TS16949交流培訓-3 APQP

1、APQPAdvanced Product Quality Planning先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP的目的 ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求 達到顧客滿意. 及時完成關鍵任務. 按時通過生產(chǎn)件批準. 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范 持續(xù)改進.目標APQP的益處 ? 引導資源使顧客滿意. 促進對所需更改的早期識別. 避免晚期更改. 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品. APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟前期工作前期工作 成立項目橫向協(xié)調(diào)小組 定義范圍 Team-to-Team 信息溝通 培訓 項目計劃項目計劃 顧客的特殊要求小組組成小組組成項目橫向協(xié)調(diào)小組 研發(fā)（典型的領導

2、者） 品質(zhì) 采購 工程 制造 原料控制 市場營銷資源可能包括顧客和供應商的參與確定范圍確定范圍 任命一名項目小組組長 確定小組成員的作用和責任 確認和了解顧客（內(nèi)、外部）及其期望 評估評估項目可行性（設計、性能要求和制造過程） 確定成本、時間安排和應考慮的限制條件 確定需要從顧客那里得到那些幫助 確定確定報告的程序和方法 設計設計開發(fā)計劃（如果項目進行）Team-to-Team 信息溝通 APQP方法的使用 理解“我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作” 顧客團隊 內(nèi)部團隊內(nèi)部團隊 定期會議定期會議 供應商團隊 鼓勵供應商使用APQP和QS9000培訓 顧客需求和期望 團隊工作 過程基本技巧 開發(fā)技巧開發(fā)技巧

3、 APQP方法方法 FMEA PPAP包括顧客和供應商 顧客是開發(fā)項目的發(fā)起者 組織有義務組成多功能小組進行開發(fā) 過程的管理 組織期望他的供應商履行同樣的職能項目計劃項目計劃 任務目標、顧客和方法 范圍包括與不包括（可利用工藝的考慮） 目標技術、利潤、性能、質(zhì)量 需求可交付的 解釋和說明適宜的標準 市場分析年產(chǎn)量的預測，運行時效，目標開始（交 付）日期，目標價格，競爭對手，等 可行性目前設備、工具的使用程度 控制體系回答諸如以下問題： -如何有序發(fā)展 -誰來接受報告 -如何改變工藝 -如何界定職責、權限、任務 成本預測 可接受的成本 小組 人員組成及任命負責人 顧客的特殊要求Customer-

4、Specific Requirements 顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應首先了 解這些特殊要求。 此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況 下，只有經(jīng)過顧客書面批準方可使用其它的格式。APQP的最終產(chǎn)品 ?工具工具/文件聯(lián)接文件聯(lián)接顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析DFMEAPFMEA控制計劃過程能力SPC過程指導書APQP 階段 階段1 計劃和確定項目 階段2 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證 階段3 過程設計和開發(fā)驗證 階段4 產(chǎn)品和過程確認 階段5 反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表PRODUCT QUALITY PLANNING

5、 TIMING CHART策劃 PLNNING產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準Concept Initiation/Approval項目批準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定項目P

6、LAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTIONAPQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM策劃 PLNNING產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELO

7、PMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準Concept Initiation/Approval項目批準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAMAPQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PRO

8、GRAM第一階段 輸入輸入 顧客呼聲 業(yè)務計劃/營銷策略 產(chǎn)品/過程指標 產(chǎn)品/過程設想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 服務 APQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM第一階段 輸出輸出 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 APQP階段2：產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION策劃 PLNNING產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND

9、 DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準Concept Initiation/Approval項目批準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION目的目的 使設計接近定型使設計接近定型 對設計進行驗證，以保證達到全部要求對設計進

10、行驗證，以保證達到全部要求 對生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進行評估對生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進行評估APQP階段2：產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION輸入輸入 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 APQP階段2：產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION輸出輸出 設計責任部門的輸出 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 設計責任部門的輸出設計責任部門的輸出 DFMEA 可制造性和裝配的設計可制造性和裝配的設計 設

11、計驗證設計驗證 設計評審設計評審 樣件制造樣件制造 工程圖樣工程圖樣 材料規(guī)范材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改圖樣和規(guī)范更改 APQP階段2：產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 新設備、工裝和設施要求新設備、工裝和設施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性特殊產(chǎn)品和過程特性 樣件控制計劃樣件控制計劃 量具量具/試驗裝置的要求試驗裝置的要求 DFMEA的更新的更新 小組可行性承諾和管理者小組可行性承諾和管理者支持支持 控制計劃例表小組可行性承諾和管理者支持小組可行性承諾和管理者支持關鍵術語和基本概念關鍵

12、術語和基本概念APQP階段2：產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 能達到質(zhì)量要求嗎？能達到質(zhì)量要求嗎？ 有足夠的過程能力嗎？有足夠的過程能力嗎？ 能按預定計劃完成嗎？能按預定計劃完成嗎？ 成本是否適中？成本是否適中？ 確保所提出的設計能以顧客可接受的價格付諸于確保所提出的設計能以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨 策劃 PLNNING產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DE

13、SIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準Concept Initiation/Approval項目批準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONAPQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN

14、AND DEVELOPMENT VERIFICATION設計責任部門的輸入設計責任部門的輸入 DFMEA 可制造性和裝配的設計可制造性和裝配的設計 設計驗證設計驗證 設計評審設計評審 樣件制造樣件制造-控制計劃控制計劃 工程圖樣工程圖樣 材料規(guī)范材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改圖樣和規(guī)范更改 APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸入產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸入 新設備、工裝和設施要求新設備、工裝和設施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性特殊產(chǎn)品和過程特性 樣件控制計劃樣件控制計劃 量具量具/試驗裝置的要求試驗裝置的要

15、求 DFMEA的更新的更新 小組可行性承諾和管理者支持小組可行性承諾和管理者支持 APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION輸出輸出 包裝標準包裝標準 產(chǎn)品產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖過程流程圖 場地平面布置圖場地平面布置圖 特性矩陣圖特性矩陣圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃 過程指導書過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范包裝規(guī)范 管理者支持管理者支持 其它的輸出其它的輸出- 更新的設備、工裝、設施的清單更新的設備、工裝、

16、設施的清單- 更新的過程流程更新的過程流程- 更新的更新的PFMEAAPQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 場地平面布置圖場地平面布置圖 確定檢驗和試驗點的可接受性確定檢驗和試驗點的可接受性 控制圖的位置控制圖的位置 目視輔具目視輔具 缺陷材料的儲存區(qū)缺陷材料的儲存區(qū) 關鍵材料的流程和控制計劃關鍵材料的流程和控制計劃關鍵術語和基本概念關鍵術語和基本概念APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONAPQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認 PRO

17、DUCT AND PROCESS VALIDATION 策劃 PLNNING產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準Concept Initiation/Approval項目批準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投

18、產(chǎn)Launch產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 輸出輸出 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗 包裝評價包裝評價 生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理者支持質(zhì)量策劃認定和管理者支持APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境（包括操作者），采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境（包括操作者），設施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn)設施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn) 開始對制造過程有效性進行驗證開始對制造過程有效性進

19、行驗證 顧客規(guī)定的最少數(shù)量顧客規(guī)定的最少數(shù)量 一般一般300件（或者生產(chǎn)件（或者生產(chǎn)8小時）小時） 過程指導文件和控制計劃過程指導文件和控制計劃 試生產(chǎn)試生產(chǎn)關鍵術語和基本概念關鍵術語和基本概念APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 初始的過程能力研究初始的過程能力研究 MSAMSA 最終的可行性最終的可行性 過程評價過程評價 產(chǎn)品的確認試驗產(chǎn)品的確認試驗 PPAPPPAP 包裝評價包裝評價 循環(huán)時間分析循環(huán)時間分析 設計更改設計更改 質(zhì)量計劃的審定質(zhì)量計劃的審定 試生產(chǎn)產(chǎn)品用途試生產(chǎn)產(chǎn)品用途關鍵術語和基本概念關鍵術語和基本概念APQP階

20、段4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 在生產(chǎn)當中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和在生產(chǎn)當中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃所標識的產(chǎn)品特方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃所標識的產(chǎn)品特性或過程特性，并進行測量系統(tǒng)的評價。性或過程特性，并進行測量系統(tǒng)的評價。 MSA關鍵術語和基本概念關鍵術語和基本概念APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 針對控制計劃所標識針對控制計劃所標識 的產(chǎn)品特性或過程特的產(chǎn)品特性或過程特性性，評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒，評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒- 通常

21、最少需要通常最少需要100件件- 如果運行較少也可能如果運行較少也可能- Ppk1.67是可接受的，除非有其它規(guī)定是可接受的，除非有其它規(guī)定- Ppk1.67時應制定改進計劃，除非有其它規(guī)定時應制定改進計劃，除非有其它規(guī)定 初始過程能力研究初始過程能力研究關鍵術語和基本概念關鍵術語和基本概念APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION PPAP 范圍范圍關鍵術語和基本概念關鍵術語和基本概念 生產(chǎn)件生產(chǎn)件通常通常300件件 包括內(nèi)部和外部

22、的信息來源包括內(nèi)部和外部的信息來源 第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運前的批準要求第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運前的批準要求APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION PPAP 關鍵術語和基本概念關鍵術語和基本概念 正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件- 工裝、量具、操作者、設備、過程設工裝、量具、操作者、設備、過程設置（速度、循環(huán)時間、壓力、溫度）置（速度、循環(huán)時間、壓力、溫度） 目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計要求計要求 如果不知道提交等級，與顧客聯(lián)系如果不知道提交等級，與顧客聯(lián)系 默認為默認為3級級 通常通常300件（或顧客批準預先所需的件（或顧客批準預先所需的產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 生產(chǎn)生產(chǎn)確認確認試驗試驗關鍵術語和基本概念關鍵術語和基本概念 確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足第的產(chǎn)品是否滿足第1至第至第3階段要求的工程標階段要求的工程標準的工程試驗準的工程試驗策劃 PLNNING產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIG