輸電線路標(biāo)準(zhǔn)工藝宣貫

1、輸電線路知識培訓(xùn)輸電線路知識培訓(xùn)日期：日期：2015.02015.01 1目錄目錄輸電線路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝宣貫輸電線路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝宣貫1現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)工藝要求及重點控制措施一一、桿塔基礎(chǔ)工藝桿塔基礎(chǔ)工藝（直柱大板基礎(chǔ)澆筑、臺階基礎(chǔ)澆筑、巖石嵌固基礎(chǔ)澆筑、掏挖基礎(chǔ)施工）1、主要施工工藝質(zhì)量控制要求：（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42 .5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量3%，混凝土強度C30時，含泥量5%，特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒徑一般為510mm，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量1%，混凝土強度C30時，含泥量2

2、%。（4）宜采用飲用水拌合，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）地腳螺栓和鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。（7）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應(yīng)采取適宜的護壁措施。（8）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）允許偏差。1）孔深和基坑不應(yīng)小于設(shè)計值，其允許誤差不得超過100mm，50mm，桿塔基礎(chǔ)坑開挖深度超過設(shè)計規(guī)定100mm時，其超深部分應(yīng)進行鋪石灌漿處理；2）成孔尺寸應(yīng)大于設(shè)計值，且應(yīng)保證設(shè)計錐度；3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%；4）鋼筋保護層厚度：-5mm；5）基礎(chǔ)根開及對角線：1.6；6）

3、基礎(chǔ)頂面高差：5mm；7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；8）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。9）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8，高塔410）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm2、控制措施1、水泥、砂、石、鋼筋在見證取樣的基礎(chǔ)上，檢查施工項目部的原材料檢驗、試驗、出廠質(zhì)量及復(fù)試報告、混凝土配合比報告、原材料質(zhì)量跟蹤記錄等，現(xiàn)場對混凝土用原材料進行外觀檢查，填寫監(jiān)理日志。2、需要進行墊層處理的，其強度檢查合格后后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。3、對鋼筋綁扎，模板支護，基礎(chǔ)坑深等幾何尺寸進行檢查，填署隱蔽工程（基礎(chǔ)澆前、支模）簽證記錄表（附表4）監(jiān)理意見、是否同意進

4、入下一道工序施工。澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，混凝土澆筑前應(yīng)涂脫模劑并檢查合格。檢查在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。4、對基礎(chǔ)澆制過程進行旁站，填署隱蔽工程（基礎(chǔ)澆制）簽證記錄表（附表5）監(jiān)理意見、是否同意進入下一道工序施工、填寫安全和質(zhì)量旁站記錄表?；炷料铝细叨瘸^2m時，應(yīng)采取防止離析措施?；A(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。5、對基礎(chǔ)拆模后進行外觀檢查，填署隱蔽工程（基礎(chǔ)拆模）簽證記錄表（附表9）表監(jiān)理意見、是否同意進入下一道工序施工。填寫監(jiān)理日志，檢查記錄（附表6）。二、基礎(chǔ)防護二、基礎(chǔ)防護（一）、基礎(chǔ)防護工程1、主要施工工藝

5、質(zhì)量控制要求：（1）水泥：宜采用通用礦渣硅酸鹽水泥，強度符合設(shè)計要求。（2）細骨料應(yīng)采用中粗砂，含泥量5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應(yīng)堅硬，不易風(fēng)化。（4）采用飲用水拌合，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑。砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約40mm深的的空隙，以備勾縫處理。2、控制措施1、水泥、砂在見證取樣的基礎(chǔ)上，檢查施工項目部的原材料檢驗、試驗、出廠質(zhì)量及復(fù)試報告。砂漿配合比報告?，F(xiàn)場對砂漿用原材料進行外觀檢查，填寫監(jiān)理日志。2、護坡砌筑前，檢查底部浮土是否清除干凈，石料上的

6、泥垢必須清洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。3、按規(guī)定設(shè)置排水溝（孔）、伸縮縫。頂面須設(shè)置混凝土壓頂。對護坡的幾何尺寸進行檢查，填寫監(jiān)理巡視記錄及記錄日志。4、對護坡施工過程、外觀及幾何尺寸進行巡視檢查、填寫巡視檢查記錄表。監(jiān)理日志。（二）、基坑回填1、主要施工工藝質(zhì)量控制要求：（1）宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土回填，但不應(yīng)含有有機雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）回填土必須分層夯實，分層厚度不大于300mm。（3）石坑回填應(yīng)以石子與土按3:1的比例摻和后回填夯實。（4）泥水坑回填應(yīng)排除坑內(nèi)積水。（5）凍土回填應(yīng)先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，把凍土塊的冰雪清除并把凍土搗碎后進行回填夯實，在經(jīng)歷

7、一個雨季后應(yīng)進行二次回填。（6）防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。2、控制措施1、現(xiàn)場對回填土進行外觀檢查，填寫監(jiān)理日志。2、對回填施工過程進行巡視檢查，檢查回填的土料是否符合要求，夯填厚度是否符合要求，填寫基礎(chǔ)回填檢查記錄（附表11）。3、檢查施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、季節(jié)性措施落實情況，填寫監(jiān)理日志。4、按各工程工藝規(guī)定，檢查回填土是否留有防沉層。（三）、保護帽澆筑1、主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42 .5。（2）細骨料宜采用中粗砂，含泥量5%，特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒徑一般為510mm，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量1%

8、，混凝土強度C30時，含泥量2%。（4）宜采用飲用水拌合，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）保護帽強度等級不低于C15。（6）保護帽寬度應(yīng)保證塔腳板和地腳螺栓保護厚度不小于50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50100mm為宜并不小于300mm，主材與靴2、控制措施1、水泥、砂、石、鋼筋在見證取樣的基礎(chǔ)上，檢查施工項目部的原材料檢驗、試驗、出廠質(zhì)量及復(fù)試報告?；炷僚浜媳葓蟾妗?、現(xiàn)場對混凝土用原材料進行外觀檢查，填寫監(jiān)理日志。3、對地腳螺帽數(shù)量及緊固，模板支護，幾何尺寸、澆筑過程、外觀等進行巡視檢查，填寫巡視記錄、記錄日志。4、督促施工項目部對塔腿及模板底部的混凝土漿要

9、及時清理干凈。5、混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。6、填寫隱蔽簽證（保護帽制作）記錄表（附表15）板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。（7）保護帽頂面應(yīng)留有排水坡度，頂面不得積水。（8）保護帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆注，一次成型，嚴(yán)禁采用砂漿或其他方式制作。（四）、排水溝砌筑1、主要施工工藝質(zhì)量控制要求 1、塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm ，石料應(yīng)堅硬，不易風(fēng)化。 2、排水溝應(yīng)設(shè)置在迎水側(cè)，距基礎(chǔ)邊緣一般不小于5m。 3、排水溝應(yīng)保證內(nèi)壁平整，迎水側(cè)溝沿略低于原狀土并結(jié)合緊密。 4、按設(shè)計施工，坡度保證排水順暢.符合要求。2、控制措施1、水泥、砂、石、鋼筋在見證取樣的

10、基礎(chǔ)上，檢查施工項目部的原材料檢驗、試驗、出廠質(zhì)量及復(fù)試報告?；炷僚浜媳葓蟾?。2、現(xiàn)場對混凝土用原材料進行外觀檢查，填寫監(jiān)理日志。3、對地腳螺帽數(shù)量及緊固，模板支護，幾何尺寸、澆筑過程、外觀等進行巡視檢查，填寫巡視記錄、記錄日志。4、督促施工項目部對塔腿及模板底部的混凝土漿要及時清理干凈。5、混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。6、填寫隱蔽簽證（保護帽制作）記錄表（附表15）三、桿塔組立工程三、桿塔組立工程桿塔分解組立1、主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1 1）桿塔安裝工藝：桿塔安裝工藝：a、塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。b、塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔(組裝前應(yīng)進行外觀

11、檢查；組裝困難時應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強行組裝；擴孔部分不應(yīng)3mm，超出要求時，應(yīng)先堵焊再重新打孔，并做防銹處理。嚴(yán)禁用氣割進行擴孔或者燒孔)、磨損。c、螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。d、螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（M24 250Nm；M20 100Nm；M16 80Nm）。e、自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。直線塔結(jié)構(gòu)傾斜率，對一般塔不大于0.20%，對高塔不大于0.10%，耐張塔架線后不向受力側(cè)傾斜。f、鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800(杜絕強行組裝;塔材表面麻面面積不超過鋼材表面

12、總面積（內(nèi)外側(cè)）的10%，表面無銹點。g、每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。h、立塔前分檢塔材，桿塔組立過程中，按照設(shè)計圖紙使用螺栓及墊片，不得強行組裝。r、鐵塔螺栓與構(gòu)件面垂直，接觸緊密，緊固率大于98%。j、防卸裝置安裝規(guī)范，腳釘安裝美觀，螺桿與螺母的螺紋無滑牙、無棱角磨損。k、鍍鋅件表面光滑，連接處無毛刺滴溜和多余的結(jié)塊。l、防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計要求。（2 2）螺栓穿裝工藝：）螺栓穿裝工藝：a、螺栓穿相應(yīng)一致美觀，螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應(yīng)小于兩個螺距，對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應(yīng)超過20mm

13、或10個螺距。b、螺栓穿向：立體結(jié)構(gòu)：水平方由內(nèi)向外，垂直方向由下向上,斜向者宜斜下向斜上穿，不便時應(yīng)在同一斜面內(nèi)取同一方向。 平面結(jié)構(gòu)：順線路方向按線路方向穿入或按統(tǒng)一方向穿入，橫線路方向兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（按線路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便時應(yīng)在同一斜面內(nèi)取同一方向。c、組裝用螺栓、墊片等應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，墊片每端不宜超過2片。螺栓應(yīng)與構(gòu)件平面垂直，螺栓頭與構(gòu)件間的接觸處不應(yīng)有空隙。螺栓的防卸、防松應(yīng)符合設(shè)計要求。 d、螺栓連接力矩必須符合規(guī)范要求；e、螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至于扳手打滑的螺栓必須更換。（3 3）塔架腳安裝工藝）

14、塔架腳安裝工藝（1）腳釘彎頭沿主材準(zhǔn)線向上,成直線。（2）腳釘?shù)囊?guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙，連接板處腳釘應(yīng)與螺栓同一強度等級。（3）桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不準(zhǔn)露絲，腳釘彎鉤朝上，且與所在塔才方向一致，彎鉤在一條線上。（4）腳釘安裝塔腿、塔身、曲臂等面做出統(tǒng)一的規(guī)定。2、控制措施1、做好鐵塔材料的到貨驗收工作，填寫鐵塔材料缺件、缺陷統(tǒng)計表（附表13、14）。2、對鐵塔材料進行外觀巡視檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。填寫巡視記錄、監(jiān)理日志。3、建議采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等，檢查防止塔材變形、磨損的措施，4、對鐵塔主材、斜材、連扳連接螺栓安裝工藝、緊固情況、主斜材的變形情況、

15、地腳螺栓的數(shù)量及緊固情況等進行巡視檢查，填寫巡視記錄、記錄日志。防盜螺栓的防盜銷應(yīng)安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應(yīng)統(tǒng)一。5、對鄰近帶電體及特殊地形鐵塔組立進行旁站，填寫安全、質(zhì)量旁站記錄、監(jiān)理日志。6、腳釘彎頭朝向向上，并應(yīng)保持一致。三、架線工程三、架線工程（一）架線及弧垂安裝工藝（一）架線及弧垂安裝工藝 1、 主要施工工藝質(zhì)量控制要求主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1）架線前，桿塔螺栓緊固率大于98%。架線后，桿塔螺栓必須復(fù)緊一遍。（2）架線后，直線桿塔結(jié)構(gòu)傾斜允許偏差：2（高塔為1）；轉(zhuǎn)角、終端塔塔頂不應(yīng)偏向受力側(cè)（3）楔形線夾尾線露出長度一致，同組楔形線夾尾端的方向

16、統(tǒng)一，拉線張力均勻一致。（4）導(dǎo)（地）線弧垂的允許偏差2%；導(dǎo)線相間或二避雷線間，弧垂允許偏差250mm；（5）相分裂導(dǎo)線同相子導(dǎo)線的弧垂偏差小于50mm。（6）弧垂松弛適當(dāng)，弧度應(yīng)一致；相間弧垂允許偏差值：110kv 200mm；220kv 300mm。（7）弧垂觀測檔選擇符合規(guī)范要求，并根據(jù)地形情況適當(dāng)增加觀測檔。同相分裂導(dǎo)線在同時收緊到弧垂接近標(biāo)準(zhǔn)值時，先調(diào)整好一根導(dǎo)線的弧垂，然后再逐根調(diào)整并找平 2、監(jiān)理控制措施、監(jiān)理控制措施（1）認真審查施工項目部導(dǎo)地線展放作業(yè)指導(dǎo)書。（2）熟悉各放線區(qū)段的布置情況。（3）對整各防線過程進行巡視檢查。（4）填寫巡檢記錄、監(jiān)理日志。 （二）導(dǎo)線連接工藝

17、（二）導(dǎo)線連接工藝 1 1、 主要施工工藝質(zhì)量控制要求主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1）切割導(dǎo)線鋁股時嚴(yán)禁傷及鋼芯；切口應(yīng)整齊；（2）壓接前清洗壓接管，檢查壓模是否符合要求；壓接過程中，操作規(guī)范，壓力應(yīng)達到規(guī)范要求；壓接后經(jīng)壓接人及質(zhì)檢員應(yīng)檢查合格后方可放行。（3）壓接后彎曲度不超過1.5%，對邊距符合要求，壓接人員應(yīng)在壓件上打上操作鋼印號。（4）導(dǎo)線及架空地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。（5）連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（6）在一個檔距中每根導(dǎo)線或架空地線上只允許有一個接續(xù)管和三個補修管，當(dāng)張力放線時不應(yīng)超出兩個補修管，并滿足：各類管與耐張線夾出口間的距離不應(yīng)小于15

18、m；接續(xù)管或補修管與懸垂線夾中心的距離不應(yīng)小于5m；接續(xù)管或補修管與間隔棒中心的距離不宜小于0.5m；宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。 2 2、控制措施、控制措施 （1）進行到貨檢查驗收，檢查質(zhì)量證明文件。 （2）現(xiàn)場對耐張管進行外觀，壓前幾何尺寸檢查，填寫檢查記錄、監(jiān)理日志。（3）對壓后幾何尺寸、變形情況等進行檢查，填寫旁站記錄、記錄日志。（4）對壓接過程進行旁站，填署隱蔽工程（導(dǎo)線液壓）簽證記錄表（附表17）監(jiān)理意見，是否同意進行下一道工序施工，填寫質(zhì)量旁站記錄、監(jiān)理日志。三、附件安裝工藝三、附件安裝工藝1 1、 主要施工工藝質(zhì)量控制要求主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1） 金具規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要

19、求，鍍鋅層局部有碰損、剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后補刷防銹漆。（2）金具上閉口銷齊備，直徑與孔徑相互配合，且彈力適度。懸垂絕緣子串（片）型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，無破損，清潔無污染。垂直地平面，順線路方向位移最大150mm（規(guī)范200mm），并小于5。（3）絕緣子串、導(dǎo)線及架空地線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一，并符合：a、單、雙懸垂串上的彈簧銷子均按線路方向穿入，使用W彈簧銷子時，絕緣子大口均朝線路后方；使用R彈簧銷子時，大口均朝線路前方；螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者均按線路方向穿入，特殊情況兩邊線由內(nèi)向外，中線由左向右穿入。b、耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘

20、均有上向下穿；當(dāng)使用W彈簧銷子時，絕緣子大口均朝上；使用R彈簧銷子時，大口均朝下，特殊情況可由內(nèi)向外，由左向右穿入。c、分裂導(dǎo)線上的穿釘、螺栓均由線束外側(cè)向內(nèi)穿；d、當(dāng)穿入方向與當(dāng)?shù)剡\行單位要求不一致時，可按運行單位的要求，但開工前應(yīng)明確規(guī)定。（4）導(dǎo)、地線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差24mm。（5）安裝防振錘時需加裝鋁包帶。（6）防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。（7） 間隔棒結(jié)構(gòu)面與導(dǎo)線垂直，間隔棒安裝距離偏差第一個1.5%，中間3%。（8） 各相間隔棒安裝位置應(yīng)相互一致。 （9）按照設(shè)計圖紙測量次檔距，誤差符合規(guī)范要求。（10）間隔棒安裝位置遇有接續(xù)管或補修

21、金具時，應(yīng)在安裝距離允許誤差范圍內(nèi)進行調(diào)整，使其與接續(xù)管或補修金具間保持 0.5m 以上距離。2、控制措施、控制措施（1）對懸垂串附件安裝過程、耐張串安裝、均壓環(huán)安裝、連接金具安裝工藝進行巡視，填寫質(zhì)量巡視記錄、填寫巡檢記錄、監(jiān)理日志。（2）檢查合成絕緣子是否有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象。（3）檢查各種螺栓、銷釘穿向符合本工程架線施工工藝或驗收規(guī)范要求。（4）對過程連接金具安裝工藝、進行巡視，填寫質(zhì)量巡視記錄、監(jiān)理日志。（5）安裝前檢查絕緣子表面清潔度及有無破損情況。（6）檢查各種螺栓、銷釘穿向符合本工程架線施工工藝或驗收規(guī)范要求。（7）統(tǒng)一懸垂串附件安裝過程、耐張串安裝、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)、間隔棒安

22、裝、防震錘安裝、螺栓工藝。（8）對安裝情況進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。（9）進行材料到貨驗收，編寫驗收紀(jì)要）進行材料到貨驗收，編寫驗收紀(jì)要.四、接地引下線安裝工藝四、接地引下線安裝工藝1 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1）全線接地引下線安裝形式應(yīng)保持統(tǒng)一、美觀。（2）接地體的規(guī)格、輻射方向、長度、埋深符合設(shè)計要求，深度山區(qū)大于600mm、平地大于800mm。 （3）接地線脫離鐵塔后，進行接地電阻測試，接地電阻值符合設(shè)計要求。（4）接地裝置的連接應(yīng)可靠、接觸良好、焊縫平整、密實、制做美觀。接地體采用搭接焊接要求連接前應(yīng)清除連接部位的氧化物，圓鋼搭接長度應(yīng)為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面施焊，扁鋼搭接長度應(yīng)為其寬度的2倍，并應(yīng)四面施焊。（5）接地引下線安裝位置為鐵塔四腿正面，引下線連接板順基礎(chǔ)、保護帽、塔腳邊沿順直安裝，走線美觀，連接板下