模具數(shù)控加工設(shè)計(jì)

1、長治職業(yè)技術(shù)學(xué)院長治職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)模具數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)模具數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 05數(shù)控大專班 李 霞前前 言言本次課程設(shè)計(jì)是我們五年以來所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)，我們要抓住這次機(jī)會(huì)，補(bǔ)自己的不足。為今后走上工作崗位打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。近年以來，隨著世界各地都把提高生產(chǎn)競爭力和發(fā)展高技術(shù)搶占未來經(jīng)濟(jì)至高點(diǎn)作為科技工作的方向，對機(jī)械制造工業(yè)的重要性和作用有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。我們也明確提出要振興機(jī)械工業(yè)。使之成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，我國機(jī)械制造業(yè)今后的發(fā)展，除了不斷提高常規(guī)機(jī)械生產(chǎn)的工藝裝備和工藝水平外，還必須研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效精密裝備與工藝，為提高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)

2、提供新工藝、新裝備。數(shù)控是數(shù)字控制的（CNC-Numcried.Control）簡稱，是用數(shù)字化信息對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)化控制技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造業(yè)乃至整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的復(fù)雜性生產(chǎn)工具。隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日趨完善，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大總的發(fā)展趨勢明顯朝著高速變化、高精變化、多功能化、智能化、小型化、系統(tǒng)化、多樣化、成型性與高可靠性等方向發(fā)展的滿足社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展的各種需求。目目 錄錄v前言前言v一、數(shù)控加工工藝析一、數(shù)控加工工藝析.3 1、CNC機(jī)床的選擇3 2、加工刀具的選擇.3 3、加工工序的劃分.3 4、工件的裝夾方式.4 5、對

3、刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定.5 6、選擇走刀路線圖.5v二、切削用量的擇二、切削用量的擇.5 1、切削用量的選擇原則.5 2、切削用量的選擇方法.6v三、填寫加工數(shù)據(jù)表三、填寫加工數(shù)據(jù)表v四、數(shù)控加工工藝卡片的填寫四、數(shù)控加工工藝卡片的填寫 1、數(shù)控加工工序卡片.7 2、數(shù)控加工刀具卡片.7 3、數(shù)控加工走刀路線圖.7v五、編寫數(shù)控加工程序五、編寫數(shù)控加工程序.8零件圖零件圖1。 v該零件是一套模該零件是一套模具，分上下兩層，具，分上下兩層，上件如圖上件如圖1 1所示所示毛坯形狀，毛坯形狀，23423412012040mm40mm的的4545鋼，上模具鋼，上模具有有2-34H82-34H8通孔，通孔，

4、外有弧和直線構(gòu)外有弧和直線構(gòu)成的成的M M型凹槽，型凹槽，外側(cè)是一個(gè)環(huán)形外側(cè)是一個(gè)環(huán)形凹槽。兩邊有凹槽。兩邊有4-4-H12-6HH12-6H深深2020的螺的螺紋孔，四角有紋孔，四角有4-4-12H812H8的鍵槽，表的鍵槽，表面粗糙度均為面粗糙度均為3.23.2。件加工工藝方案u方案：鉆2-30H8的通孔擴(kuò)2-34H8的通孔粗、精銑101.5166.5的環(huán)形凹槽粗、精銑M型凹槽銑4-12H8鍵槽加工4-M12-6H深20螺紋孔。鉆0通孔本工序用30的麻花鉆，鉆30的孔擴(kuò)通孔v本工序用12的立式銑刀，擴(kuò)34的孔。銑環(huán)型凹槽v用12的立式銑刀，銑101.5的環(huán)型凹槽。銑型凹槽v用的12立式銑刀

5、，銑型凹槽。銑型凹槽v用12的立式銑刀，銑型凹槽。銑鍵槽v用12的立式銑刀，銑鍵槽。M螺紋孔的加工v用12的螺紋絲錐，加工M的螺紋孔鉆通孔v編程如下：編程如下：vG92 G00 X0 Y0v Z50.0v M03 S600v X-32.5 Y0 vG01 Z-45.0 F120vG00 Z50.0v X32.5 Y0vG01 Z-45.0 F120vG00 Z50.0 v X0 Y0 擴(kuò)通孔v編程如下編程如下vG92 G00 X0 Y0Z50v X-32.5 Y0v Y11.0vG03 X-32.5 Y11 R17vG00 Z50v X0 Y0vG00 X32.5 Y0v Y11 vG03 X

6、32.5 Y11 R17vG00 Z50v X0 Y0銑環(huán)型凹槽v編程如下v G92 G00 X0 Y0 Z50.0v M03 S600 M08v Z0v G00 X32.5 Y0v G01 X-32.5 Y0v G41 G01 X32.5 Y50.75v G02 Y-50.75 R50.75v G01 X-32.5v G02 Y50.75 R50.75v G01 X32.5v G40 X0 Y0 Z50.0銑型凹槽v編程如下編程如下vG00 X0 Y0 Z50v G41 X-32.5 Y44v Z0 D01vG01 X32.5 Y44.0vG02 X75.4 Y-9.47 R44.0vG02

7、 X54.9 Y-4.95 R10.5vG03 X12.0 Y12.0 R23.0vG02 X5.0 Y5.0 R7.0vG01 X-5.0 Y5.0vG02 X-12.0 Y12.0 R7.0vG03 X-54.9 Y-4.95 R23.0vG02 X-75.4 Y-9.47 R10.5vG02 X-32.5 Y44.0 R44.0vG01 X32.5vG40 G00 X0 Y0 vG41 G01 X32.5 Y23.0 D02vG03 X12.0 Y12.0 R23.0vG02 X5.0 Y5.0 R7.0vG01 X-5.0 Y5.0vG02 X-12.0 Y12.0 R7.0vG03

8、X-32.5 Y23.0 R23.0vG01 X-32.5 Y44.0v X32.5vG40 X0 Y0vG00 Z50.0銑型凹槽v編程如下編程如下vG00 X0 Y0 Z50vX-32.5 Y-33.5vZ50vX32.5 Y-33.5vX8 Y-32vX-8vG00 Z50vX0 Y0銑鍵槽v編程如下vG40 X0 Y0vG00 Z50.0vM98 P2000 L5vG00 X127.0 Y70.0vG01 X100.0 Y43.0vG00 Z50.0v X-127.0 Y70.0vG01 X-100.0 Y43.0vG00 Z50.0v X-127.0 Y-70.0vG01 X-100

9、.0 Y-43.0vG00 Z50.0v X127.0 Y-70.0v編程如下vG90 X0 Y0 Z50vG00 X100.0 Y16.0vG01 Z-20vG00 Z50v X100.0 Y-16.0vG01 Z-20.0vG00 Z50.0 v X-100.0 Y-16.0vG01 Z-20.0vG00 Z50.0v X-100.0 Y16.0vG01 Z-20.0vG00 Z50.0v X0 Y0v M05v M30M螺紋孔的加工零件圖零件圖v下件如圖下件如圖2所示所示的毛坯形狀，的毛坯形狀，23412025mm的的45鋼，下件鋼，下件是是M型的凸臺(tái)，型的凸臺(tái)，以長為以長為166.51

10、01.5的的環(huán)形凸臺(tái)，其表環(huán)形凸臺(tái)，其表面粗糙度均為面粗糙度均為3.2。從工序集中和便從工序集中和便于定位的兩個(gè)方于定位的兩個(gè)方面考慮，選擇底面考慮，選擇底面和兩個(gè)側(cè)面定面和兩個(gè)側(cè)面定位，并在前道工位，并在前道工序中預(yù)先加工好。序中預(yù)先加工好。 件加工工藝路線v方案：粗、精銑環(huán)型凸臺(tái)粗、精銑型凸臺(tái)銑四邊v用的12立式銑刀，銑215.2101.5的四邊。銑四邊v用的12立式銑刀，銑166.5101.5mm的四邊。銑圓弧凸臺(tái)v用的12立式銑刀，銑101.5圓弧凸臺(tái)銑圓弧凸臺(tái)v用的12立式銑刀，銑88圓弧凸臺(tái)銑M型凸臺(tái)v用的12立式銑刀，銑M型凸臺(tái)。銑四邊v編程如下編程如下vG92 X0 Y0 Z5

11、0.0vM03 S300vG00 X137.0 Y70.0v Z0 M08 v M98 P1000 L4v G01 Y-60v X-117.0 Y-60.0v X117.0v Y-70.0 v G00 X137.0v G01 Y-60.0v X-105.0v Y60.0v X105.0v Y-70.0v G00 X137.0v G01 Y-60.0 v X-93.0v Y60.0v X93.0v Y-70.0v G00 X137.0v G01 Y60.0 v X-92.5v Y60.0v X92.5v Y-70.0v G00 X137.0 Y-70.0v Z0v編程如下編程如下v G90 G0

12、0 Z50.0 M09v X137.0 Y-70.0v Z0 M08v G00 X137.0 Y-70.0v G41 G00 Y-50.75 D02v G01 X-32.5v G02 Y50.75 R50.75v G01 X32.5v G02 Y-50.75 R50.75v G03 X-18.25 Y-101.5 R50.75v G40 X137.0 Y-70.0v G41 G01 X137.0 Y-44.0v X-32.5 D03v G02 Y44.0 R44.0v G01 X32.5v G02 Y-44.0 R44.0v G40 X32.5 Y-70.0v G00 X137.5銑四邊銑圓弧

13、凸臺(tái)v編程如下編程如下vG90 G00 Z50.0 v X137.0 Y-70.0v Z0 M08v G00 X137.0 Y-70.0v G41 G00 Y-50.75 D02v G01 X-32.5v G02 Y50.75 R50.75v G01 X32.5v G02 Y-50.75 R50.75v G03 X-18.25 Y-101.5 R50.75v G40 X137.0 Y-70.0v G41 G01 X137.0 Y-44.0v X-32.5 D03v G02 Y44.0 R44.0v G01 X32.5v G02 Y-44.0 R44.0v G40 X32.5 Y-70.0v G00 X137.5v G00 X137.5 Y-70.0 M09銑M型凸臺(tái)v編程如下編程如下 vG00 X0 Y0 Z50vG01 X76.5v G02 X75.4 Y-9.47 R44.0v G02 X54.9 Y-4.95 R10.5v G03 X12.0