裝飾工程施工方案（13頁）

1、裝飾工程施工方案一、裝飾工程施工管理要點裝飾工程施工前，結構工程驗收必須合格，各分項工程的施工質量必須符合規(guī)范標準的規(guī)定。為確保裝飾工程質量，材料的選用、成品的效果，施工前根據施工圖確定的施工樣板，應征得設計、建設方的認可后，方可進行大面積施工。裝飾工程應先外后內，自上至下，工種間互相兼顧，合理流水，交接明晰，料凈工完，質量達到驗收標準。遵循上道工序驗收合格，方可進行下道工序施工的原則。二、水泥砂漿面層本工程采用20厚混合砂漿壓光壓實的工作量如下：C4、C6、C8、C10號樓約28000平方。B8、B10、B11號樓20000平方原材料要求：采用標號為32.5#的普通硅酸鹽水泥；粗砂或中砂，過

2、8毫米孔徑篩子，含泥量不超過3；配合比：水泥:石灰：砂子(體積比)=1:1：4。稠度不大于3.5厘米，以手握成團，稍出漿為宜。鋪抹面層前，基層應清掃干凈，用水濕潤。并根據水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，如室內有坡度或有地漏時，應在做灰餅時找出不小于5坡度，并用長木杠沖筋，兩筋間距一般為1.5米。面層厚度為2厘米，踢腳線高度為12厘米，厚度8毫米。施工順序先做地面后做踢腳。鋪抹時先均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪抹砂漿，用木杠根據兩邊筋刮平，從房間里邊往外刮到門口，符合門框上鋸口線水平，并用木抹子作圓圈狀搓揉，使面層與基層貼實，并把潛在砂子孔隙內之水泥漿擠至面上來，提高耐磨性。搓揉后再用鐵抹子壓光。

3、宜分三遍成活，逐遍加大壓力。頭遍主要把木抹子留下的砂眼孔隙通過鐵板提漿填滿拉平，待水泥砂漿將初凝時進行第二遍壓光，要求不漏壓，把死坑、砂眼壓平。當水泥砂漿開始終凝前進行第三遍壓光，此遍宜用勁稍大，并把抹紋壓平、壓實、壓光交活。整個壓光過程應在水泥砂漿終凝前完成。若砂漿干濕度不合適時，可略灑水或撒1:1砂子水泥面(砂須過3毫米篩)，待其靜置1020分鐘收水后再壓光，用木尺檢查平整度。面層壓光須經一晝夜后用鋸末或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，每天兩次，不少于7天。水泥砂漿地面盡量安排在室內粉刷完工后進行， 以免對面層產生損壞。三、質量注意事項1. 地面起砂：水泥過期標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準

4、；壓光不適時而造成。施工時水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活。2. 空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應保證用村符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。3. 地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓成不平。施工時應認真操作。4. 倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。四、細石砼面層1.工藝流程 找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤測灰餅 抹標筋刷素水泥漿澆細石砼抹面層壓光養(yǎng)

5、護 2.施工準備找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+0.5M水平標高線量測地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步標高相呼應，貫通一致。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上漿皮鏟掉、砼塊鑿平、最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：根據水平線標高相隔一定距離，做好面層標高，如開間較大以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用括尺括平，作為砼面層厚度的標準。刷素水泥漿結合層：在鋪設細石砼面層前，在濕潤的基層上刷一道素水泥漿，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。3.澆筑細石砼細石砼的強度等級應符合設計要求，并按規(guī)定制作試塊，每一層建筑地面工程不少于一組

6、。當每層地面工程建筑面積超過1000平方時，每增加1000平方各增做一組試塊，不足1000平方的按1000平方計。面層細石砼的鋪設：將攪拌好的細石砼鋪抹到基層地面上，緊接著用2M長括尺順首灰餅、標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，直至面層出現泌水現象，最后再在面層上撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒均勻，再用2M括尺括平。4.抹面層、壓光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵板輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵板進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第

7、三遍抹壓：當面層砂漿終前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無抹痕時，可用鐵板進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面光潔密實。養(yǎng)護：面層抹壓完24后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般不少于7d（房間應封閉，養(yǎng)護期間禁止進入）。五、磨光花崗巖面層1.工藝流程 準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪花崗巖板塊灌縫擦縫打蠟 2.施工準備以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。基層處理：將地面上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在地坪上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗巖板塊應按設計要求試拼，試拼后按兩個

8、方向編號排列，保證同一房間顏色基本一致。彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊面標高的水平控制線，彈在砼基層上，在四周墻面上彈好板塊面標高的水平控制線。刷水泥互漿及鋪砂漿結合層：清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3-4MM。鋪好后用大杠刮平。再用打抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。3.鋪砌花崗巖板塊板塊應先用水浸潤，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做好大

9、面積鋪砌標筋。依據試拼時的編號，及試排的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊，對好縱橫控制線鋪落花流水在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿填表面與板塊之間量否相吻合，如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿給與支上潢澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方面順序鋪砌。鋪完縱橫之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2d進行灌漿擦縫。根據花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（可白水泥）

10、拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，灌入板縫、縫隙內，用括板幾次刮至縫隙灌滿為止。經1-2h后用圍絲將板面上的水泥漿擦凈。打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2mpa），方可進行打蠟。將蠟包在薄布內，在面層上薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍，直到光滑為止。4.花崗巖踢腳線施工根據四周墻面標高水平線，及墻面的垂直控制點，確定踢腳線的高度及出墻厚度，一般為8-10MM。用1:3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。找平層干硬后，彈好踢腳線上口的標準線，反浸水陰干的花崗巖踢腳線的背面，刮抹一層2-3MM厚的水泥砂漿（宜加10%左右的107膠）

11、后，住底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據水平線找直，24h后用同色水泥漿擦縫，余漿擦干凈。鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的花崗巖板對縫鑲貼。5.質量標準：表面平整度1MM；縫格平直2MM；接縫高低差0.5MM；踢腳線上口平直1MM；板塊間隙寬度不大于1MM。六、屋面防水卷材1. 本工程的屋面采用3油二布911非焦油型防水涂料。2.工藝流程：施工準備找平層施涂刷防水涂料3.施工要點：施工準備：現澆整體式屋面混凝土強度已達到設計標號；板面坡底應符合設計要求；材料準備齊全，備足一次需用材料。找平層施工：先將板面清干凈，灑水濕潤，但不得積水，刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，并隨鋪20厚水泥砂漿，用直尺趕

12、平，并用木板壓光，要求表面平整、壓實、不起砂。涂刷防水層：待水泥砂漿找平層基本干燥后，涂刷一遍防水層（也可在砂漿凝結過程中或終凝后3-4小時涂刷）。第一遍要求涂刷薄而均勻，不得有漏刷、麻點和氣泡現象。4.質量要求嚴格按施工規(guī)范規(guī)定進行施工；鋪貼要求粘結牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等現象；面層施工后一周不準人員進出走動；嚴禁堆放重物和堅硬銳利器物碰撞。七：內墻粉刷1.工藝流程基層清理塌餅護角線刮糙壓光紙筋面面層施工2.施工準備內墻粉刷必須在主體結構驗收合格后進行。將凸出結構砼，遺留的木板、鋼模拆除，不需要的墻面留洞用水泥砂漿，標準磚鑲實封嚴。對于磚墻應在粉刷前一天澆水濕透，對于砼砌塊墻面應提前

13、兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。3.操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水濕潤，對于光滑的砼墻面要采用界面劑，保證基本粉刷質量。套方、吊直做灰餅、抹底灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平立線吊直，用1:2水泥砂漿做三線護角，在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門洞高低一致。抹底灰和中層灰：在墻面濕潤的情況下抹底層灰，在砼表面宜先掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰，底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿（或按設計要求）厚度5-7MM，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結牢固。待底層灰稍干后（一般隔夜）再粉刷中層灰，厚度宜為7-9MM，若中層灰過厚可分層涂抹，然后以灰餅沖筋

14、準，用壓尺刮平找直，用木蟹磨平，同時檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直，達到質量標準后才能進行下一道工序的施工。罩面層：待中層灰達到七成干后，即可抹紙筋灰罩面層，紙筋灰罩面層厚度不大于2MM，要壓實抹平。待稍干時及時壓光，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現象。批膩子：待紙筋灰面層干燥后，方可批膩子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再根據設計要求進行多彩涂料的施工。八：墻面涂料1.工藝流程 基層清理填補縫隙、局部刮膩子磨平 滿刮膩子磨平干性油打底 第一遍涂料復補膩子磨平（光）第二遍涂料 2.操作要點基層清理：涂料前，基層表面的灰塵、污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物等應清除干凈。填補縫隙

15、局部刮膩子：表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫，應用與刷漿材料相應的膩子嵌補，并用砂紙磨平磨光。刮膩子：要掌握嵌批膩子的稠稀和需要的硬度，應做到批刮嵌實飽滿，殘余膩子要收凈。磨平：各道膩子面上打磨要掌握“磨去殘存，表面平整”。涂料：涂料應在墻面充分干燥，抹灰面內堿質全部清除后才能施工。墻面涂二道乳膠漆，第一道漆中可加入10-15%水調稀，第二道乳膠漆可加5-8%水調稀。成品保護：涂料完后不得在屋面、上層等窗口向處傾倒灰砂和屋內進入搬運灰砂等，防止污染墻面；拆卸處墻腳手架和腳手片，要防止損壞墻面花飾面層；嚴禁在墻面鑿洞開槽。九：硬木扶手1.質量保證項目細木制制口的樹種、材質等級、含水率和防腐處理必須

16、符合設計要求和木結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。細木制品與基層必須鑲釘牢固，無松動現象。尺寸正確，表面光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕、毛刺、錘印等缺陷，安裝位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密、平直通順。2.工藝流程 找位與劃線彎頭配制連接預拼固定整修 3.施工工藝找位與劃線：安裝扶手的固定件，位置、標高、坡度校正后，彈出扶手縱向中心線。按設計扶手構造，根據折彎位置、角度、劃出折彎或割角線，并劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點位置。彎頭配置：按欄桿頂面的斜度，配好起步的彎頭，先做樣板，并與現場劃線校核后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料。按劃線位置預裝，與縱向直料扶手端頭相接，

17、制作的彎頭下面必須刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼連接。木扶手預裝：預裝木扶手由下往上進行，先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結。固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在40MM以內。整修：扶手折彎處如有不平順，應用細木銼銼平，找順磨光使其折角線清晰，坡度合適，彎曲自然，斷面一致，最后用木砂紙打光。十： 油漆工程1.質量標準混色油漆工程嚴禁脫皮、漏刷和返銹。清色油漆工程嚴禁漏刷、脫皮和斑跡?；焐推岜砻婀饣⒐饬?，無透底、流墜、皺皮，顏色均勻。清色油漆表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮，顏色

18、一致，無刷紋。2.施工條件施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10度，相對濕度不宜大于60%。大面積施工前事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。木基層表面含水率一般不宜大于12%。十一：清漆施工基層處理：首先將木門窗基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀刮除干凈，然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。潤色油：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）。用棉絲蘸油粉返復涂于木材表面，擦進木才鬃眼內，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待

19、油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉20、熟桐油7、適量水，并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板1-2）。膩子一定要刮光，待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面。注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。刷油色：應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油漆干燥較快，所以刷油漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直。涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋木紋。刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本上打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，不流、不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最