模具制造工藝學(xué)期末試卷試題及答案

1、模具制造工藝學(xué)期末試卷及答案一.選擇題（10分）二.填空題（15分）1.表面層力學(xué)物理性能：（2.P55）表面層加工硬化（又稱冷作硬化）；表面層金相組織的變化；表面層殘余應(yīng)力。2.工藝基準(zhǔn)的分類：（2.P19）工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。a.定位基準(zhǔn)加工時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。b.測量基準(zhǔn)檢驗(yàn)時(shí)，測量已加工表面尺寸及位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。c.裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件在部件或產(chǎn)品中占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。3.萬能夾具的結(jié)構(gòu)：(3.P31)萬能夾具是成型磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。它由十字滑板、回轉(zhuǎn)部分、分度裝置和工件的裝夾部分組成

2、。能磨削刃口由直線和凸、凹圓弧組成的形狀復(fù)雜的凹模。4.模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：（1.P12）(1)制造精度高(2)使用壽命長(3)制造周期短(4)模具成本低5.工藝階段劃分的主要原因：（2.P30）a.保證加工質(zhì)量b.有利于合理使用設(shè)備c.便于安排熱處理工序d.便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷e.精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞6.成形磨削分類（加工原理）：（3.P18）成形磨削加工示意圖a)成形砂輪磨削法b)夾具磨削法 成形磨削按加工原理可分為 成形砂輪 磨削法與 夾具成形 磨削法兩大類。7.模具裝配的工藝方法： 模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。目前模具裝配以 修配法 及 調(diào)整法

3、為主， 互換法 應(yīng)用較少三.簡答題1.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的聯(lián)系和區(qū)別（定義）答：機(jī)床坐標(biāo)系是為了確定工件在機(jī)床的位置、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等而建立的幾何坐標(biāo)系，是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系。編輯時(shí)選工件圖紙上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系，該固定的點(diǎn)即為工件原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸平行、同向，但原點(diǎn)不同。2.為什么模具工作零件多采用鍛件毛坯？答：給原型材下料，再通過鍛造獲得合理的幾何形狀和尺寸的模具零件坯料，叫鍛件毛坯。毛坯經(jīng)過鍛造打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，并使碳化物分布均勻，晶粒組織細(xì)化，充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命。3.沖裁模、

4、凸凹模間隙控制和調(diào)整的方法？（七個(gè)）答：（1）測量法（2）透光法（3）試切法（4）墊片法（5）鍍銅法（6）涂層法（7）酸蝕法（8）利用工藝定位器調(diào)整間隙（9）利用工藝尺寸調(diào)整間隙4.工件的安裝方式有哪些適用的場合答：工件的一般安裝方式直接找正法、劃線找正法、使用夾具安裝法。 適用場合直接找正法適用于單件小批量生產(chǎn)中；劃線找正法適用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不適宜使用夾具的粗加工中；使用夾具安裝法在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。5.型腔電火花加工的特點(diǎn)？答：型腔電火花加工屬于三維曲面加工，其基本加工原理與型孔電火花加工相同要求：電極損耗小，金屬腐蝕量大，工作液循環(huán)不流暢、排屑困難，

5、電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測量儀、電極重復(fù)定位等裝置。6. 比較修配裝配法和調(diào)整裝配法答：1.共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。2.區(qū)分:修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度。7.精基準(zhǔn)的選擇原則答：用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則。四.工藝路線（10分）導(dǎo)柱的工藝路線：1.導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝熱軋圓鋼毛坯車削滲碳、淬火內(nèi)外圓磨削精磨2.導(dǎo)柱加工舉例1. 毛坯的選擇材料：20 熱軋圓鋼2. 主要表面加工方

6、案粗車半精車粗磨精磨粗車半精車粗磨精磨研磨3. 裝夾方式一般采用雙頂尖法4.工序余量及尺寸5.工藝過程3.導(dǎo)套加工舉例：1. 毛坯的選擇材料：20 熱軋圓鋼2. 主要表面加工方案粗車半精車粗磨精磨粗車半精車粗磨精磨研磨3.工藝過程     導(dǎo)套的加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料按尺寸52mm×115mm切斷2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm鉆32mm孔至30mm車45mm外圓至45.4mm倒角車3×1退刀槽至尺寸鏜32mm孔至31.6mm鏜油槽鏜32mm孔至尺寸倒角3車外圓、倒角車48mm的外圓至尺寸車端面保證長度110m

7、m倒內(nèi)外圓角4檢驗(yàn) 5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm7研磨內(nèi)孔研磨32mm孔達(dá)圖樣要求研磨圓弧8檢驗(yàn)  五.編程（10分）G92 X0 Y0 Z50G00 X-60 Y-40 S500 M03Z5G01 Z-10 F20G42 D1 X-40 Y-20X20G03 X40 Y0 I0 J20X-6.195 Y39.517 R40G01 X-40 Y20Y-20G40 X-60 Y-40G00 Z50輪廓精銑六.問答題（30分）1.陶瓷型精密鑄造工藝的全過程。陶瓷

8、型精密鑄造工藝過程示意圖a)制造母模b)砂套造型c)灌漿d)起模e)噴燒f)焙燒、合箱、澆注g)鑄件1砂箱2排氣孔木模3水玻璃砂4橡皮泥5精母模6灌漿口木模7定位銷8平板 2.帶凸尖的凸模與凸模固定板的裝配步驟。型芯與固定板的裝配步驟：首先，裝配時(shí)在壓力機(jī)（手搬壓力機(jī)或油機(jī)）上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸磨壓入固定板內(nèi)少許復(fù)查垂直度是否符合要求。當(dāng)壓入1/3時(shí)再作一次垂直度檢查,并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。其裝配過程中壓入時(shí)應(yīng)保證端面C和固定板上的沉窩底面均勻貼合，否則，因受力不均勻引起臺(tái)肩斷裂。3.大面積、高度低的型芯與固定板的裝配順序。答：（1）在加工好的型芯上壓入實(shí)心的定位銷套。（2）根據(jù)性芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾頭夾緊在固定板上。（3）在型芯螺孔口部抹紅