第五章3.粉磨車間工藝設計及布置

1、粉磨車間第五章車間工藝設計及布置v粉磨系統(tǒng)v粉磨系統(tǒng)設計計算v粉磨車間工藝布置干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng) 水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng) 風掃式管磨系統(tǒng)尾卸提升循環(huán)烘干粉磨系統(tǒng)中卸提升循環(huán)烘干粉磨系統(tǒng)風掃式立磨系統(tǒng)外循環(huán)立磨系統(tǒng)輥壓機終粉磨系統(tǒng)粉粉磨磨系系統(tǒng)統(tǒng)一級開流粉磨系統(tǒng)一級圈流粉磨系統(tǒng)混合粉磨系統(tǒng)立磨預粉磨、終粉磨系統(tǒng)輥壓機粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)風掃式管磨系統(tǒng)特點特點: :短而粗短而粗（一般為單倉）（一般為單倉）通風阻力小通風阻力?。ㄖ锌蛰S較大，磨尾無（中空軸較大，磨尾無出料蓖板）出料蓖板）烘干能力強烘干能力強 （可通入大量熱風，（可通入大量熱風，磨內風速高達磨內風速高達5m/s5m/

2、s以上，利用低溫廢以上，利用低溫廢氣可烘干原料氣可烘干原料8%8%的水分，如另設高溫的水分，如另設高溫熱源可烘干含水分熱源可烘干含水分15%15%的物料）的物料）喂料粒度較小喂料粒度較?。ㄒ话銘∮冢ㄒ话銘∮?5 mm15 mm，大型風掃式管磨可達大型風掃式管磨可達25 mm25 mm）一般單位理論功產量較低一般單位理論功產量較低（與提（與提升循環(huán)磨相比，低升循環(huán)磨相比，低15%15%20%20%）流程簡單、維修工作、量小、操流程簡單、維修工作、量小、操作容易作容易 選用風掃式管磨系統(tǒng)，必須考慮物料烘干和提升所需風量之間的平衡，以提高粉磨效率和節(jié)約能耗。干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)尾卸提

3、升循環(huán)烘干粉磨系統(tǒng)特點特點: :通風阻力大通風阻力大（有卸料篦子）（有卸料篦子）烘干能力較差烘干能力較差（磨內風速不能（磨內風速不能太高，利用低溫廢氣可烘干原料太高，利用低溫廢氣可烘干原料4%4%5%5%的水分，如另設高溫熱源的水分，如另設高溫熱源可烘干含水分可烘干含水分7%7%8%8%的物料）的物料）粉磨效率較高粉磨效率較高（采用提升循環(huán)，（采用提升循環(huán)，選粉機分選，循環(huán)負荷大，選粉效選粉機分選，循環(huán)負荷大，選粉效率高）率高）電耗較低電耗較低（比風掃式管磨約低（比風掃式管磨約低10%10%）流程比中卸磨系統(tǒng)簡單、可靠流程比中卸磨系統(tǒng)簡單、可靠干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)中卸提升循環(huán)烘干粉

4、磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)優(yōu)點：優(yōu)點：對原料的硬度和粒度適應對原料的硬度和粒度適應性較好性較好（入磨粒度可達（入磨粒度可達252530mm30mm）粉磨效率較高粉磨效率較高（磨內過粉碎（磨內過粉碎少）少）烘干能力較強烘干能力較強（通入大量熱（通入大量熱風，利用低溫廢氣可烘干原料風，利用低溫廢氣可烘干原料6%6%7%7%的水分，如另設高溫熱的水分，如另設高溫熱源可烘干含水分源可烘干含水分12%12%14%14%的物的物料）料）缺點：缺點：密封困難，漏風大，流程密封困難，漏風大，流程復雜。復雜。小部分入粗磨倉的回料可改善冷料的流動性，也便于磨內的物料平衡。干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系

5、統(tǒng)優(yōu)點：優(yōu)點：粉磨效率高，能耗較低；粉磨效率高，能耗較低；允許入磨物料粒度較大；允許入磨物料粒度較大；流程簡單；流程簡單；通風能力強，烘干效率高；通風能力強，烘干效率高；物料在磨內停留時間短；物料在磨內停留時間短；金屬消耗省，檢修時間少，運轉率金屬消耗省，檢修時間少，運轉率高達高達95%以上；以上；密閉好，揚塵少，噪聲低；密閉好，揚塵少，噪聲低；設備布置緊湊，建筑空間小，且可設備布置緊湊，建筑空間小，且可以露天布置，投資低；以露天布置，投資低；缺點缺點：不適用于磨蝕性大的物料不適用于磨蝕性大的物料風掃式立磨系統(tǒng)外循環(huán)立磨系統(tǒng)特點：特點：將選粉機單獨設置，構成將選粉機單獨設置，構成完整的閉路系統(tǒng)

6、；完整的閉路系統(tǒng)；降低了立磨的阻力，節(jié)約降低了立磨的阻力，節(jié)約了電耗。了電耗。干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)輥壓機終粉磨系統(tǒng)在在生生料料粉粉磨磨中中較較少少采采用用干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)三種鋼球磨系統(tǒng)的選型主要考慮物料的水分、粉磨電耗及磨機的規(guī)格三種鋼球磨系統(tǒng)的選型主要考慮物料的水分、粉磨電耗及磨機的規(guī)格大小。當物料水分較低，要求磨機規(guī)格較小時，以尾卸磨經濟效益大小。當物料水分較低，要求磨機規(guī)格較小時，以尾卸磨經濟效益較好；較好； 當物料水分較高，要求磨機規(guī)格較大時，以風掃式管磨為當物料水分較高，要求磨機規(guī)格較大時，以風掃式管磨為宜；宜； 中卸磨烘干

7、能力比尾卸磨的大，且適用于中型磨。中卸磨烘干能力比尾卸磨的大，且適用于中型磨。對于鋼球磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)，選型時應主要考慮物料水分、易磨性、對于鋼球磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)，選型時應主要考慮物料水分、易磨性、電耗和維修條件。電耗和維修條件。當粉磨水分較小、易磨性較差的物料時，宜選用當粉磨水分較小、易磨性較差的物料時，宜選用鋼球磨系統(tǒng)；鋼球磨系統(tǒng)； 當粉磨水分較高、易磨性較好的非磨蝕性物料時，當粉磨水分較高、易磨性較好的非磨蝕性物料時，應優(yōu)先選用立磨；應優(yōu)先選用立磨； 原料的水分較小時，采用外循環(huán)立磨系統(tǒng)。原料的水分較小時，采用外循環(huán)立磨系統(tǒng)。當物料水分更高或容易在運輸儲存過程中粘結堵塞時，則應考慮采當物

8、料水分更高或容易在運輸儲存過程中粘結堵塞時，則應考慮采用單獨的預烘干裝置或設備先行烘干。用單獨的預烘干裝置或設備先行烘干。干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)怎樣進行干法生料粉磨系統(tǒng)的選擇？怎樣進行干法生料粉磨系統(tǒng)的選擇？干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)生料粉磨系統(tǒng)的選型應符合的規(guī)定生料粉磨系統(tǒng)的選型應符合的規(guī)定 (1)(1)當利用預熱器廢氣余熱進行烘干時，宜一臺窯當利用預熱器廢氣余熱進行烘干時，宜一臺窯配置一套原料粉磨系統(tǒng)。配置一套原料粉磨系統(tǒng)。 (2)(2)系統(tǒng)選擇應根據(jù)原料的易磨性和磨蝕性、對系系統(tǒng)選擇應根據(jù)原料的易磨性和磨蝕性、對系統(tǒng)的產量要求及各種粉磨系統(tǒng)特點統(tǒng)的產量要求及各種粉磨系統(tǒng)特

9、點等因素，比較確定，優(yōu)先選用節(jié)能的粉磨設備。等因素，比較確定，優(yōu)先選用節(jié)能的粉磨設備。干法生料粉磨系統(tǒng)干法生料粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)產品質量應符合的規(guī)定原料粉磨系統(tǒng)產品質量應符合的規(guī)定 (1)出磨生料水分應控制在出磨生料水分應控制在0. 5%以下，最多不得以下，最多不得超過超過0. 8 % 。 (2)生料細度宜按窯型和原料易燒性試驗確定，預生料細度宜按窯型和原料易燒性試驗確定，預分解窯和旋風預熱器窯宜選取分解窯和旋風預熱器窯宜選取80m方孔篩篩余方孔篩篩余10%一一14%，200m方孔篩篩余應不大于方孔篩篩余應不大于5%。水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)點：優(yōu)點：流程簡單、緊湊，投資省，占地小、易于適

10、應自動化操作。流程簡單、緊湊，投資省，占地小、易于適應自動化操作。缺點：缺點：過粉碎現(xiàn)象嚴重、出磨水泥溫度高、粉磨效率低、單位電耗大過粉碎現(xiàn)象嚴重、出磨水泥溫度高、粉磨效率低、單位電耗大球耗高，特別不適于高強度等級的水泥及易磨性差別大的混合料的粉球耗高，特別不適于高強度等級的水泥及易磨性差別大的混合料的粉磨，水泥產品的品種調節(jié)較困難。磨，水泥產品的品種調節(jié)較困難。水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)特點：特點：減少了過粉磨現(xiàn)象，有效減少了過粉磨現(xiàn)象，有效提高磨機的產量提高磨機的產量10%30%;粉磨產品細度波動小、顆粉磨產品細度波動小、顆粒組成較好、易于調整且溫粒組成較好、易于調整且溫度較低度較低;單位產

11、品電耗較開流粉磨單位產品電耗較開流粉磨低約低約10%20%；磨耗量也較開流粉磨少磨耗量也較開流粉磨少廣泛用于生料粉磨系統(tǒng)廣泛用于生料粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)特點：特點：盡可能降低磨機的破碎功盡可能降低磨機的破碎功能，減小入磨物料的粒度，能，減小入磨物料的粒度，從節(jié)能增產。從節(jié)能增產。在小型磨機中應用較多在小型磨機中應用較多CKP圈流預粉磨水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)CKP開流預粉磨管磨機管磨機 水泥粉磨系統(tǒng)流程根據(jù)所能采用的粉磨設備、投資、水泥粉磨系統(tǒng)流程根據(jù)所能采用的粉磨設備、投資、能耗等多方面綜合考慮，才能決定的。對大型磨機，能耗等多方面綜合考慮，才能決定的。對大型磨機，應以節(jié)能為第一

12、指標；而小型磨機則要綜合考慮投資、應以節(jié)能為第一指標；而小型磨機則要綜合考慮投資、能耗及生產水平等多方面因素。大多傾向于選用節(jié)能能耗及生產水平等多方面因素。大多傾向于選用節(jié)能的立磨和輥壓機設備。的立磨和輥壓機設備。水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)計算1 磨機計算球磨機功率計算粉磨系統(tǒng)計算1 磨機計算粉磨系統(tǒng)計算1 磨機計算球磨機產量計算粉磨系統(tǒng)計算1 磨機計算粉磨系統(tǒng)計算1 磨機計算(1)(1)粉磨物料的種類、物理性質、入磨物料粒度和溫度、粉磨物料的種類、物理性質、入磨物料粒度和溫度、要求產品的細度。要求產品的細度。(2)(2)磨機的型式和規(guī)格、倉數(shù)及各倉間的長度比例、隔倉磨機的型式和規(guī)格、倉

13、數(shù)及各倉間的長度比例、隔倉板形狀和有效斷面的大小、板形狀和有效斷面的大小、襯板形狀、筒體轉速。襯板形狀、筒體轉速。(3)(3)研磨體的種類、裝填量及級配。研磨體的種類、裝填量及級配。(4)(4)加料的均勻性和物料在磨內的裝填系數(shù)。加料的均勻性和物料在磨內的裝填系數(shù)。(5)(5)磨機的生產工藝和操作。磨機的生產工藝和操作。(6)(6)助磨劑的性能和加入量。助磨劑的性能和加入量。粉磨系統(tǒng)計算影響磨機產量的因素粉磨系統(tǒng)計算1 磨機計算立磨功率計算對于同一型式的磨機對于同一型式的磨機粉磨系統(tǒng)計算1 磨機計算立磨產量計算粉磨系統(tǒng)計算2 烘干磨熱工計算立磨產量計算系統(tǒng)熱平衡示意圖平衡范圍和基準熱平衡計算粉

14、磨系統(tǒng)計算2 烘干磨熱工計算v設定條件：忽略空氣中帶入的水汽量：忽略空氣中帶入的水汽量v收入熱量： 1.入磨熱氣體帶入顯然入磨熱氣體帶入顯然 2.入磨濕物料帶入顯然入磨濕物料帶入顯然 3.回料帶回料帶入顯然入顯然 4.磨機漏風帶入顯然磨機漏風帶入顯然 5.研磨體工作時發(fā)出的熱量研磨體工作時發(fā)出的熱量v支出熱量： 1.蒸發(fā)水分及水汽帶走熱量蒸發(fā)水分及水汽帶走熱量 2.出磨廢氣帶走顯然出磨廢氣帶走顯然 3.出磨出磨物料帶走顯然物料帶走顯然 4.磨機筒體散熱損失磨機筒體散熱損失v最后：收入熱量支出熱量：收入熱量支出熱量v解方程，即可求出解方程，即可求出入磨熱氣體量入磨熱氣體量粉磨系統(tǒng)計算2 烘干磨熱

15、工計算烘干磨熱工計算舉例1.原始資料及設定條件2.熱平衡計算3.磨內風速計算4.備用煤粉燃燒室設計計算選粉機的形式、規(guī)格和特性1、選粉機的型式、規(guī)格、特性、選粉機的型式、規(guī)格、特性 通過式選粉機：用于風掃磨的粗分離，有稱粗粉分離器。分離器直通過式選粉機：用于風掃磨的粗分離，有稱粗粉分離器。分離器直徑（徑（mm)、處理風量（、處理風量（m3/h）、阻力損失（）、阻力損失（Pa） 離心式選粉機：常用普通型的。選粉機直徑、產量、產品細度、外離心式選粉機：常用普通型的。選粉機直徑、產量、產品細度、外形形 旋風式選粉機：選粉室直徑、旋風筒直徑和個數(shù)、生產能力、主軸旋風式選粉機：選粉室直徑、旋風筒直徑和個

16、數(shù)、生產能力、主軸轉數(shù)、電動機、風機、外形轉數(shù)、電動機、風機、外形 O-Sepa型選粉機：高效，產品級配合理、產量高、電耗低、循環(huán)負型選粉機：高效，產品級配合理、產量高、電耗低、循環(huán)負荷大。轉速、電機功率、空氣量、產量荷大。轉速、電機功率、空氣量、產量粉磨系統(tǒng)計算3 選粉機、循環(huán)負荷、選粉效率選粉機產量和規(guī)格的確定粉磨系統(tǒng)計算3 選粉機、循環(huán)負荷、選粉效率粉磨系統(tǒng)計算3 選粉機、循環(huán)負荷、選粉效率按喂料濃度計算按選粉濃度計算選粉機的規(guī)格以喂料濃度Cn =2.5kg/m3，和選粉濃度Cf =0.8kg/m3，兩個指標來核算，如計算結果不一致，則用規(guī)格較大的配套。粉磨系統(tǒng)計算3 選粉機、循環(huán)負荷、

17、選粉效率循環(huán)負荷和選粉效率粉磨系統(tǒng)計算3 選粉機、循環(huán)負荷、選粉效率粉磨效率和循環(huán)負荷、選粉效率之間的關系 粉磨效率隨循環(huán)負荷的增加而增加，隨選粉效率的提高而提高。但選粉效率又隨循環(huán)負荷的增加而降低。風掃生料磨:L = 50%150 %一級圈流干法生料磨:L = 200%450 %一級圈流水泥磨:L=150%300%二級圈流水泥磨(短磨):L = 300%600 % 粉磨系統(tǒng)計算4 喂料設備圓盤喂料機圓盤喂料機振動喂料機振動喂料機電子皮帶秤電子皮帶秤斗式配料電子稱斗式配料電子稱螺旋計量稱螺旋計量稱恒速式、調速式、稱重式粉磨系統(tǒng)計算5 磨機的通風和除塵通風的作用：提高磨機的產量，降低電耗；提高磨

18、機的產量，降低電耗；冷卻磨內物料，改善物料的易磨性；冷卻磨內物料，改善物料的易磨性；烘干物料，及時排出水蒸汽；烘干物料，及時排出水蒸汽；消除磨頭冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生，減少設備的磨損；消除磨頭冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生，減少設備的磨損；及時帶走微粉，降低過粉碎現(xiàn)象，改善了粉磨條件。及時帶走微粉，降低過粉碎現(xiàn)象，改善了粉磨條件。粉磨系統(tǒng)計算5 磨機的通風和除塵管磨通風量的計算按磨內風速計算按磨內風速計算按磨機容積計算按磨機容積計算粉磨系統(tǒng)計算5 磨機的通風和除塵管磨通風量的計算按磨機產量計算按磨機產量計算按磨機功率計算按磨機功率計算單倉多倉應全面衡量各方面的情況，選擇合理的通風量，以求得最佳的經濟效果。粉磨

19、系統(tǒng)計算5 磨機的通風和除塵立磨通風量的計算內部不帶選粉機的立磨的通風內部不帶選粉機的立磨的通風內設選粉裝置的立磨的通風內設選粉裝置的立磨的通風既要考慮到烘干所需的空氣量，既要考慮到烘干所需的空氣量，又要考慮到立磨內的風速又要考慮到立磨內的風速.風環(huán)風速風環(huán)風速60100m/s，磨內截面，磨內截面風速風速(風掃風速風掃風速)510m/s不考慮風掃風速的大小，風環(huán)風速也很小不考慮風掃風速的大小，風環(huán)風速也很小(可低至可低至30m/s以下以下)，因此，立磨內的風量在，因此，立磨內的風量在烘干兼粉磨系統(tǒng)中由烘干所需風量決定，在非烘干兼粉磨系統(tǒng)中由烘干所需風量決定，在非烘干兼粉磨系統(tǒng)中由最小風環(huán)風速決

20、定。烘干兼粉磨系統(tǒng)中由最小風環(huán)風速決定。粉磨系統(tǒng)計算5 磨機的通風和除塵除塵設備原料粉磨系統(tǒng)的除塵設計應符合的規(guī)定 (1)配料倉和倉底及輸送設備轉運點均應設除塵配料倉和倉底及輸送設備轉運點均應設除塵設施，宜采用袋式收塵器。設施，宜采用袋式收塵器。 (2)磨機用預熱器廢氣作為烘干熱源時，可和磨機用預熱器廢氣作為烘干熱源時，可和預熱器廢氣合用一臺除塵器，采用電除塵器或袋預熱器廢氣合用一臺除塵器，采用電除塵器或袋式除塵器，除塵系統(tǒng)應采取外保溫措施。式除塵器，除塵系統(tǒng)應采取外保溫措施。粉磨系統(tǒng)計算5 磨機的通風和除塵除塵設備生料和水泥粉磨車間一般采用二級收塵系統(tǒng)，生料和水泥粉磨車間一般采用二級收塵系統(tǒng)

21、，第一級為第一級為旋風收塵器旋風收塵器，第二級為，第二級為袋收塵器或電收袋收塵器或電收塵器塵器。對于小型磨機系統(tǒng)，可以采用靜電收塵器和回對于小型磨機系統(tǒng)，可以采用靜電收塵器和回轉反吹袋收塵器系統(tǒng)轉反吹袋收塵器系統(tǒng);對于干法水泥生產線，對于干法水泥生產線，通常采用氣箱脈沖袋收塵器、低壓脈沖袋收塵通常采用氣箱脈沖袋收塵器、低壓脈沖袋收塵器和電收塵器器和電收塵器;對于圓庫、皮帶機等場合常常對于圓庫、皮帶機等場合常常采用單機脈沖袋收塵器。采用單機脈沖袋收塵器。粉磨系統(tǒng)計算6 配料裝置設計生料粉磨配料站設計應符合的規(guī)定 (1)根據(jù)采用的原料粉磨系統(tǒng)，確定物料的粒度。根據(jù)采用的原料粉磨系統(tǒng)，確定物料的粒度

22、。 (2)配料倉的容量應滿足原料磨的生產需要。配料倉的容量應滿足原料磨的生產需要。 (3)對于濕粘物料，應采用淺倉，加大出料口，宜在倉壁鋪設防粘、對于濕粘物料，應采用淺倉，加大出料口，宜在倉壁鋪設防粘、耐磨材料。耐磨材料。 (4)喂料設備宜選用定量給料機，稱量精度為土喂料設備宜選用定量給料機，稱量精度為土1%，喂料量調節(jié)范圍，喂料量調節(jié)范圍1:10。 (5)配料倉設在聯(lián)合儲庫內時，倉的上口尺寸應滿足抓斗的卸料要求。配料倉設在聯(lián)合儲庫內時，倉的上口尺寸應滿足抓斗的卸料要求。 (6)當選用立磨、輥壓機等作為預粉磨設備時，應設有除鐵及報警裝當選用立磨、輥壓機等作為預粉磨設備時，應設有除鐵及報警裝置。

23、置。 (7)配料控制，應保證產品達到規(guī)定的化學成分，生產控制系統(tǒng)應符配料控制，應保證產品達到規(guī)定的化學成分，生產控制系統(tǒng)應符合泥工廠設計規(guī)范合泥工廠設計規(guī)范的要求。的要求。粉磨系統(tǒng)計算6 配料裝置設計磨頭倉配料有利于集中控制，可及時調整流量和配比。用膠帶輸送機或斗式提用膠帶輸送機或斗式提升機向喂料倉供料時，升機向喂料倉供料時，按不少于磨機按不少于磨機2h2h用量考用量考慮慮; ;當喂料倉設在聯(lián)合儲當喂料倉設在聯(lián)合儲庫內，并由抓斗吊車供庫內，并由抓斗吊車供料時，喂料倉的有效容料時，喂料倉的有效容積應能滿足磨機積應能滿足磨機3h3h左右左右的用量。的用量。粉磨系統(tǒng)計算6 配料裝置設計庫底配料簡化工

24、藝流程粉磨車間的工藝布置 磨機和磨房的布置v磨機中心高可取磨機直徑的磨機中心高可取磨機直徑的0.81倍，磨體下部凈空高度倍，磨體下部凈空高度不小于不小于0.8m，兩臺磨機的中心距可取直徑的，兩臺磨機的中心距可取直徑的35倍。倍。v磨房凈空高度可取磨機直徑的磨房凈空高度可取磨機直徑的33.5倍，并應考慮磨房內倍，并應考慮磨房內檢修設備的起吊高度。檢修設備的起吊高度。v柱網布置應便于設備的吊裝檢修，地坑深度與柱基礎無沖柱網布置應便于設備的吊裝檢修，地坑深度與柱基礎無沖突，操作通行方便，柱網尺寸盡量符合土建模數(shù)的要求。突，操作通行方便，柱網尺寸盡量符合土建模數(shù)的要求。v磨機下方兩軸承間設磨機下方兩軸承間設200mm的淺坑供倒球用，寬度為磨機的淺坑供倒球用，寬度為磨機直徑的直徑的1.52倍，坑