五、液壓元件故障診斷

1、1、液壓泵故障原因與排除2、液壓缸故障原因與排除3、液壓閥故障原因與排除4、液壓輔件故障原因與排除主要內(nèi)容液壓泵原理及結(jié)構(gòu)（以柱塞泵為例） 1 1、液壓泵故障原因及排除斜盤斜盤滑靴滑靴柱塞柱塞缸體缸體傳動軸傳動軸配流盤配流盤有4對摩擦副:配流盤-缸體缸體-柱塞柱塞球頭-滑靴滑靴-斜盤缸體柱塞滑靴組配流盤總成液壓泵故障類型及原因（以柱塞泵為例）(一)泵不輸油(二)泵噪聲大(三)泵出油量不足(四)壓力不足或壓 力升不高(五)異常發(fā)熱(六)軸封漏油故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)泵不輸油1.泵軸不轉(zhuǎn)動(1)電動機軸未轉(zhuǎn)動1)未接通電源檢查電氣故障原因并排除2)電氣線路故障3)電氣元件故障(2)電動機發(fā)

2、熱跳閘1)溢流閥調(diào)壓過高合理調(diào)節(jié)溢流閥壓力值2)溢流閥閥芯卡住檢修閥芯3)泵出口單向閥裝反或卡死檢修或重新安裝單向閥4)電動機故障檢修或更換電動機(3)泵軸或電動機傳動軸上無連接鍵1)折斷更換鍵2)漏裝補裝新鍵2.泵軸反轉(zhuǎn)電動機反轉(zhuǎn)1)電氣線路接錯糾正電氣線路2)泵體上的旋向箭頭指錯糾正旋向箭頭故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)泵不輸油3.泵不吸油(1)油箱油位過低加油至油位線(2)吸油濾油器被堵清洗濾芯或更換(3)吸油管被堵清洗吸油管或更換，檢查油質(zhì)，過濾或更換油液(4)泵吸入腔被堵折泵檢查(5)泵或吸油管密封不嚴檢查并緊固接頭處,緊固泵蓋螺釘(6)吸油管細長和彎頭太多更換管子,減少彎頭(7)吸

3、油濾油器過濾精度太高,或通流面積太小按要求選擇過濾精度,通過面積和合適的濾油器(8)泵的轉(zhuǎn)速太低控制在規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速上(9)油的粘度太高更換油液,冬季要檢查加熱器的效果(10)柱塞泵變量機構(gòu)失靈折開檢查、修配或更換零件(11)柱塞泵缸體與配油盤之間不密封(泵中心彈簧折斷)更換彈簧返回返回現(xiàn)象原因分析排除對策(二)泵噪聲大1.吸空現(xiàn)象嚴重(1)吸油濾油器有部分堵塞清洗或更換濾油器(2)吸油管伸入油面較淺適當加長吸油管長度(3)吸油位置太高或油箱油位太低降低泵的安裝高度或加油至油位線(4)吸油管局部有堵塞現(xiàn)象折下清洗(5)泵和吸油管口密封不嚴檢查連接處和結(jié)合面的密封并緊固(6)油的粘度過高檢查油質(zhì)

4、,按要求選用油的粘度(7)泵的轉(zhuǎn)速太高控制在最高轉(zhuǎn)速以下(8)吸油濾油器通過面積太小更換通過面積大的濾油器(9)泵內(nèi)吸入腔通道不暢折下檢查清洗(10)油箱中通氣孔被堵清洗通氣孔(11)泵軸密封件失效更換故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)泵噪聲大2.吸入氣泡(1)油液中溶解一定量的空氣,在工作過程中生成泡沫在油箱內(nèi)增設(shè)隔板,將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入(2)回油渦旋流太強而生成泡沫吸油管與回油管要隔開,回油管口要插入油面下(3)管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣進行空載運轉(zhuǎn),排除空氣(4)吸油管沒入油面的深度不夠加長吸油管,往油箱中注油使其液面升高3.液壓泵運轉(zhuǎn)不良(1)泵內(nèi)軸承磨損嚴重或破損折開清洗,更換(2)

5、泵內(nèi)部零件破損或磨損(3) 滑履脫落更換零件4.泵安裝不良(1)泵軸與電動機軸同軸度差重新安裝達到同軸度0.1mm以內(nèi)的要求(2)聯(lián)軸器安裝不良,同軸度差并有松勸重新安裝達到技術(shù)要求,并用螺釘緊固聯(lián)軸器返回返回故障現(xiàn)象原因分析排除對策(三)泵出油量不足1.容積效率低(1)泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴重折開清洗、修理和更換1)柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重更換柱塞并配研到要求間隙,清洗后重新裝配2)柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重研磨兩端面達到要求,清洗后重新裝配(2)泵裝配不良1) 柱塞與缸體之間的間隙太大重新裝配,按技術(shù)要求選配間隙(3)油的粘度低(3)更換油液2.有吸氣現(xiàn)象參見前面參見前面3.供油量不足

6、非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵返回返回故障現(xiàn)象原因分析排除對策(四)壓力不足或壓力升不高1.漏油嚴重參見前面參見前面2.驅(qū)動機構(gòu)功率過小(1)電動機輸出功率過小1)設(shè)計不合理核算電動機功率,不足更換2)電動機有故障檢查電動機并排除故障(2)機械驅(qū)動機構(gòu)輸出功率過小核算驅(qū)動功率或更換驅(qū)動機構(gòu)3.泵排量過大或壓力調(diào)得過高造成驅(qū)動機構(gòu)或電動機功率不足重新計算匹配壓力,流量和功率,使之合理4.有吸氣現(xiàn)象參見前面參見前面返回返回現(xiàn)象原因分析排除對策(五)異常發(fā)熱1.裝配不良(1)間隙選配不當(如柱塞與缸體等配合間隙過小,造成滑動部位過熱燒傷)折開清洗,測量間隙重新配研,達到規(guī)定間隙(

7、2)裝配質(zhì)量差,傳動部分同軸度未達到技術(shù)要求,運轉(zhuǎn)時有松緊不均勻現(xiàn)象折開清洗，重新裝配達到技術(shù)要求(3)軸承質(zhì)量差或裝配時被打壞,或安裝時未清洗干凈,造成運轉(zhuǎn)時松緊不均更換軸承,重新裝配(4)經(jīng)過軸承的潤滑油排油口不通暢1)安裝時油道未清洗干凈,有臟物堵住清洗管道2)泄油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象減少彎頭2.油液質(zhì)量差(1)油液粘度變化大規(guī)定選用液壓油(2)油中含有大量水分造成潤滑不良更換油液,并清理油箱內(nèi)部(3)油液污染嚴重更換油液,增加吸油濾油器3.泄油管故障(1)泄油管壓扁或堵死(1)清洗更換(2)泄油管徑太細,不滿足排油要求(2)更改設(shè)計更換管子4.內(nèi)泄漏大參見前面參見前面返回返回故障現(xiàn)象

8、原因分析排除對策(六)軸封漏油1.安裝不良(1)密封件唇口裝反折下重新安裝(2)骨架彈簧脫落1)軸的倒角不適當,密封唇口被掛住,使彈簧脫落1)按圖樣要求重新加工2)裝軸時不小心,使彈簧脫落2)重新安裝(3)密封唇部粘有異物(3)取下清洗,重新裝配(4)密封唇口通過花鍵軸時被拉傷(4)更換后重新安裝(5)油封裝反了1)溝槽內(nèi)徑尺寸太小1)檢查溝槽尺寸,按規(guī)定加工2)溝槽倒角過小2)按規(guī)定重新加工(6)壓入油封后發(fā)生變形(6)檢查溝槽尺寸及倒角(7)密封唇翻卷(7)檢查軸倒角尺寸和表面粗糙度,加工合格后用砂布打磨倒角處,裝配時在軸倒角處涂上油脂1)軸倒角太小2)軸倒角處太粗糙現(xiàn)象原因分析排除對策(

9、六)軸封漏油2.軸和溝槽加工不良(1)軸加工錯誤1)軸頸尺寸公差不合理,使唇口磨損發(fā)熱檢查尺寸,換軸2)軸倒角不合要求,使唇口拉傷, 脫落重新加工軸的倒角3)軸頸外表面有加工痕跡修磨消除加工痕跡4)軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快重新加工達到圖樣要求(2)溝槽加工錯誤更換泵蓋,修配溝槽達到配合要求1)溝槽尺寸過小,使油封裝斜2)溝槽尺寸過大,油從外周漏出3)溝槽表面有劃傷或其他缺陷3.油封本身有缺陷油封膠質(zhì)不好,不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆?變質(zhì),老化失效造成漏油更換相應(yīng)的油封橡膠件4.泄油孔被堵或無泄油泄油孔被堵或泄油管未打開后,泄油壓力增加,造成密封唇口變形,接觸面積增加,摩擦產(chǎn)生熱化,使油封失

10、效,引起漏油清洗油孔,更換油封，打開螺塞5.泄管過細泄油困難,泄油壓力增加適當增加管徑返回返回基于振動信號功率譜的液壓泵故障診斷（葉片泵） 1）試驗及數(shù)據(jù)處理。 YB16型葉片泵常出現(xiàn)的故障有：葉片卡滯、配流盤磨損、定子內(nèi)表面磨損、葉片與轉(zhuǎn)子反裝、葉片與葉片槽之間間隙太大等?，F(xiàn)只研究前兩種故障。 判別液壓泵是否出故障:此引入壓力平均值、壓力振擺、容積效率這三個參量,凡規(guī)定容積效率、壓力平均值、壓力振擺均合指標的，為正常泵；否則，為故障泵。 對故障泵，為進一步判別其故障部位，引入了壓力振動信號功率譜這一參量，根據(jù)能量在各倍頻程上的分布來大致判別引起泵故障的零件。 2）功率譜判別準則。 圖14和圖

11、15是功率譜圖。從圖中可看出，配流盤磨損泵的能量主要集中在0，12倍頻上；而葉片卡滯泵的能量主要集中在2，4，6，8倍頻上。 基頻基頻= =1450r/min=1450/60=24.16Hz1450r/min=1450/60=24.16Hz290/24.16=12倍頻倍頻0倍頻倍頻配流盤磨損泵的壓力振動信號功率譜2倍頻倍頻4倍頻倍頻6倍頻倍頻8倍頻倍頻基頻基頻= =1450r/min=1450/60=24.16Hz1450r/min=1450/60=24.16Hz個別葉片卡滯泵的壓力振動信號功率譜 經(jīng)過從理論與實踐上的反復(fù)比較分析，得到了葉片泵故障幾條判別準則：凡壓力平均值、壓力振擺、容積效率

12、均合標準的，為正常泵；否則，為故障泵；裝配后正常工作一段時間后，容積效率降低，功率譜能量主要集中在0，12倍頻上的故障泵，為配流盤磨損泵；裝配后正常工作一段時間后，壓力振擺加大，功率譜能量主要集中在2，4，6，8倍頻上的故障泵，為個別葉片卡滯泵?，F(xiàn)象原因分析排除對策（一）活塞桿不能動作1.壓力不足(1)油液未進入液壓缸1)換向閥未換向檢查不換向原因并排除2)系統(tǒng)未供油檢查泵、閥的故障原因并排除(2)雖有油,但沒有壓力1) 泵或溢流閥有故障檢查泵或溢流閥故障原因并排除2)內(nèi)部泄漏嚴重更換密封，將活塞與活塞桿緊固(3)壓力達不到壓力值1)密封失效,唇口裝反或有破損更換密封件,并正確安裝2)活塞環(huán)損

13、壞更換活塞環(huán)3)系統(tǒng)調(diào)定壓力過低重新調(diào)整壓力,達到要求值4)壓力調(diào)節(jié)閥有故障檢查原因并排除5)通過調(diào)速閥的流量過小調(diào)速閥的流量大于缸內(nèi)的泄漏量2 2、液壓缸故障原因及排除現(xiàn)象原因分析排除對策（一）活塞桿不能動作2.壓力達到要求仍不動作(1)液壓缸結(jié)構(gòu)上的問題1)活塞端面與筒端面緊貼在一起,工作面積不足,故不能啟動端面上要加一條通油槽,使工作油液迅速流向活塞的工作端面2)具有緩沖裝置的缸筒上單回路被活塞堵住清除堵塞(2)活塞桿移動別勁1)缸筒與活塞,導(dǎo)套與活塞桿配合間隙過小1)檢查配合間隙,并配研到規(guī)定值2)活塞桿與夾布膠木導(dǎo)向套之間的配合間隙過小2)檢查配合間隙間隙,修配導(dǎo)向套也,達到要求的配

14、合間隙3)液壓缸裝配不良(活塞桿,活塞和缸蓋之間同軸度差,液壓缸與工作臺平行度差3)重新裝配和安裝,對不合格零件應(yīng)更換(3)液壓缸背壓腔油液未與油箱相通,回油路上的調(diào)速閥節(jié)流口調(diào)節(jié)過小或連通回油的換向閥未動作檢查原因并消除現(xiàn)象原因分析排除對策(二)速度達不到規(guī)定值1.內(nèi)泄嚴重(1)密封件破損嚴重更換密封件(2)油的粘度太低更換適宜粘度的液壓油(3)油溫過高檢查原因并排除2.外載過大(1)設(shè)計錯誤,選用壓力過低核算后更換元件,調(diào)大工作壓力(2)工藝和使用錯誤,造成外載比預(yù)定值增大按設(shè)備規(guī)定值使用3.活塞移動時“別勁”(1)加工精度差,缸筒孔錐度和圓度超差檢查零件尺寸,對無法修復(fù)的零件應(yīng)更換(2)

15、裝配質(zhì)量差1)活塞,活塞桿與缸蓋之間同軸度差按要求重新裝配2)液壓缸與工作臺平行度差按要求重新裝配3)活塞桿與導(dǎo)向套配合間隙過小檢查配合間隙,修配導(dǎo)向套孔,達到要求的配合間隙現(xiàn)象原因分析排除對策(二)速度達不到規(guī)定值4.滑動部位有臟物(1)油液過臟過濾或更換油液(2)防塵圈破損更換防塵圈(3)裝配時未清洗干凈或帶入臟物折開清洗,裝配時要注意清潔5.活塞在端部行程速度急劇下降(1)緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口調(diào)節(jié)過小,在進入緩沖選種時,活塞可能停止或速度急劇下降緩沖節(jié)流閥的開口度要調(diào)節(jié)適宜,并能起緩沖作用(2)固定式緩沖裝置中節(jié)流孔直徑過小(2)適當加大節(jié)流孔直徑(3)缸蓋上固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱塞之間

16、間隙過小(3)適當加大間隙6.活塞移動到中途,發(fā)現(xiàn)速度變慢或停止(1)缸筒內(nèi)徑加工精度差,表面粗糙,使內(nèi)泄量增大(1)修復(fù)或更換缸筒(2)缸壁發(fā)生脹大,當活塞通過增大部位時,內(nèi)泄量增大(2)更換缸筒現(xiàn)象原因分析排除對策(三)液壓缸產(chǎn)生爬行1.液壓缸別勁見前面見前面2.缸內(nèi)進入空氣(1)新液壓缸,修理后的液壓缸或設(shè)備停機時間過長的缸,缸內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣不凈(1)空載大行程往復(fù)運動,直到把空氣排完(2)缸內(nèi)部形成負壓,從外部吸入空氣(2)先用油脂封住結(jié)合面和接頭處,若吸空情況有好轉(zhuǎn),則將螺釘及接頭緊固(3)從液壓缸到換向閥之間的管道容積比液壓缸同容積大得多,液壓缸工作時,這段管道上油液未排

17、完,所以空氣也很難排完(3)可在靠近液壓缸管道的最高處加排氣閥,打開排氣閥,活塞在全行程情況下運動多次,把氣排完后,再把排氣閥關(guān)閉(4)泵吸空氣(見液壓泵故障)(見液壓泵故障)(5)油液中混入空氣現(xiàn)象原因分析排除對策(四)緩沖裝置故障1.緩沖作用過度(1)緩沖節(jié)流閥的節(jié)流口過小將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并堅固(2)緩沖柱塞別勁(柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小,活塞傾斜或偏心折開清洗,適當加大間隙,對不合格零件應(yīng)更換(3)在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物修去毛刺并清洗干凈(4)固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小適當加大間隙2.失去緩沖作用(1)緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)調(diào)節(jié)到合適位置并堅固(2)慣性能量大應(yīng)設(shè)計合

18、適的緩沖機構(gòu)(3)緩沖節(jié)流閥不能調(diào)節(jié)修復(fù)或更換(4)單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴檢查尺寸,更換錐閥芯和鋼球,更換彈簧,并配研修復(fù)3.緩沖行程段出現(xiàn)爬行(1)加工不良,如缸蓋與缸筒不同軸; 活塞與螺母端面垂直度不全要求造成活塞桿彎曲等折開檢查,重新裝配(2)裝配不良,如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有信心或傾斜等重新裝配,確保質(zhì)量現(xiàn)象原因分析排除對策(一)無壓力1.主閥故障(1)主閥芯阻尼孔被堵清洗阻尼孔,過濾或更換油液(2)主閥芯在開啟位置卡死折開檢修,重新裝配;(3)主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲更換彈簧2.先導(dǎo)閥故障(1)調(diào)壓彈簧折斷更換彈簧(2)調(diào)壓彈簧未裝補裝(3)錐閥或鋼球未裝補裝(

19、4)錐閥碎裂更換3.裝錯進出油口裝錯糾正(二)壓力升不高1.主閥故障(1)主閥芯或閥座錐面磨損或不圓更換并配研(2)錐面處有臟物粘住清洗并配研(3)閥芯不能與閥座嚴密結(jié)合，有卡滯修配使之結(jié)合良好2.先導(dǎo)閥故障(1)調(diào)壓彈簧彎曲,或太弱,或長度過短更換彈簧(2)錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差檢修更換,使之達到要求3 3、液壓閥故障原因及排除(溢流閥)現(xiàn)象原因分析排除對策(三)壓力突然升高1.主閥故障主閥芯工作不靈敏,在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死(如零件加工精度低,裝配質(zhì)量差,油液過臟檢修,更換零件,過濾或更換油液2.先導(dǎo)閥故障(1)先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面突然粘住,脫不開清洗修配或更換油液(2)調(diào)壓彈簧彎曲造成卡

20、滯更換彈簧(四)壓力突然下降1.主閥故障(1)主閥芯阻尼孔突然被堵死清洗,過濾或更換油液(2)主閥芯工作不靈敏,在開啟狀態(tài)突然卡死(如零件加工精度低,裝配質(zhì)量差,油液過檢查更換零件,過濾或更換油液(3)主閥蓋處密封墊突然破損更換密封墊2.2.先導(dǎo)先導(dǎo)閥故障閥故障(1)先導(dǎo)閥閥芯突然破裂更換閥芯(2)調(diào)壓彈簧突然折斷更換彈簧現(xiàn)象原因分析排除對策(五)壓力波動不穩(wěn)定1.主閥故障(1)主閥芯動作不靈, 有卡住現(xiàn)象檢修更換零件(2)主閥芯阻尼孔有時堵有時通折開清洗,檢查油質(zhì)(3)主閥芯與閥座錐面接觸,磨損不均勻修配或更換零件(4)阻尼孔孔徑太大,使阻尼作用差適當縮小阻尼孔孔徑2.先導(dǎo)閥故障(1)調(diào)壓彈

21、簧彎曲更換彈簧(2)錐閥與錐閥座接觸不好,磨損不均勻修配或更換零件(3)調(diào)壓螺釘由于鎖緊螺母松動而松動調(diào)壓后應(yīng)把鎖緊螺母鎖緊(六)振動和有噪聲1.主閥故障閥座與主閥芯幾何精度差,棱邊有毛刺更換不合零件, 去除毛刺閥體內(nèi)有污物,使配合間隙增大和不均勻檢修更換零件2.先導(dǎo)閥故障錐閥與閥座接觸不良, 產(chǎn)生尖叫聲圓度誤差在0.01mm以內(nèi)(2)調(diào)壓彈簧軸心線與端面不夠垂直,針閥會傾斜,造成接觸不均勻提高錐閥精度,表面粗糙度應(yīng)達到Ra0.4um(3)調(diào)壓彈簧彎曲更換彈簧3.系統(tǒng)存在空氣泵吸空氣系統(tǒng)存在空氣排除空氣現(xiàn)象原因分析排除對策(一)無二次壓力1.主閥故障主閥芯在全封閉位置卡死; 阻尼孔被堵修理,更

22、換零件和彈簧,過濾或更換油液2.無油源未向減壓閥供油檢查油路,排除故障(二)不起減壓作用1.使用錯誤1)泄漏口螺塞未擰開1)將螺塞擰開2)泄漏管細長,彎頭多,阻力大2)更換符合要求的管子3)泄漏管與大回油管道相連,阻力太大3)泄漏管道必須與回油管道分開,單獨回入油箱4)泄漏通道被堵4)清洗泄漏通道2.主閥故障主閥芯在全開位置時卡死修理,更換零件,檢查油質(zhì)3.錐閥故障調(diào)壓彈簧太硬,彎曲卡住不動更換彈簧4 4、液壓閥故障原因及排除(減壓閥)現(xiàn)象原因分析排除對策(三)二次壓力不穩(wěn)定1.主閥故障(1)主閥芯與閥體幾何精度差,動作不靈敏檢修,使其動作靈活(2)主閥彈簧太弱,變形或在主閥芯中卡住,使閥芯移

23、動困難更換彈簧(3)阻尼小孔時堵時通清洗阻尼小孔2.錐閥故障(1)錐閥與閥座接觸不良,如錐閥磨損嚴重,錐閥面有傷痕,錐閥或閥座不圓,錐閥與閥座同軸度差研磨錐閥面達到要求(2)調(diào)壓彈簧彎曲變形更換彈簧3.吸入空氣系統(tǒng)中有空氣排除空氣(四)二次壓力升不高1.外泄漏(1)頂蓋結(jié)合面漏油,其原因如:密封件老化失效,螺釘松動或擰緊力矩不均更換密封件,堅固螺釘,并保證力矩均勻(2)各處有漏油緊固并消除外漏2.錐閥故障(1)錐閥與閥座接觸不良修理或更換(2)調(diào)壓彈簧太弱更換現(xiàn)象原因分析排除對策(一)始終出油,因而不起順序作用(1)閥芯在打開位置上卡死修理,使配合間隙達到要求(2)單向閥在打開位置上卡死(3)

24、單向閥密封不良修理,使單向閥密封良好(4)調(diào)壓彈簧斷裂或漏裝更換或補裝彈簧(5)未裝錐閥或鋼球補裝(6)錐閥或鋼球碎裂更換(二)不出油, 不起順序作用(1)閥芯在關(guān)閉位置上卡死修理,使滑閥移動靈活;過濾或更換油液(2)錐閥芯在關(guān)閉位置卡死(3)控制油液流動不暢通(如阻尼孔堵死,或遙控管道被壓扁堵死)清洗或更換管道,過濾或更換油液( (三三) )調(diào)定調(diào)定壓力值不壓力值不符合要求符合要求(1)調(diào)壓彈簧調(diào)整不當重新調(diào)整所需的壓力(2)調(diào)壓彈簧變形,最高壓力調(diào)不上去更換彈簧(3)滑閥卡死,移動困難修配;過濾或更換油液5 5、液壓閥故障原因及排除(順序閥)現(xiàn)象原因分析排除對策(一)油液不逆流單向閥打不開

25、控制壓力過低提高控制壓力控制閥芯卡死清洗修配,使閥芯靈活單向閥卡死清洗,修配(二)逆方向不密封,有泄漏逆流時單向不密封單向閥在全開位置上卡死修配、更換彈簧單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻檢修或更換控制閥芯在頂出位置卡死修配達到移動靈活(三)噪聲選用錯誤通過閥的流量超過允許值更換適宜的規(guī)格共振和別的閥發(fā)生共振更換彈簧,消除共振6 6、液壓閥故障原因及排除(液控單向閥)現(xiàn)象原因分析排除對策(一)主閥芯不移動1.電磁鐵故障電磁鐵線圈燒壞檢查原因,進行修理電磁鐵推動力不足、漏磁、卡死檢查原因,進行修理或更換電氣線路故障消除故障2.先導(dǎo)電磁閥故障閥芯與閥體孔卡死修理配合間隙達到要求彈簧彎曲,使滑閥卡死更換

26、彈簧3.主閥卡死閥芯與閥體幾何精度差修理配研間隙達到要求閥芯與閥體孔配合太緊修理配研間隙達到要求4.液控系統(tǒng)故障控制油路電磁閥未換向檢查原因并排除控制油路被堵死檢查清洗,并使控制油路控制油路壓力不足清洗節(jié)流閥并調(diào)整合適5.復(fù)位彈簧不符要求彈簧力過大更換適宜的彈簧彈簧彎曲變形,使閥芯卡死彈簧斷裂7 7、液壓閥故障原因及排除(換向閥)現(xiàn)象原因分析排除對策(二)閥芯換向后通過的流量不足開口量不足電磁閥中推桿過短更換適宜長度的推桿閥芯與閥體幾何精度差, 有卡現(xiàn)象配研達到要求(三)壓力降過大使用參數(shù)選擇不當實際通過流量大于額定流量應(yīng)在額定范圍內(nèi)使用(四)液控換向閥閥芯換向速度不易調(diào)節(jié)可調(diào)裝置故障單向閥封閉性差修理或更換節(jié)流閥加工精度差,調(diào)節(jié)不出最小流量更換節(jié)流閥(五)電磁鐵吸力不夠裝配不良推桿過長修磨推桿到適宜長度電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良清除污物,重新裝配達到要求現(xiàn)象原因分析排除對策(一)調(diào)節(jié)節(jié)流閥手輪,不出油1.壓力補償閥不動作壓力補償閥閥芯在關(guān)閉位置上卡死閥芯與閥套幾何精度差,間隙太小修配間隙達到靈活彈簧彎曲,變形現(xiàn)時使閥芯卡住更換彈簧彈簧太弱更換彈簧2.節(jié)流閥故障油流過臟,使節(jié)流口堵死檢查油質(zhì),過濾油液手輪與節(jié)流閥芯裝配位置不合適檢查原因,重新裝配節(jié)流閥閥芯上聯(lián)結(jié)失落或末裝鍵更換鍵或補裝鍵閥芯因配合