PVC,膠粘連接。冷凝水管應(yīng)有坡度,從空調(diào)末端設(shè)備接出至冷凝水總管的管段坡度應(yīng)保證不小于0.01,冷凝水水平干管坡度應(yīng)保證不小于0.003,且不允許有積水部位存在,坡向排水口。冷凝水管起始端設(shè)置清掃口。(1)鋼管焊接安裝:A、管道除銹、油漆油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進(jìn)行干燥與清除污染雜物(灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等) 。 油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥。金屬表面的處理方法采用鋼絲刷、砂布、棉絲、溶劑進(jìn)行清除。1、 非鍍鋅鋼板,非鍍鋅鋼管

2、保溫前應(yīng)清除外表污銹,刷紅丹二道。2、鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼管之脫鋅,焊縫處應(yīng)清除外表污銹,刷紅丹二道。3、不保溫的管道,吊支架及設(shè)備在表面除銹后,刷紅丹二道,再刷色漆二度。B、管道的連接焊接工人必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗;管道焊接采用對口焊接,管壁厚度大于4mm時管道斷面應(yīng)開“V”字坡口,兩坡口坡度約為60°,若用氣割開坡口,對焊之前應(yīng)用磨光機(jī)將坡口表面的氧化皮打磨干凈,直至露出管道金屬本色。焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣,焊接咬邊深度不得超過0.5mm。管道穿墻和樓板應(yīng)加鋼質(zhì)套管,套管大小應(yīng)以穿過保溫層后還有10mm縫隙,縫隙用防火材料充填。穿樓板的套管:一般地面高出100mm,

3、防水地面高出50mm,底部與樓板結(jié)構(gòu)面平。具體做法見91SB6。(2)鋼管絲扣連接A、斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在選好的管材上劃線,按線斷管。用砂輪鋸斷管時管要卡牢、對準(zhǔn)畫線,手柄要用力均勻,斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管時將管材固定于壓力案上,對準(zhǔn)畫線,均勻用力推拉鋸到底,不可扭斷或折斷,斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。B、套絲:DN1532mm套2次,DN4050mm套3次,DN7080mm套34次。套絲完成后,輕敲管材并用絲布擦拭清除碎屑。C、連接:按照設(shè)計要求的管材及連接方式根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖連接管材和管件。鋼管與管件、閥門絲扣連接,管材絲扣涂鉛油、纏麻絲后帶入管件用管鉗擰

4、緊,外漏絲扣23扣,去掉麻頭。并做防腐處理。D、每層水管路系統(tǒng)中的最低點處,應(yīng)配置DN=25mm泄水管,并配置相同管徑的閘閥或蝶閥,在最高點處應(yīng)配置DN=15mm,自動排氣閥,空調(diào)機(jī)及新風(fēng)空調(diào)機(jī)排水口處設(shè)置水封。(3)立管安裝:立管安裝應(yīng)垂直,安裝時應(yīng)由下向上連接。 (4)吊卡架安裝:公稱直徑mm1520253240507080100125150200支架最大間距M保溫管1.5222.533444.5566不保溫管1.53344.54.5667889A、水平鋼管吊卡、支架最大間距按上表控制:B、立管卡、架,層高小于5米的每層設(shè)置一個,距地1.5米安裝,層高大于5米的均勻設(shè)置。C、卡、架安裝應(yīng)墊

5、木塊,防冷橋產(chǎn)生。具體做法見91SB6。安裝牢固可靠。(5)打壓:管道安裝完工后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,試驗程序是先緩慢升壓,升至試驗壓力后,恒壓10分鐘,作外觀檢查,應(yīng)無異狀,無滲漏為合格??照{(diào)系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa,試驗壓力為1.5MPa。經(jīng)試壓合格后,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直至排出水不夾帶泥沙,鐵屑等雜質(zhì),且水色不渾濁時方為合格。在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng),待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗,應(yīng)以不滲漏為合格。2、空調(diào)水管保溫: (1)、空調(diào)水管保溫工藝流程:施工準(zhǔn)備 保溫材料下料 鋪覆保溫材料 (2)、水管保溫 空調(diào)水管穿墻及

6、樓板處,保溫不得間斷,并用不燃材料堵嚴(yán)。水管在承托支架處的保溫和保護(hù)保溫材料均選用硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡塑料(厚度均為70mm)。所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫,硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊寬25毫米。在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長最少25毫米的鍍鋅鋼板制成的半圓形管道保溫保護(hù)罩。固定支撐保溫、管托支座保溫 固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置與相關(guān)管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi),特殊情況保溫。 a、閥門過濾器及配件 所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外殼設(shè)計能夠滿

7、足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方便法蘭的拆卸。 b、保溫外表處理 機(jī)房內(nèi)的明裝管道、室內(nèi)的冷卻水供、回水管道采用05毫米厚鋁箔做保護(hù)層,室外的冷卻水供水管道用0.5mm厚鍍鋅板做保護(hù)層,并以拉鎖鉚釘在每隔500毫米間距固定。管道轉(zhuǎn)向位置需要采用“龍蝦背”做法,保證保護(hù)層的外觀整齊一致。3、標(biāo)志:色標(biāo)所有色標(biāo)顏色依據(jù)下表進(jìn)行: 管道名稱底色色環(huán)管道名稱底色色環(huán)冷凍供水管道藍(lán)色單環(huán) 冷凝水管 黑色單環(huán) 冷凍回水管道 藍(lán)色雙環(huán)冷卻回水管天藍(lán)色雙環(huán) 一次熱水供水 桔色單環(huán)冷卻供水管 天藍(lán)色單環(huán) 一次熱水回水 桔色雙環(huán) 放氣管米黃色普通給水管深綠泄水排

8、污管灰色軟化水管淺綠色環(huán)寬度B 管徑DN200時,B=30MM 管徑DN200時,B=50MM色環(huán)標(biāo)志間距:每隔3米(可見部分)設(shè)色環(huán)標(biāo)志;雙環(huán)時,兩環(huán)間距為100mm。黑色箭頭(當(dāng)管道底色為黑色時,箭頭為白色表示水流方向,箭頭位置在色環(huán)標(biāo)志旁,在閥門處分支管處及設(shè)備進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)箭頭標(biāo)志。所有閥門手輪一律涂刷紅漆,閥體涂刷與相連管道同一顏色的油漆。4、設(shè)備安裝一、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料,人員進(jìn)場后,認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙。布置好儲存庫房,放置零、部件、配件及工具等;備齊施工機(jī)具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備,經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要,準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)

9、輸及吊裝機(jī)具。清理場地,保證運(yùn)輸和消防道路暢通,現(xiàn)場整潔,準(zhǔn)備好施工用水、用電,并配備必要的消防器材,采取足夠的照明措施。二、開箱檢驗所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的,在設(shè)備檢查完后,及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè).監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮,根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件,清點隨機(jī)附件、專用工具是否齊全,設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查,要填寫“開箱檢查記錄”,并經(jīng)有關(guān)人員會簽。并及時向監(jiān)理進(jìn)行材料報驗

10、。三、設(shè)備拖運(yùn)(1)、施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖,了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。(2). 拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量,了解拖運(yùn)路線,考慮能否順利通過,如需清理、平整、加固時,必須事先做好準(zhǔn)備。(3). 拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時,及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。(4). 設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn),如沿斜坡拉下時,后面必須加尾繩,以防設(shè)備下滑,拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時,必須采取措施,以防設(shè)備傾倒。(5). 參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時刻注意設(shè)備動向,手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具,人須站在安全的一側(cè),拖運(yùn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。四、設(shè)備安裝1、設(shè)備吊運(yùn)設(shè)備安裝時采用起重機(jī)吊裝,在吊裝過程

11、中,需要注意周圍女兒墻及雨棚以及其他突出吊裝路線的障礙物,起重臂下嚴(yán)禁站人。起重設(shè)備及起重機(jī)周圍5米范圍內(nèi),禁止任何跟本次安裝無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。并在離起重作業(yè)區(qū)域10米范圍內(nèi)的主要路段及出入口處設(shè)置警示牌。2、 設(shè)備安裝空調(diào)設(shè)備的安裝需考慮基礎(chǔ)與設(shè)備間的緩沖距離。即設(shè)備在著基礎(chǔ)之前,相關(guān)的減震件及管口對應(yīng)位置,必須與設(shè)計的設(shè)備安裝方向和距離保持對應(yīng)。3、設(shè)備安裝1)水泵熟悉水泵的有關(guān)技術(shù)資料,掌握安裝要求。配合土建施工單位進(jìn)行水泵基礎(chǔ)施工,搞好水泵基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋。 安裝前對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗收,基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及其偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。水泵開箱檢查:按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點水泵的零部件,并做好

12、記錄,對缺損件與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決;接口的保護(hù)物和堵蓋完善。核對水泵的主要安裝尺寸與工程設(shè)計相符。水泵就位后根據(jù)施工驗收規(guī)范、相關(guān)要求找平找正,其橫向水平度不超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。找平找正設(shè)備固定后進(jìn)行配管,在水泵進(jìn)出口安裝軟接頭時,保證其在自然狀態(tài)下連接,不得強(qiáng)行拉、扭連接。水泵的減振安裝,根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)水泵的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) a試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 1水泵各緊固部件緊固良好,無松動現(xiàn)象 2水泵的潤滑情況良好,潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并按要求添加潤滑油3水泵的管路系統(tǒng)已安裝、試壓、沖

13、洗完成,安全保護(hù)裝置齊全、可靠4試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的供電系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試合格,可以供電5已備有試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水源,并與水泵管路連接6管道泵和直聯(lián)泵以用點動方式檢查,水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確;其他水泵的電動機(jī)已在卸開聯(lián)軸器的情況下,經(jīng)過了單臺試運(yùn)轉(zhuǎn),電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向相同7水泵聯(lián)軸器安裝良好,間隙均勻,盤車靈活,無阻滯、卡住現(xiàn)象、無異常聲音b無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作步驟:離心式水泵按下列步驟進(jìn)行,其他水泵按應(yīng)按生產(chǎn)廠的設(shè)備安裝使用說明書進(jìn)行1全部打開水泵應(yīng)入口閥門,關(guān)閉水泵出口閥門2對水泵吸入口管道和水泵充水,放凈空氣3開啟水泵電動機(jī),使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)13min停車(不可在出口閥門關(guān)閉的情況下作長時間的運(yùn)轉(zhuǎn))c水泵無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

14、標(biāo)準(zhǔn)1運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音2水泵各緊固件無松動現(xiàn)象,水泵無明顯的徑向振動3水泵無明顯升溫d無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作1放凈水泵和出、入口管段中的存水2關(guān)閉水泵出、入口的閥門3如長時間停泵時,應(yīng)采取必要措施,防止水泵被沾污、銹蝕和損壞(2)水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:除了要做與無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查相同的檢查外,還應(yīng)作一下的檢查1檢查無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,有無遺留問題,是否都已處理完畢2水泵所在的管路系統(tǒng)是否已全部暢通,閥門是否全部開啟,有無零部件漏裝而敞口,官道上的單向閥方向是否正確3正式水源、電源已具備作試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件b水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作1將全部管路系統(tǒng)充滿水,并放凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣2關(guān)閉水泵出口閥門

15、,開啟水泵入口閥門3開啟電動機(jī),水泵啟動正常后(應(yīng)在1min內(nèi))逐漸打開水泵出口閥門,使水泵正常驅(qū)動系統(tǒng)中的水流動4水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h,然后停泵c水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)1管路系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,壓力、流量、溫度和其他要求符合設(shè)備技術(shù)文件的要求2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲音3各靜密封部位不應(yīng)有泄漏4各緊固件不應(yīng)有松動5滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于706軸封材料的溫升應(yīng)正常,普通軟填料處宜有少量滲漏(每分鐘不超過2030滴),機(jī)械密封的滲漏量每小時不宜大于10ml(約每分鐘3滴)7水泵原動機(jī)的功率和電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值8水泵的安全、保護(hù)裝置靈敏、可靠9水

16、泵的振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定而又需測振動時,按規(guī)范執(zhí)行d水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作1放凈水泵和出、入口管段中的存水2關(guān)閉水泵出、入口的閥門3如長時間停泵時,應(yīng)采取必要措施,防止水泵被沾污、銹蝕和損壞4填寫水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄單2)分水器、集水器 安裝程序a.為分、集水器支架預(yù)埋件放線定位,作架鐵支固預(yù)埋件,并復(fù)查坐標(biāo)和標(biāo)高;b.預(yù)制鋼支架,并刷防銹漆;c.將預(yù)制的鋼支架支立在預(yù)埋件上,檢查支架的垂直度和水平度(應(yīng)保持0.01的坡度,坡向排污短管),合格后進(jìn)行焊接固定;d.對進(jìn)場的分、集水器逐個進(jìn)行外觀檢查和水壓試驗。e.將經(jīng)過驗核合格的分水器、集水器、分氣缸抬上或吊上支架

17、,并用U形卡固定。f.按設(shè)計要求對分、集水器及其支架進(jìn)行刷漆和保溫。 安裝標(biāo)準(zhǔn)a.分、集水器安裝前的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定;b.分、集水器的支架結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求,安裝平整牢固,支架與分、集水器接觸緊密。c.分、集水器安裝位置的允許偏差值如下:坐標(biāo)15mm,標(biāo)高±5mm;d.分、集水器保溫厚度的允許偏差為:0.1、0.05(為保溫層厚度);e.分、集水器保溫表面平整度允許偏差為:卷材5mm,涂抹10mm。3)風(fēng)機(jī)盤管 風(fēng)機(jī)盤管安裝前檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進(jìn)行通電試驗檢查,機(jī)械部分不得磨擦,電氣部分不得漏電。 風(fēng)機(jī)盤管廠家逐臺進(jìn)行水壓試驗,試驗強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍,定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏,同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣,風(fēng)機(jī)盤管的接管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。 風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出風(fēng)管之間均按設(shè)計要求采用軟接頭,以防震動產(chǎn)生噪音。 吊裝支架安裝牢固,位置正確,吊桿不自由擺動,吊桿與風(fēng)機(jī)盤管相聯(lián)用雙螺

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