采購跟供應鏈管理吳誠老師精益采購精益供應鏈培訓老師培訓講師

1、采購與供應鏈管理課程大綱(吳誠老師)【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，采購與供應鏈管理將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應鏈規(guī)劃，采購策略與采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為公司采購總監(jiān)、富士康供應鏈高層主管、康佳集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高校 總裁班 特聘教授），基于對物流及供應鏈理論知識的研究，并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的工作經(jīng)歷及輔導經(jīng)歷，特推出該采購與供應鏈管理課程。【培訓對象】供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)

2、理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應鏈管理等相關人員?！菊n程特點及受益】本課程詳細介紹了采購與供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注采購與供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：u 了解供應鏈管理的特點及發(fā)展趨勢，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；u 了解并掌握采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟練分析與運用；u 了解并掌握供應鏈模式下的供應商選擇與管理的策略與技術，并能熟練應用；u 了解并掌握采購與供應鏈KPI體系，并能有效分析與改善?！臼谡n方式與特點】1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例

3、多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完

4、成課程。第一部分：采購與供應鏈管理概述第1節(jié) 供應鏈的定義及發(fā)展n 什么是供應鏈與供應鏈管理？n 供應鏈的類型、特征與形式n SCOR供應鏈模型介紹n 供應鏈管理的主要內(nèi)容、目標及要求第2節(jié) 供應鏈的核心競爭力表現(xiàn)n 供應鏈管理的四大支點n 供應鏈下的供應商評估體系介紹n 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位n 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）第3節(jié) 采購在供應鏈管理中的核心作用與地位n 采購是供應鏈的重要利潤源泉n 采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量n 采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證 案例：華為公司供應鏈管理體系介紹； 案例：華為、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹

5、與比較；第二部分： 供應鏈管理之-現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第1節(jié)供應鏈管理現(xiàn)狀n 供應鏈面臨的挑戰(zhàn)及風險n 供應鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展n 制造業(yè)供應鏈存在的主要問題n 制造業(yè)供應鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討第2節(jié)供應鏈管理發(fā)展趨勢探討n 供應鏈管理設計的七大原則n 供應鏈管理規(guī)劃的八大原理n 供應鏈管理有待進一步研究的問題 案例：宜家供應鏈管理策略分析；第三部分：供應鏈管理之-戰(zhàn)略管理n 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）n 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）n 生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）n 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外

6、部物流、第三方物流、第四方物流）n 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理n 供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）n 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理n 庫存策略與規(guī)劃管理n 供應鏈的信息化管理策略n 延遲制造與快速反應管理n 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略n 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理n ODM、OEM策略選擇 案例：多家標桿制造企業(yè)供應鏈管理戰(zhàn)略分析與分析； 案例：現(xiàn)場分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈管理策略應該是什么？第四部分：供應鏈管理之戰(zhàn)術管理n B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理n 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)n 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造n 供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）n JI

7、T、VMI、JMT技術n 電子采購n 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術n 供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化n 快速響應方法的要素分析n 快速響應的方法與工具n 供應鏈績效管理監(jiān)控體系n 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具案例：華為公司供應鏈IT系統(tǒng)應用狀況介紹；案例：分析沃爾瑪是如何應用現(xiàn)代供應鏈管理技術的？第五部分：供應鏈管理之采購組織與流程管理第1節(jié) 如何界定采購業(yè)務的職能n 采購組織機構的搭建n 采購業(yè)務績效的衡量n 采購流程與制度的建立與保證n 戰(zhàn)略性地選擇供應商第2節(jié) 采購流程的設計n 采購全流程設計n 流程1 管理產(chǎn)品技術需求確定新物料選用n 流程2 甄別與評定供應商資格n 流程3 選擇合

8、格供應商及簽訂合同n 流程4 執(zhí)行采購n 流程5 供應商績效管理流程（QCDS）n 流程6 供應商選擇方式及因素第3節(jié) 采購管理過程的關鍵業(yè)務分析n 如何控制采購交期并保證齊套水平n 如何控制庫存n 安全庫存量與經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)n 自制和外包的戰(zhàn)略選擇n 案例：IBM采購理念及其運作案例與實踐；案例：華為公司全流程采購體系介紹。第六部分：如何制定采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術？第1節(jié) 采購戰(zhàn)略管理與分析n 策略1：集中認證，分散采購采購策略n 策略2：“WIN-WIN” 采購策略n 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略n 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略第2節(jié) 采購戰(zhàn)

9、術及方案設計n 戰(zhàn)術1：一般性采購戰(zhàn)術n 戰(zhàn)術2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術n 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類采購戰(zhàn)術n 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術n 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術n 戰(zhàn)術6：配套類采購戰(zhàn)術案例：華為、一汽采購戰(zhàn)略對比分析與探討；第七部分：如何戰(zhàn)略性的選擇供應商？第1節(jié) 供應商開發(fā)與認證概述n 為什么要進行供應商認證與開發(fā)n 供應商開發(fā)與認證的原則n 供應商資格認證體系的建立n 供應商評估體系介紹第 2 節(jié) 供應商開發(fā)的主要步驟n 采購項目的分類n 搜集廠商資料n 供應商調(diào)查n 供應商評估n 送樣和小批量試驗n 價格評估n 篩選案例：某知名家電制造企業(yè)評估供應商的策略及細則；第

10、 3 節(jié) 供應商開發(fā)與認證辦法n 供應商開發(fā)與認證的具體方法與措施n 建立分析機制與績效標準 n 合作伙伴關系的選擇標準與管理n 進行供應商評估的十個步驟第4節(jié) 供應商開發(fā)與認證的工具介紹n 供應商信用調(diào)查n 供應商問卷調(diào)查n 供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)專業(yè)技術能力設備先進度原材料供應狀況質(zhì)量控制能力管理制度的規(guī)范程度財務狀況)案例：標桿企業(yè)供應商認證模板介紹與分享案例：某知名通訊設備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹案例：某500強供應商考核體系與考核模板案例分享；第八部分：如何分析與控制采購成本？第1節(jié) 采購成本的管理基礎n 采購成本的構成n 影響采購成本的主要因素n 與采購

11、成本相關的各項費用第2節(jié) 如何進行價格分析？n PEST分析法n 五力模型分析法n SWOT分析法n 其它分析方法n 與供應商報價相關的因素n 運輸和配送的因素n 可變成本、固定成本與盈虧平衡點n 利用可變成本和固定成本分析供應商報價第3節(jié) 供應商定價分析n 成本加成定位法n 目標利潤定價法n 采購商理解價值定價法n 競爭定價法n 投標定價法第4節(jié) 供應商的價格與成本結構n 如何計算供應商產(chǎn)品成本n 如何計算供應商生產(chǎn)成本n 如何計算供應商材料成本n 如何界定固定成本與可變成本n 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本n 從財務管理角度的分析 n 從運營管理角度的分析n 戰(zhàn)略采購成本分析 案例分析：

12、某企業(yè)供應商報價成本分析模板分享第5節(jié) 不同付款方式下供應商的報價不同n 付款折扣、數(shù)量折扣、地理折扣、季節(jié)折扣、推廣折扣第6節(jié) 降低采購成本的方法（30余種分析方法與工具）n VA/VE、采購談判、目標成本法、杠桿采購、價格與成本分析法n 標準化與歸一化、長單與一攬子訂單、聯(lián)合采購法、折扣法、品質(zhì)分級法n 善用合約、開發(fā)新供應商&新材料、簡化內(nèi)部流程/縮短L/T、集中采購與采購外包n 自制或外包、利用學習曲線LEANING CURVE、產(chǎn)品生命周期成本法n 總成本法TCO、供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）n 作業(yè)成本導向法案例：降低采購成本

13、的通用十大手法及案例（以某著名電器制造企業(yè)為例）案例：如何通過項目管理的方法來降低成本案例分析第九部分：如何有效保證供需平衡（及時供應與庫存控制）？第1節(jié) 采購計劃業(yè)務管理n 如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）n 制定預測的一般步驟與方法n 如何管理及發(fā)放預測信息n 常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP、ABC、20/80等）n 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性n 如何管理與評估計劃變更n 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失n 如何制定各種計劃管理報表及報告案例：某通訊設備制造企業(yè)S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；案例：物料采購流程優(yōu)化（某

14、制造型公司采購計劃流程優(yōu)化案例）第2節(jié) 采購齊套業(yè)務管理n 常用的物料齊套管理辦法及工具n 如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）n 如何建立安全庫存n 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具) n 相關需求獨立需求的管理n 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析n 生產(chǎn)欠料的原因分析n 如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；n 物料基礎數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法n 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避n 如何處理例外信息案例：某大型通訊設備制造企業(yè)例外

15、信息業(yè)務處理辦法探討；第3節(jié) 庫存管理與控制n 庫存控制的重要性n 降低庫存的有效途徑分析n 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具n 庫存分析的方法與技巧n 如何制定庫存監(jiān)控體系案例：某通訊設備制造企業(yè)庫存分析報告研討；n 庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析n 庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存n 物料在庫天數(shù)分析和計算n 低周轉(zhuǎn)率的原因分析n 庫存積壓資金的原因分析案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；n 呆滯料產(chǎn)生的原因分析n 呆料處理的原則與要求n 有效處理呆滯料的途經(jīng)n 呆廢料預防技巧n 呆廢料分析和評價技巧n 內(nèi)部物流產(chǎn)生的風險分析及規(guī)避辦法案例：某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；第十部分：采購與供應鏈績效考核管理第1節(jié) 供應鏈考核與績效體系設計n 供應鏈管理的目標ü 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務ü 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務ü 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨ü 發(fā)展和維持良好的供應商關系ü 開發(fā)潛在的供應商n 供應鏈KPI