New 第六章 第一部分 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、2015-2016學(xué)年 秋季學(xué)期生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過(guò)程 1. 1.生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、形狀、表面質(zhì)量、性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程形狀、表面質(zhì)量、性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程、裝配工藝過(guò)程工藝規(guī)程：將工藝機(jī)械加工工藝過(guò)程、裝配工藝過(guò)程工藝規(guī)程：將工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這

2、些工藝文件稱為工藝規(guī)程些工藝文件稱為工藝規(guī)程概述概述概述概述2.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生產(chǎn)生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)劃分。綱領(lǐng)來(lái)劃分。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) N N = = QnQn(1+(1+a a)(1+)(1+b b) )式中式中 Q Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量；產(chǎn)品的年產(chǎn)量； n n單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； a a備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)；備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)； b b費(fèi)品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。費(fèi)品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制造可分為三

3、種生產(chǎn)類型制造可分為三種生產(chǎn)類型概述概述三種生產(chǎn)類型：三種生產(chǎn)類型：1 1、單件生產(chǎn)、單件生產(chǎn)2 2、成批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)3 3、大量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的生產(chǎn)。如重單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)床制造等。成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)行同一產(chǎn)品數(shù)

4、量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。如自行車、洗種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。如自行車、洗衣機(jī)、汽車等生產(chǎn)。衣機(jī)、汽車等生產(chǎn)。概述概述概述概述概述概述3.3.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)順次排列的工序組成。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)順次排列的工序組成。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。1 1）工序是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或）工序是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)

5、完成的那一部分工藝過(guò)程。工人、工作地和工件三不變加上連續(xù)完成是構(gòu)成工序的四個(gè)工人、工作地和工件三不變加上連續(xù)完成是構(gòu)成工序的四個(gè)要素，工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。要素，工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。工序數(shù)目和工藝過(guò)程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量工序數(shù)目和工藝過(guò)程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的加工。和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的加工。概述概述單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)工序工序2:2:如先車一個(gè)工件的一如先車一個(gè)工件的一端，然后調(diào)頭裝夾，再車另端，然后調(diào)頭裝夾，再車另一端，其工作地末變，而工一端，其工作地末變，而工件也沒(méi)有停放，加工是連續(xù)件也沒(méi)有

6、停放，加工是連續(xù)完成，所以說(shuō)是一個(gè)工序。完成，所以說(shuō)是一個(gè)工序。概述概述中批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn)工序工序2 2和和3:3:先車好一批工件的一端，然后調(diào)頭再車這批工件的另先車好一批工件的一端，然后調(diào)頭再車這批工件的另一端，這時(shí)對(duì)每個(gè)工件來(lái)說(shuō)兩端加工已不連續(xù)，所以即使在同一端，這時(shí)對(duì)每個(gè)工件來(lái)說(shuō)兩端加工已不連續(xù)，所以即使在同一臺(tái)車床上加工也一臺(tái)車床上加工也應(yīng)算作兩道工序。應(yīng)算作兩道工序。概述概述2)2)安裝安裝 指在一道工序中工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。指在一道工序中工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。在一個(gè)工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以免增加輔助時(shí)間和安裝在一個(gè)工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)

7、，以免增加輔助時(shí)間和安裝誤差。誤差。3)3)工位工位 工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的加工工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的加工為了減少工件的安裝次數(shù)為了減少工件的安裝次數(shù), ,提高生提高生產(chǎn)效率，常采用多工位夾具或多產(chǎn)效率，常采用多工位夾具或多軸（或多工位）機(jī)床，使工件在軸（或多工位）機(jī)床，使工件在一次安裝后先后經(jīng)過(guò)若干個(gè)不同一次安裝后先后經(jīng)過(guò)若干個(gè)不同位置順次進(jìn)行加工。位置順次進(jìn)行加工。概述概述4)4)工步工步 指在加工表面、刀具和切削速度和進(jìn)給量均保持不變的情況下指在加工表面、刀具和切削速度和進(jìn)給量均保持不變的情況下完成的部分內(nèi)容。完成的部分內(nèi)容。 有時(shí)為提高生產(chǎn)率，常用幾把刀具同時(shí)分

8、別加工幾個(gè)表面，該有時(shí)為提高生產(chǎn)率，常用幾把刀具同時(shí)分別加工幾個(gè)表面，該工步稱為復(fù)合工步。工步稱為復(fù)合工步。概述概述概述概述5)5)走刀走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容。刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容。 走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下：工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下：概述概述4 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程2 2） 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用概述概述概述概述概述概述概述概述3 3） 制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料概述概述4.4.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1 1

9、）保證質(zhì)量；）保證質(zhì)量；2 2）高生產(chǎn)率；）高生產(chǎn)率；3 3）低制造成本；）低制造成本；4 4）輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。）輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(1) (1) 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 (2) (2) 對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查(3) (3) 由年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型由年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型(4) (4) 確定毛坯種類、形狀、尺寸和精度確定毛坯種類、形狀、尺寸和精度(5) (5) 擬定工藝路線擬定工藝路線其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)

10、，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，安排工序順序等。在分加工階段，確定工序集中和分散程度，安排工序順序等。在擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的方案，然后通過(guò)技術(shù)、擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的方案，然后通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析，最后確定一種最佳工藝方案。經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析，最后確定一種最佳工藝方案。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（6 6）確定確定工序所用機(jī)床設(shè)備）確定確定工序所用機(jī)床設(shè)備 1 1）加工范圍與工件尺寸相適應(yīng)）加工范圍與工件尺寸相適應(yīng) 2 2）加工精度與工序要求相適應(yīng)）加工精度與工序要求相適應(yīng) 3 3）機(jī)床效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)）機(jī)床效率與生產(chǎn)類

11、型相適應(yīng)（7 7）確定工序的工藝裝備：選擇夾具、刀具、量具和輔具）確定工序的工藝裝備：選擇夾具、刀具、量具和輔具（8 8）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。（9 9）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（1010）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。（1111）編制工藝文件。）編制工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2 2 零件的工藝分析零件的工藝分析（1 1） 產(chǎn)品的零件圖和裝配圖分析產(chǎn)品的零件圖和裝配圖分析 1) 1)零件圖的

12、完整性和正確性零件圖的完整性和正確性 檢查視圖、尺寸、公差、表面粗糙度、表面幾何形狀和位置公檢查視圖、尺寸、公差、表面粗糙度、表面幾何形狀和位置公差標(biāo)注是否齊全、合理等，重點(diǎn)是掌握主要表面的技術(shù)要求。差標(biāo)注是否齊全、合理等，重點(diǎn)是掌握主要表面的技術(shù)要求。 2) 2)檢查零件材料的選擇是否合理檢查零件材料的選擇是否合理 零件的選材要立足國(guó)內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量零件的選材要立足國(guó)內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國(guó)資源豐富的材料。選用我國(guó)資源豐富的材料。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3)3)分析零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求 著重分析以下方面著重分析以下方面加工表面的尺寸

13、精度。加工表面的尺寸精度。加工表面的幾何形狀精度。加工表面的幾何形狀精度。 加工表面間的相互位置精度。加工表面間的相互位置精度。表面質(zhì)量要求。表面質(zhì)量要求。熱處理等。熱處理等。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性：零件在滿足使用要求的前提下所具有的制：零件在滿足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工經(jīng)濟(jì)性。造可行性和加工經(jīng)濟(jì)性。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 3 毛坯種類的選擇毛坯種類的選擇機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程

14、設(shè)計(jì)4 4 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分：定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分：粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1 1）精基準(zhǔn)的選擇原則）精基準(zhǔn)的選擇原則1 1）基準(zhǔn)重合原則：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)重合，以避免）基準(zhǔn)重合原則：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)重合，以避免基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多個(gè)表面的加工采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，保證）基準(zhǔn)統(tǒng)一原

15、則：多個(gè)表面的加工采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，保證各表面間的位置精度。各表面間的位置精度。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 3）自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自）自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自身為定位基準(zhǔn)。一般用于精度較高身為定位基準(zhǔn)。一般用于精度較高而余量較小的場(chǎng)合及拉削加工（保而余量較小的場(chǎng)合及拉削加工（保護(hù)拉刀）等。護(hù)拉刀）等。 外圓研磨示意圖鉸孔、拉孔、研磨鉸孔、拉孔、研磨床身導(dǎo)軌面磨削加工床身導(dǎo)軌面磨削加工 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇 浮動(dòng)鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 4）互為基準(zhǔn)原則：為了

16、使加工表面間有較高的位置精度，采）互為基準(zhǔn)原則：為了使加工表面間有較高的位置精度，采用相應(yīng)的表面為基準(zhǔn)反復(fù)加工。用相應(yīng)的表面為基準(zhǔn)反復(fù)加工。軸徑軸徑主軸零件精基準(zhǔn)選擇機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 5）應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較）應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差，另一方面方大的面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差，另一方面方便于裝夾。便于裝夾。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 1）選重要表面位為粗基準(zhǔn)，保證各重要加工表面）選重要表面位為粗基準(zhǔn)，保證各重要加工表面加工余量均勻。加工余量均勻。 （2

17、2）粗基準(zhǔn)的選擇原則）粗基準(zhǔn)的選擇原則 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2）選不加工表面為粗基準(zhǔn)，保證加工表面與不加工表面之）選不加工表面為粗基準(zhǔn)，保證加工表面與不加工表面之間的相互位置精度。間的相互位置精度。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3）選余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，保證各表面有足夠的加工余量。）選余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，保證各表面有足夠的加工余量。 4 4）選寬大平整的表面為粗基準(zhǔn)，保證安裝穩(wěn)定可靠。）選寬大平整的表面為粗基準(zhǔn)，保證安裝穩(wěn)定可靠。 5 5）粗基準(zhǔn)只能使用一次（同一尺寸方向）。）粗基準(zhǔn)只能使用一次（同一尺寸方向）。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工

18、藝規(guī)程設(shè)計(jì)選 擇 圖 示 搖桿 零 件 的 定位 基 準(zhǔn) 。 零件 材 料 為HT200，毛坯為 鑄 件 ， 生產(chǎn) 批 量 ：5000件。 搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1 1） 表面加工方法選擇表面加工方法選擇先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前道工序的加工方法?？紤]的主要因素：關(guān)前道工序的加工方法?？紤]的主要因素： 應(yīng)選擇相應(yīng)的獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法；應(yīng)

19、選擇相應(yīng)的獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法； 要考慮工件材料的性質(zhì)；要考慮工件材料的性質(zhì)； 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??；要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??； 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求；要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求； 要考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件；要考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件；5 5 工藝路線的制訂工藝路線的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（2 2）加工階段的劃分）加工階段的劃分 遵循先粗后精的原則：遵循先粗后精的原則：1

20、1）粗加工階段）粗加工階段 去除各表面大部分余量，關(guān)鍵是提高生產(chǎn)率；去除各表面大部分余量，關(guān)鍵是提高生產(chǎn)率；2 2）半精加工階段）半精加工階段 次要表面達(dá)到要求，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備；次要表面達(dá)到要求，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備；3 3）精加工階段）精加工階段 各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求；各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求；4 4）光整加工階段）光整加工階段 主要用于高精度、小粗糙度要求的表面；主要用于高精度、小粗糙度要求的表面；機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)劃分加工階段的目的劃分加工階段的目的： 保證加工質(zhì)量，提高加工效率；保證加工質(zhì)量，提高加工效率； 及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并

21、及時(shí)處理；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時(shí)處理； 便于合理選用設(shè)備；便于合理選用設(shè)備； 便于熱處理工序的安排。便于熱處理工序的安排。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（3 3）工序的集中與分散）工序的集中與分散工序分散的特點(diǎn)：工序分散的特點(diǎn)：（1 1）機(jī)床、刀具、夾具等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；）機(jī)床、刀具、夾具等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；（2 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，加工過(guò)程中調(diào)整少；）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，加工過(guò)程中調(diào)整少；（3 3）可以選用最有利的切削用量；）可以選用最有利的切削用量；（4 4）工序數(shù)目多，工序加工內(nèi)容少，設(shè)備數(shù)目多，工藝路）工序數(shù)目多，工序加工內(nèi)容少，設(shè)備數(shù)目多，工藝路線長(zhǎng)，操作工人數(shù)量多，

22、生產(chǎn)面積大。線長(zhǎng)，操作工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工序集中的特點(diǎn)：工序集中的特點(diǎn)：（1 1）有利于采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。）有利于采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。（2 2）工序數(shù)目少，工藝路線短，便于生產(chǎn)計(jì)劃和管理。）工序數(shù)目少，工藝路線短，便于生產(chǎn)計(jì)劃和管理。（3 3）設(shè)備數(shù)量少，相應(yīng)地操作工人少，生產(chǎn)面積小。）設(shè)備數(shù)量少，相應(yīng)地操作工人少，生產(chǎn)面積小。（4 4）裝夾次數(shù)少，節(jié)省輔助時(shí)間，提高位置精度。）裝夾次數(shù)少，節(jié)省輔助時(shí)間，提高位置精度。（5 5）專用設(shè)備、工藝裝備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，產(chǎn)品）專用設(shè)備、工藝裝備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，產(chǎn)品調(diào)整困難。調(diào)整困難。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （4 4）工序順序的安排）工序順序的安排 1 1）機(jī)械加工順序的安排）機(jī)械加工順序的安排 a a）先基準(zhǔn)后其它；）先基準(zhǔn)后其它； b b）先平面后孔；）先平面后孔； c c）先主后次；）先主后次； d d）先粗后精；）先粗后精；機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2）熱處理工序的安排）熱處理工序的安排 a a）預(yù)備熱處理）預(yù)備熱處理 退