先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工技術(shù)措施

1、六、先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工技術(shù)措施(-)板梁預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力碎空心板的外模采用定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。張拉方法 采取一端固 定，一端整體張拉的方法，碎由拌和站集中供應(yīng)，插入式振搗器振搗。施工準(zhǔn)備工作1、平整壓實(shí)場地，修筑張拉臺座，張拉設(shè)備檢查標(biāo)定，作鋼絞線檢測，制作鋼模 板，定購芯模，為監(jiān)理工程師提供實(shí)施性張拉施工方案等。2、模板的制作、安裝與拆除：2. 1模板的制作、安裝與拆除：梁片外模采用定型組合鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑， 無凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注稅時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴(yán)格 控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保

2、護(hù)層采用墊塊來保證。2. 2模板的安裝與鋼筋的綁扎結(jié)合進(jìn)行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內(nèi)。立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并 簽字同意后進(jìn)行下道工序施工。芯模安放要在底板碎澆注完成之后進(jìn)行，在對芯模充氣的 同時進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。2.3模板的拆除對碎工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響，在碎灌注前，模板上必須涂脫 模劑輔助拆模，當(dāng)碎強(qiáng)度大于2. 5Mpa時，拆除不承重側(cè)模，當(dāng)碎 強(qiáng)度大于lOMpa 時，將芯模內(nèi)的氣體放出，并將芯模抽出。先張法預(yù)應(yīng)力碎空心板梁施工，模板的制作除滿足上述一般要求外，還有 如下要求：先張臺座的鋼蓋板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，要求地基不產(chǎn)生

3、非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水暢通，為防止預(yù)應(yīng)力筋放松梁體中段拱起，兩端壓 力增大，梁位端部的底 模增設(shè)10mm厚鋼板，以滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要在一條直線上。由于施工中實(shí)際上存在此偏差，故制作端模時力筋孔徑應(yīng)比力筋實(shí)際直徑增大2mm o先張法預(yù)應(yīng)力碎板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1 %o左右，為保證 梁體外形 尺寸，側(cè)模制作要增長1 % o3鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作3.1鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同時須經(jīng)現(xiàn) 場復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度

4、、彎折角準(zhǔn)確，主筋接頭用閃光 對焊，焊接 接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且 在澆碎時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度。3. 2預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線，其下料長度根據(jù)計(jì)算長度、工作長度和原材料試驗(yàn) 數(shù)據(jù)確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋，以減少預(yù)應(yīng)力筋工作長度。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后 在其前端安引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統(tǒng) 一

5、編號，對號入座，防止穿錯孔眼。3. 3預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作3. 3. 1預(yù)拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預(yù) 應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。本工程中先張 法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進(jìn) 行施工。為了確保張拉預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求，采用油表讀數(shù)和 伸長值雙控制法。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫 梁上。再檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具無誤后，進(jìn)行張拉。3. 3. 2張拉工藝：先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下：鋼絞線（X初應(yīng)力com （持荷2min錨固）（T com張拉控制應(yīng)力調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度：安

6、裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝 好，在張拉端用穿心式千斤頂對 各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉，在預(yù)拉時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài)。初始張拉：一般施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸的基點(diǎn)。正式張拉：張拉時分級加載，每級荷載值為20%控制應(yīng)力持荷：按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間為2min ,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的 20%25% ,以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固：補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際延伸量，并與理論計(jì)算值進(jìn)行核對，其誤差要求在土6%范圍內(nèi)，

7、符合規(guī)定要求后，立即錨固，隨后即可進(jìn)行碎的澆注。3. 4張拉注意事項(xiàng)：3.1.1 1千斤頂必須同步頂進(jìn)，使橫梁保持平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。當(dāng)千斤頂?shù)男谐滩荒軡M足力 筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進(jìn)行二次加載，即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的伸長量達(dá)到千斤頂行程的2/3左 右時，將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的 鋼板做為頂塊，繼續(xù)分級加載拉至控制應(yīng)力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達(dá)2/3時為最佳。3.1.2 持荷2min ,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應(yīng)力損失。3.1.3 補(bǔ)足力筋的拉力至控制力，測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)

8、測伸長值與理論計(jì)算伸長值，其誤差在±6%范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定，找出原因 及時處理。3.1.4 為減少預(yù)應(yīng)力松馳，可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉，但超張拉應(yīng)力不得大于 105% (T com。3. 4. 5及時填寫預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄。4預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑4.1預(yù)應(yīng)力混凝土配料4. 1. 1預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還必須符合如下要求：配制高強(qiáng)度等級的混 凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比，本工程采用低塑性 混凝土，坍落度57cm ,以減少因徐變和收縮所引起的 預(yù)應(yīng)力損失。4. 1.2預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要合格。4. 2預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑4. 2.

9、1混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對先張構(gòu)件還要檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等。碎采用拌和站集中拌和，碎的灌注采用10T龍門吊和2個容積為lm3的 料斗，由梁中部開始向兩 端分層連續(xù)一次性灌注。采用插入式振搗器振搗，作業(yè)時注意振搗的時間和順 序，避 免過振、漏振和離析，特別是振搗側(cè)面碎時，要避免因過振而引起的芯 模上浮，同時振搗時避免振搗器與預(yù)應(yīng) 力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。4. 2.2混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外，還要注意以下事項(xiàng)：先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時避免觸 及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；澆筑混凝時防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固

10、定 情況；5碎的養(yǎng)生4.1 為縮短稅的養(yǎng)護(hù)時間，加快模板的周轉(zhuǎn)，本工程中所有先張構(gòu)件均采用蒸汽養(yǎng)生。采用蒸汽養(yǎng)生要 注意以下幾點(diǎn)：開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15 co5. 2恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40 0,且恒溫溫度最高不得超過60 ° Co5. 3當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可結(jié)束恒溫開始降溫。降溫速度也以每 小時15 c為宜，當(dāng)位表面溫 度與外界溫度之差不超過20 c時，即可結(jié)束降溫，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放松。5.4在對碎進(jìn)行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在碎表面，以免稅局部受 熱，造成碎局部強(qiáng)度降低。6 .預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后即可在臺座上放松預(yù)應(yīng)

11、力筋。預(yù)應(yīng)力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時 將回油閥打開，緩慢回油，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋，放松過程與張拉過程相反進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，用砂輪機(jī)切去多余部分后進(jìn)行封端碎施工。預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，由放張端開始， 逐次切向另一端。切割時由有效長度短的力筋 開始對稱進(jìn)行。7 .移梁與存梁按設(shè)計(jì)的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)，吊梁采用吊鉤法，存放時注意下列事項(xiàng)：7. 1存梁場地要整平、壓實(shí)且不可積水。7.2 梁片按起吊及安裝次序堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)。7.3 所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號，并準(zhǔn)確記錄碎澆筑、張拉的時間及日期，同時標(biāo)注好梁片所用位 置。7. 4梁片放置在墊木

12、，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上、 下層墊木必須在同一條豎直線上。7.5梁片存入存梁區(qū)后，繼續(xù)灑水養(yǎng)生。7. 6預(yù)制梁片與橋面鋪裝碎齡期之差不大于3個月。8施工技術(shù)要點(diǎn)：7.1 預(yù)制梁片時，中、邊板交叉進(jìn)行，并逐孔進(jìn)行編號，做好記錄7.2 模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時要注意：8. 2. 1在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工 作。模板在吊運(yùn)過程中，避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。8. 2.2模板在首次使用時，對模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模 劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。8. 2.

13、3拆裝時，注意接縫處止?jié){墊的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。8. 3硅澆注施工要注意下列事項(xiàng)：8. 3. 1碎澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性及碎的拌和、運(yùn)輸、 澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后開始施工。8.3.2澆筑時，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生碎的阻塞。分段長度為4nT6nl ,分層下料厚度不超過30cm ,上層碎必須在下層碎初凝之前覆蓋，以保證接縫處碎的良好接 合。8. 3. 3施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.3.4澆筑過程中要隨時檢查碎的坍落度和

14、干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺 密切配合，以保證稅的質(zhì)量。8. 3. 5每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng) 度控制依據(jù)。9. 3.6梁片頂面進(jìn)行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結(jié)合。10. 3. 7認(rèn)真填寫碎澆筑施工原始記錄。附：板梁預(yù)制施工工藝框圖（二）板梁移運(yùn)、堆放和運(yùn)輸施工技術(shù)措施1 .板梁 吊點(diǎn)的位置按設(shè)計(jì)要求規(guī)定。設(shè)置扁擔(dān)利用龍門吊起吊梁板，鋼絲繩的角度符合規(guī)范要求。在運(yùn)輸預(yù) 應(yīng)力梁時，應(yīng)利用板端吊環(huán)給預(yù) 應(yīng)力板施加一個正彎矩，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用。稅強(qiáng)度達(dá)到2. 5Mpa以上時方可拆除側(cè)模板，放張封頭后方可移運(yùn)

15、和堆放。堆放場地應(yīng)平整密實(shí)不積水。按吊運(yùn)及安裝秩序堆放，防止越堆吊運(yùn)。堆垛時，板間應(yīng)有墊木，支承點(diǎn)與設(shè)計(jì)支承點(diǎn)要基本一致。堆垛層數(shù)不大于3層。梁板的碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時，方能運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。存梁時間不得大于45天，否則可 能產(chǎn)生過大的反拱度。采用專門運(yùn)梁車運(yùn)至工地，車長應(yīng)滿足支承間距離要求，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整。（三）板梁安裝本工程橋板最長為20m ，重約20t ，為加快施工速度，確保安裝安全和質(zhì)量，擬采用50t汽車起重機(jī)和25t汽車起重機(jī)配合直接進(jìn)行安裝，安裝順序由橋臺處向橋中心方向推進(jìn)。 具體施工步驟如下： 對橋臺進(jìn)行測量放線，丈量橋跨，確定各支座位置，并在橋臺上劃出安裝梁的邊線。測量各支座點(diǎn)標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高是否符合要求，否則應(yīng)立即修鑿平整，并以水