注塑成型的基本知識(shí)及常見不良

1、注塑成型的基本知識(shí)及常見不良注塑的基本原理：1將原料預(yù)熱，去除原料中的水份（預(yù)加工）；2原料進(jìn)入料筒進(jìn)行加熱， （固體原料變?yōu)橐后w），壓注入模具里；3經(jīng)冷卻（液體變?yōu)楣腆w）后出模，去除飛邊、退火等加工后變?yōu)槌善贰Ｂ輻U式注射機(jī)的模塑原理：先動(dòng)模與定模全模，注射油缸活塞推動(dòng)螺桿按要求的注射壓力和注射速度將已塑化的塑料經(jīng)噴嘴及模具的澆注系統(tǒng)射入型腔，當(dāng)塑料充滿型腔后，螺桿繼續(xù)對塑料保持一定壓力，促使塑料補(bǔ)充塑件冷卻收縮所需之料，同時(shí)阻止塑料倒流。經(jīng)一定時(shí)間的保壓后，注射油缸活塞壓力消失，螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。當(dāng)模具型腔內(nèi)的塑件（部品）冷卻定型后，模具打開，在模具推出機(jī)

2、構(gòu)的作用下（頂針），塑件由模具型腔中脫出。一、注塑的基本操作：有全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種形式。1 關(guān)安全門自動(dòng)鎖模射臺(tái)前進(jìn)射膠溶膠倒索再循循開安全門頂針頂出開模射臺(tái)后退1 熱固性塑料：在受熱或其他條件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料2 熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻凝二、常用塑料及性能固。1 常用熱固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛） 、聚鄰苯 =甲酸丙烯酯（ DAP）、硅酮、環(huán)氧村脂、玻璃纖維增強(qiáng)塑料等。2 常用熱塑性塑料：硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡膠改性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有機(jī)玻璃、苯乙烯 - 丙烯腈共聚物、苯乙烯 - 丁=烯- 丙烯腈

3、共聚物（ ABS）、聚酰胺（尼龍）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纖維素、聚酰亞胺等。公司常用： ABS（苯乙烯 - 丁=烯- 丙烯腈共聚物）、POM（聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、 PA（聚酰胺）三、注塑部品的常見不良：制品缺產(chǎn)生的原因陷1制品（1）料筒、噴嘴及模具測試偏低；不良（2）加料量不夠；（3）料筒剩料太多；（4）注射壓力太低；（5）注射速度太慢；（6） 澆道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)；（7）模腔排氣不良；（8）注射時(shí)間太短；（9）澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；（10） 原料流動(dòng)性太差；（11） 注射量少。2制品（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高；溢邊（2）注射壓力太

4、大，鎖模力不足；（3） 模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲變形；（4）模腔排氣不良；（5）原料流動(dòng)性太大；（6）加料量太多；（7）注射量大。3制品（1）塑料干燥不良，含有水分、單有氣泡體、溶劑和揮發(fā)性氣體；（2）塑料有分解；（3）注射速度太快；制品缺陷產(chǎn)生的原因5 熔 接（ 3）注射速度太慢；痕（ 4）模溫太低；（ 5）模腔排氣不良；（ 6）原料受到污染。6 制 品（ 1）原料含有水分及揮發(fā)物；表 面 有 （ 2） 料溫太高或太低；紋絲、波紋、流痕（ 3）注射壓力太低；（ 4） 澆道澆口尺寸太大；（ 5） 嵌件未預(yù)熱或溫度太低；（ 6） 制品內(nèi)應(yīng)力太大；（ 7） 模腔有水。7 制品（1）塑料有分解

5、；表 面 有 （ 2） 螺桿轉(zhuǎn)速太快，背壓太高；黑 點(diǎn) 及條紋（ 3）塑料碎屑卡入柱塞和料筒間；（ 4） 噴嘴與主燒道吻合不好，產(chǎn)生積料；4制品凹陷5熔接痕制品缺陷9制品尺寸不穩(wěn)定（4）注射壓力太?。唬?）模溫太低、充模不完全；（6）模具排氣不良；（7）從加料端帶入空氣。（1）加料量不足；（2）料溫太高；（3）制品壁厚或壁薄相差大；（4）注射及保壓時(shí)間太短；（5）注射壓力不夠；（6）注射速度太快；（7）澆口位置不當(dāng)。（1）料溫太低、塑料流動(dòng)性差；（2）注射壓力太小；產(chǎn)生的原因（4）注射壓力太低；（5）充模保壓時(shí)間不夠；（6）澆口、澆道尺寸不均；（7）模溫不均勻；（8）模具設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確；（9）

6、脫模桿變形或磨損；（10） 注射機(jī)的電氣，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。（ 5） 模具排氣不良；（ 6） 原料污染或帶進(jìn)雜質(zhì)；（ 7） 塑料顆粒大小不均勻。8制品（ 1）模具溫度太高，冷卻時(shí)間不翹 曲 變夠；形（ 2）制品厚薄懸殊；（ 3）澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠；（ 4）頂出位置不當(dāng)，受力不均；（ 5）塑料大分子定向作用太大。9 制品（1）加料量不穩(wěn)；尺 寸 不（ 2）原料顆粒不勻，新舊料混合比穩(wěn)定例不當(dāng)；（ 3） 料筒和噴嘴溫度太高；制品缺陷產(chǎn)生的原因14制品（ 1）塑料污染或干燥不夠；褪色（ 2）螺桿轉(zhuǎn)速太大，背壓太高；（ 3） 注射壓力太大；（ 4） 注射速度太快；（ 5） 注射保壓時(shí)間太長；（ 6）

7、 料筒溫度太高，致使塑料、著色劑或添加劑分解；（ 7）澆道、澆口尺寸不合適；（ 8）模具排氣不良。10制 （1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長；15制品 （ 1）塑料分解；品粘模（2）模具溫度太高；強(qiáng) 度 下（ 2）成形溫度太低；降（3）澆口尺寸太大和位置不當(dāng)；（ 3）熔接不良；（4）模腔光潔度不夠；（ 4）塑料潮濕；（5）起模斜度太小，不易脫模；（ 5）塑料混入雜質(zhì)；（6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理。（ 6）澆口位置不良；（ 7） 制品設(shè)計(jì)不當(dāng)，有銳角缺口；（ 8） 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠；（ 9） 模具溫度太低；11主 （1）料溫太高；澆道粘（2）冷卻時(shí)間太短，主澆道料尚未模凝固；（3）噴嘴溫

8、度太低；（4）主澆道無冷料井；（5）主澆道光潔度差；（6）噴嘴孔徑大于主澆道直徑；（7）主澆道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合；（8）主澆道斜度不夠。12制 （1）塑化不均勻；品內(nèi)冷（2）模溫太低；塊或僵（3）料內(nèi)混入雜質(zhì)或不同牌號(hào)的原塊料；（4）噴嘴溫度太大；（5）無主澆道或分澆道冷料井；（6）制品重量和注射機(jī)最大注射量接近，而成形時(shí)間太短。13制 （1）不同塑料混雜；件分層（2）同一種塑料不同級(jí)別相混；脫皮（3）塑化不均勻；（4）原料污染或混入異物。1. 打不滿 (缺膠 )（ 10） 塑料回料次數(shù)太多。16多膠（ 1）崩模；（ 2）合模不緊。17白化（ 1）模溫高；（ 2）料筒溫過高。18燒焦（

9、1）排氣不良造成制品溫高19劃傷20臟污21雜質(zhì)工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑 時(shí)間太短、注塑速度太慢、模溫太低。模具 問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內(nèi)有雜物原材料問題：流動(dòng)性太差、混有雜物。2. 飛邊工藝問題：塑化溫度過高、注塑時(shí)間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物。模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深。設(shè)備問題：模板不平行、模板閉合不緊。原材料問題：流動(dòng)性過高。3. 變形工藝條件方面：料溫過高，模溫過高，保壓時(shí)間太短，冷卻時(shí)間太短強(qiáng)行脫模。模具方面：澆口位置不當(dāng)，澆口數(shù)量不夠，頂出位置不當(dāng)使受力不

10、均4. 流痕工藝條件方面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足。模具方面：澆口太小、澆口數(shù)量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差。設(shè)備方面：溫控后系統(tǒng)失靈、油泵壓力下降。原材料方面：含揮發(fā)物太多，流動(dòng)性太差，混入雜料5. 氣泡工藝條件方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時(shí)間不夠、料溫過高。模具方面：排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小。原材料方面：含水分未干燥或干燥時(shí)間不夠、收縮率過大。6. 縮坑工藝條件方面：加料量不足、注塑時(shí)間過短保壓時(shí)間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時(shí)間太短。模具方面：流道太細(xì)小、澆口太小、排氣不良。設(shè)備方面：注塑壓力不夠、噴嘴

11、堵有異物。原材料方面：收縮率過大7. 尺寸不穩(wěn)定工藝條件方面：注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時(shí)間變動(dòng)、注塑周期不穩(wěn)模溫太高。模具方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準(zhǔn)、型芯松動(dòng)、模溫太高或未設(shè)水道。原材料方面：牌號(hào)品種有變動(dòng)、顆粒大小不均、含有揮發(fā)性物質(zhì)。8. 脫模困難工藝條件方面：注塑壓力太高、保壓時(shí)間太長、注塑量太多、模溫太高。設(shè)備方面：頂出力不夠、頂程不夠。模具方面：無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當(dāng)、配合精度不當(dāng)、排氣不良、模板變形。9. 銀紋工藝條件方面：料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑 過多。模具方面：澆口太小、模具光潔度差、排氣不良。設(shè)備方面：背壓過低、噴嘴有流延物。原材料方面：含水分未干燥、潤滑劑過量10. 燒焦工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機(jī)時(shí)間太長、脫模劑不干凈。模具方面：澆口太小、排氣不良、型腔復(fù)雜、型腔光潔度差。原材料方面：料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。11. 變色工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力太大、成型 周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高。模具方面：澆口太小。設(shè)備方面：料筒或噴嘴中有阻礙物、螺桿 轉(zhuǎn)速高。型芯與噴嘴中心不同心。原材料方面：材料污染、著色劑分解、揮發(fā)物含量高。12. 熔接痕工藝條件方面：注射壓力低，注射時(shí)間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適。模具方面：模具