液壓元件綜合試驗臺

1、匯報人：2014年3月12日探索、創(chuàng)新探索、創(chuàng)新2一、液壓站概述一、液壓站概述二、液壓站組成二、液壓站組成三、試驗臺的工作原理三、試驗臺的工作原理四、試驗臺的調試四、試驗臺的調試34 液壓站是由液壓泵、驅動電動機、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置（油缸或馬達）用油管連接，液壓系統既可實現各種規(guī)定的動作。5二、液壓站組成二、液壓站組成功能部件功能部件液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成，各部件功用如下：泵裝置上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力

2、源，將機械能轉化為液壓油的動力能。集成塊是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節(jié)。6二、液壓站組成二、液壓站組成閥組合是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。油箱是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。電器盒分兩種形式：一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。7二、液壓站組成二、液壓站組成元器件元器件電動機、齒輪泵為液壓系統提供驅動力。電磁換向閥控制液壓油流方向，改變油缸的運動方向。電磁溢流閥防止整個液壓系統超壓，相當于安全閥，保護油泵和油路系統的安全及保持液壓系統的壓力恒定。減壓閥通過調節(jié)減壓閥可以滿足不同的

3、工作機構需要不同工作壓力的要求，使二次油路壓力低于一次油路壓力。8二、液壓站組成二、液壓站組成調速閥對油路進行節(jié)流調速，可改變執(zhí)行元件液壓缸的工作速度。液壓油過濾器液壓站內有兩個濾油口。一個安裝在齒輪泵的吸油口處，以免吸入油箱液壓油中的顆粒等雜質。另一個裝在系統的液壓油輸送管路上，達到清除液壓油中的雜質，同時也可清除液壓油本身化學變化所產生的膠質、瀝青質、炭化的顆粒等。從而起到防止閥芯卡死、阻尼孔堵塞等故障發(fā)生。管路系統上設有壓差報警裝置，濾芯堵塞時，發(fā)出電訊號，此時應清洗或更換濾芯。9二、液壓站組成二、液壓站組成壓力表用于顯示液壓站的工作壓力，以利于操作人員控制油壓?？諝膺^濾器安裝在油箱上，

4、有三重作用，一是防止空氣中的污染物質進入油箱；二是起換氣作用，避免油泵出現吸空現象；三是兼做液壓油補充口。油位計安裝在油箱側面，顯示液壓油的液位。溫度表有的油箱上裝有溫度表，顯示液壓油的溫度。聯接管路輸送液壓驅動力，大部分用鋼管，也有用耐壓膠管。10二、液壓站組成二、液壓站組成11二、液壓站組成二、液壓站組成12二、液壓站組成二、液壓站組成13二、液壓站組成二、液壓站組成14二、液壓站組成二、液壓站組成15二、液壓站組成二、液壓站組成16二、液壓站組成二、液壓站組成17三、試驗臺工作原理三、試驗臺工作原理試驗臺的液壓加載系統試驗臺的液壓加載系統 圖1為試驗臺的液壓加載系統。它主要包括雙聯葉片泵

5、、整流閥組、比例溢流閥等構成的補油加載回路，比例變量泵、電液換向閥、高壓比例溢流閥等構成的高壓供液回路，高壓控制泵、電磁換向閥、高壓比例溢流閥等構成的先導控制回路。為了連接油管方便，將4個壓力傳感器、2個溫度傳感器布置在如圖2所示的多通塊上。試驗時，把多通塊上的管口分別和被試件相應的油口連接，即可組成液壓泵、液壓馬達試驗系統。按照試驗步驟，可對液壓泵、液壓馬達進行試驗。18三、試驗臺工作原理三、試驗臺工作原理MM 圖1 液壓加載系統1、16、24、25、32、33、34、35、36-截止閥；2、37-真空表；3、38、51-電動機；4、39、52-聯軸器；5-雙聯葉片泵；6、7、41、54-精

6、濾油器；8、9-電磁卸荷閥；10、11、44-單向閥；12-低壓比例溢流閥；13-整流閥組；14、15、42、57-壓力表； 17、45、55-高壓比例溢流閥；18、26、49-流量計；19、27、50-流量傳感器； 20-冷卻器；21-油標；22、29、31-溫度傳感器；23-電加熱器；28、30、43、47、56-壓力傳感器；40-比例變量泵；46-電液換向閥；53-高壓控制泵；58-電磁換向閥19三、試驗臺工作原理三、試驗臺工作原理20三、試驗臺工作原理三、試驗臺工作原理21三、試驗臺工作原理三、試驗臺工作原理圖2 多通塊油路布置22三、試驗臺工作原理三、試驗臺工作原理23三、試驗臺工作

7、原理三、試驗臺工作原理24三、試驗臺工作原理三、試驗臺工作原理液壓閥缸試驗臺液壓閥缸試驗臺 液壓閥缸試驗臺采用圖3所示的液壓系統，對多路換向閥、壓力控制閥、流量控制閥、液壓缸進行試驗。該試驗臺采用近臺操作，操作臺采用傳統的操作顯示一體化設計，外形尺寸充分考慮人機工學問題，提高試驗裝置使用方便性和人性化。前面板采用大尺寸儀表，直觀易讀，減小人為誤差。為了避免油液噴出對操作工人的傷害，采用了滑軌式透明遮擋窗。25三、試驗臺工作原理三、試驗臺工作原理K M8-18-68-28-58-38-4ABCDYV2YV1123467-2101114139-112-17-57-17-47-47-612-259-

8、226YV316171815192021222324252728圖3 液壓閥試驗臺液壓系統1，5，19，23-過濾器； 2，20-電動機；3，21-聯軸器；4-比例變量泵；6，13-電磁比例溢流閥；7-壓力傳感器； 8-壓力表；9、26-截止閥； 10-電磁換向閥； 11-液壓鎖；12-單向節(jié)流閥；14-流量計；15-流量傳感器；16-電加熱器；17-溫度傳感器；18-液位計；24-溢流閥；25-電磁閥；27-流量計；28-流量傳感器 26三、試驗臺工作原理三、試驗臺工作原理27四、試驗臺的調試四、試驗臺的調試操作時注意事項操作時注意事項1在進行試驗之前，要檢查低壓溢流閥、高壓比例溢流閥是否使

9、系統處在卸載狀態(tài)、各電磁閥是否處在斷電狀態(tài)；2要確保油溫在505范圍內；3在試驗液壓泵、液壓馬達時要先啟動控制泵（蓄能保壓），再啟動補油泵，最后啟動被試泵或被試馬達；4試驗結束時，要先調節(jié)高壓比例溢流閥，給系統卸載，然后停被試泵或被試馬達，再停補油泵，最后?？刂票谩?8四、試驗臺的調試四、試驗臺的調試泵的試驗泵的試驗1接通380V電源；2啟動補油泵5，調節(jié)低壓比例溢流閥12的控制器，使P1=2MPa；3啟動被試泵，調節(jié)高壓比例溢流閥17的控制器，使P2=2MPa，系統穩(wěn)定后，采集空載試驗參數，然后調節(jié)高壓比例溢流閥17的值不斷增大（大約能在1720MPa）；【注：調節(jié)比例溢流閥上的小螺母或增益

10、小螺絲】4調節(jié)高壓比例溢流閥17的控制器，使P2=24MPa，系統穩(wěn)定后，采集超載試驗參數，在超載運行時，若被試泵有異常，應立即降載；5數據采集完成后，停被試泵，切斷電源；6打印試驗報告，若被試泵的容積效率v0.90，則合格。29四、試驗臺的調試四、試驗臺的調試液壓馬達的試驗液壓馬達的試驗1接通380V電源；2啟動控制泵53，再啟動補油泵5，最后啟動比例泵40；3調節(jié)比例變量泵，看是否能達到滿排量再回至零，然后將比例變量泵調至合適排量；4調節(jié)低壓比例溢流閥12的控制器，使P1=2MPa；5調節(jié)高壓比例溢流閥45的控制器，使P2=2MPa，系統穩(wěn)定后，采集空載試驗參數；6調節(jié)高壓比例溢流閥17的

11、控制器，使數值逐漸增大（系統穩(wěn)定后大約在1720MPa）,采集滿載試驗參數；7調節(jié)高壓比例溢流閥17的控制器，使P2=24MPa，系統穩(wěn)定后，采集超載試驗參數,在超載運行時，若被試馬達有異常，應立即降載;8數據采集完成后，先停比例泵，再停補油泵，最后?？刂票?，切斷電源；9打印試驗報告，若被試馬達的容積效率v0.90，則合格。30四、試驗臺的調試四、試驗臺的調試閥缸閥缸的試驗的試驗1實驗前，將電磁比例溢流閥6、13的旋鈕至零；2接通380V電源；3關閉K口，打開溢流閥24，讓小泵22運轉，然后慢慢關閉溢流閥，讓蓄能器保壓；4開啟比例變量泵4，調節(jié)比例變量泵，看是否能達到滿排量再回至零，然后將比例變量泵調至合適排量，然后慢慢調節(jié)