軋鋼機的潤滑特點

1、軋鋼機的潤滑特點（ 1）軋鋼機：其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。（ 2）軋鋼機對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、 出料機、 立錕、 機座、 軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑。（ 3）軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質：在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質量，必須在軋錕和

2、軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：適當?shù)挠托?；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；過濾性能好； 對軋錕和制品表面有良好的沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種繁多，不同的軋材需要不同的介質2）軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂（ 1）軋鋼機經(jīng)常選用的潤滑油、脂：中小功率齒輪減速器：LAN68 L-AN100全損耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油；小型軋鋼機：L-AN100、 L-AN150 全損耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油；高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負荷工業(yè)齒輪油；軋

3、機住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷工業(yè)齒輪油；軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油；干油集中潤滑系統(tǒng)，滾動軸承：1 號、 2 號鋰基脂或復合鋰基脂；重型機械、軋鋼機：3 號、 4 號、 5 號鋰基脂或復合鋰基脂；干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機錕道：壓延機脂（1 號用于冬季、2 號用于夏季）或極壓鋰基脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油；干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器 1700 軋機：復合鈣鉛脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油。（ 2）軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統(tǒng)采用稀油循環(huán)潤滑（含分段冷卻潤滑系統(tǒng)）；軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼

4、機齒輪機座、減速機、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機錕道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其平衡機構、軋機窗口平面導向摩擦副采用干油潤滑。3）軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介（ 1）稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)：由于各種軋鋼機結構與潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及自動操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。（ 2）軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng)：根據(jù)

5、工況和所用介質不同，軋機工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa 左右，每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質過濾精度小于 5mi常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋錕及軋材上，對噴出介質的壓力、溫度等嚴格的要求。所以，對噴出介質、油（介質）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。（ 3）軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)， 靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉速才能形成。當軋鋼機起動、制動或反轉時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無關，在起動、制動、 反轉甚至靜止時，都能保障液

6、體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費用高。所以，在起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時關閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。（ 4）軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經(jīng)管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、 重載的滾動軸承潤滑。它潤滑、 冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（2-3KPa）又可防雜質和水浸入摩擦副，使軸承壽命提高40%。油霧潤滑系統(tǒng)包括分水濾氣器、電磁閥、 調壓閥、 油霧發(fā)生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等。油霧發(fā)生器是核心裝置。油

7、氣潤滑比油霧潤滑效果更好，它是靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點的。油氣潤滑的系統(tǒng)組成，關鍵的是油氣混合器和油氣分配器，國內已有一些引進設備上采用油氣潤滑。4）軋鋼機常用潤滑裝置重型機械（包括軋鋼機及其輔助機械設備）常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；國內潤滑機械設備已基本可成套供給。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設備，其名稱、性能如下：重型機械標準稀油潤滑裝置（JB/ZQ4586-86）本標準適用于冶金、重型、礦山等機械設備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質粘度等級為N22-N460的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa； 過濾精度低粘

8、度為0.08mm;高粘度為0.12mm冷卻水溫度小于或等于 30c的工業(yè)用水；冷卻水 壓力小于0.4MPq冷卻器的進油溫度為50c時，潤滑油的溫降大于 或等于8；蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。5）軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修（ 1）設備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關系無誤后，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產(chǎn)品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進行預安裝（對較復雜系統(tǒng)）。預安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷、則用合格、清潔件增補。清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質量分數(shù)）10-15%，烏洛托品（質量分數(shù)）1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50 C ,然后用溫水清洗。再用質量分數(shù)為1%勺氨水溶液，浸漬和清洗10-15min,溶液溫度30-40 C中 和之后，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。（ 2）設備的清洗、試壓、調試：設備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為8-12 小時， 稀油壓力為5-3MPa； 清潔度為 YBJ84.8G H （相似于 NAS11 12）。對清洗后的系統(tǒng)，應以額定壓力保壓10-