鋼件-備料、鉗工

1、 鋼件廠(即配件廠)分為備料，沖壓，鉗工，電焊四個班組。 備料班：負責產品的初加工，例如用剪板機將一整塊的橡膠板剪切成工藝單所要求的尺寸等。之后將產品往下道工序轉。 沖壓班：負責產品的深加工，例如用沖床將橡膠板沖成工藝單上所要求的形狀。 鉗工班：負責產品的深加工，例如用折彎機將鋼板、鋁板沖成工藝單上所要求的形狀。 電焊班：負責鋼材的焊接，例如將備好料的鋼通焊接起來，做成板塊運輸架。 加工對象主要是鋼材（包括鋼通、鋼板、圓鋼、扁鋼等）和墊塊類材料（硬質橡膠墊塊、PP板等等）、鋁板等 對備料班轉過來的材料進行加工，直至成品。 對鋼材進行焊接處理，直至成品。 1、拿出相對應的工藝單，加工圖紙，準備好

2、材料，根據(jù)材料的厚度，選擇相適應的沖床。 2、裝模前必須先運轉沖床，踩下離合器，檢查是否安全可靠，并對導軌等各潤滑點加注潤滑油。裝模時松開連桿螺帽螺栓，將打料裝置調至最高位置，使滑塊下落至下死點，調整滑塊底面至工作臺面的高度，使其大于模具閉合高度，將滑塊升至上死點。然后，將模具放到工作臺上，手拔皮帶輪，下調滑塊（模柄對準模柄孔）使滑塊底面與沖模座上平面接觸。固定上模座，將下模初步固定在工作臺面上，將滑塊上調35mm，啟動沖床空行程12次，將滑塊停于下死點，固定下模座。試沖并調整滑塊到所需高度，鎖緊連桿螺栓螺帽（若有頂料，則將沖床卸料裝置螺栓調到所需高度）。 3、加工產品前必須看清工藝圖紙和技術

3、要求，再進行加工。嚴格執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），首件檢驗合格后方可批量生產，生產過程中要及時抽檢，并填好自檢記錄，有裝飾要求的產品在加工中注意不能劃傷碰傷裝飾面，終檢合格后的產品才能轉到下道工序。 4、生產過程中，操作者必須穿戴好耳塞、手套等勞動保護用品，加工產品有灰塵時還需佩帶口罩，加強自身的安全保護。產品要輕拿輕放，減少噪聲源，對設備要進行定期維護保養(yǎng)，盡量控制噪聲對周邊環(huán)境的影響。 5、工作時思想要集中，手腳配合得當。絕對禁止將手伸入上下模之間的危險區(qū)域，加工小件產品時，必須采取鉗子等工具喂料、卸料。 6、不得超負荷使用沖床，不得使用帶故障的機床。工作中發(fā)現(xiàn)機床不正常情況時應

4、立即停止沖切工作，切斷電源后及時上報或通知專業(yè)維修人員檢修。 7、工作完畢先切斷電源。擦拭機床，清掃場地，產品擺放整齊，標識清楚。生產過程產生的廢棄物要分類存放，危險廢棄物（廢機油、含油的廢抹布）不能亂倒、亂扔，需集中回收處理。 1、根據(jù)需鉆攻產品的工藝圖紙和技術要求，選擇合適的邊或面為劃線基準。如鉆攻大批量的產品，需定位時，定位應準確、牢固。操作者應對立柱、導軌、升降絲桿、主軸等加注潤滑油，檢查機械轉動部分和各控制開關是否靈活、正常，確認無誤后方可啟動機床。 2、工作時，工件應夾牢，鉆頭需夾緊，選擇適當?shù)霓D速和進給速度。嚴禁野蠻操作，超負荷工作。主軸在轉動時，禁止移動變速手柄，鉆攻時鉆床各止

5、動手柄要鎖緊，防止脫開。作業(yè)過程中，測量、檢驗產品尺寸或裝卸工件時，均應停機操作，做到人走機停，確保安全生產和節(jié)約電能損耗。機床出現(xiàn)故障應及時上報或通知維修人員檢查，嚴禁設備帶故障工作。 3、停止工作時，主軸箱應移置靠立柱處，懸臂降至最底點，以防立柱、搖臂長期負重變形，影響精度。工作完畢后，關閉電源，擦拭設備，清掃場地，產品擺放整齊，標識清楚。廢棄物要分類存放，危險廢棄物需統(tǒng)一收集處理。 4、正確使用勞保用品，工作服需“三緊”，不得穿短褲、拖鞋、涼鞋，佩戴防護眼鏡，嚴禁戴手套操作機床。生產過程必須嚴格執(zhí)行“三檢”制度，首件檢驗合格后方可批量生產，生產過程中要及時抽檢，并填好檢驗記錄，終檢合格后

6、的產品才能轉到下道工序。 1、剪板機應專人負責使用，每班開機前按機床加油圖加注油。根據(jù)不同材料的材質和厚度，合理調整上下刀刃間隙。 2、開機前應先檢查機床各部位工作是否正常。啟動電機時，注意傾聽各運動部位有無異常情況。然后使上刀架作空載運轉，正常后，再進行剪切作業(yè)。刀刃應保持鋒利，剪切時不得有過載現(xiàn)象，以免損壞刀具和其他部件，嚴禁將手置于刃口之間和壓料塊下面。 3、操作者必須熟悉工藝圖紙，核對工藝流程卡，對所有加工產品嚴格執(zhí)行“三檢”制度，并填好自檢記錄，檢驗合格后方可轉到下道工序。 4、根據(jù)實際材料規(guī)格進行科學合理的優(yōu)化排料，優(yōu)先利用邊角材料，提高成材率，節(jié)約生產成本和能源損耗。 5、生產過

7、程中，操作者必須穿戴好勞動保護用品，加強自身安全保護。產品要輕拿輕放，減少噪聲源，對設備要進行定期維護保養(yǎng)，盡量控制噪聲對周邊環(huán)境的影響。 6、工作完畢應把機床擦拭干凈，清掃場地，產品擺放整齊，標識清楚。生產廢棄物要分類存放，統(tǒng)一處理。 1、工作前，要仔細檢查電焊機的電源輸入線，電流輸出線有無破損，各聯(lián)接處有無松動、脫落現(xiàn)象。 2、根據(jù)焊接產品的板厚和工藝圖紙上的焊接工藝要求，選擇合適的焊條規(guī)格，調節(jié)好適當?shù)暮附与娏?。嚴格按照焊接?guī)范進行施焊，減少焊接變形，焊縫要均勻美觀。 3、氣割時，在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢打開，吹掉接口內外的灰塵。裝上減壓器后，再打開截門，檢查氣管是否漏氣、暢通。氧

8、氣、乙炔瓶要遠離作業(yè)現(xiàn)場和其他明火源10米以上，氣瓶之間需保持至少5米的距離，夏季室外氣割作業(yè)時，氣瓶不能在太陽下曝曬，乙炔瓶必須設有回火防止器，防止器的過濾層應經查洗換。 4、氣割時，根據(jù)氣割產品的材質和板厚，選擇適合的割嘴大小和氣壓、氣量。氣瓶內的氣體不能完全用完，要留有11.5個大氣壓，以便充氣時檢查和防止氣瓶進入其它氣體。氧氣、乙炔管不能混合使用，并且要有標識區(qū)分，一般情況下，氧氣管為紅色，乙炔管為黑色或綠色。保持氣瓶和氣管等附件干凈、整齊，不得沾有油污和灰塵。 5、電、氣焊作業(yè)時，都要遠離易燃易爆危險品，作業(yè)場所要保持良好的通風條件，如果離開電、氣焊作業(yè)崗位時，應關閉電源和氣閥閥門，

9、做到安全文明生產。嚴格執(zhí)行“三檢”制度，首件檢驗合格后方可批量焊接（氣割）加工，如焊接大批量的產品，需定位時，定位應準確、牢固。生產過程中要及時抽檢，并填好檢驗記錄，終檢合格后的產品才能轉到下道工序。 6、焊接作業(yè)時，要正確佩戴勞保用品，工作服需“三緊”，氣割時還應佩戴防護眼鏡，加強自身的安全保護。作業(yè)時發(fā)現(xiàn)不正常情況，應關閉電源停止作業(yè)，通知維修人員檢修，禁止使用有故障的焊接設備。 7、焊接設備要進行定期維護保養(yǎng)，更換破損的電源線和開關接頭，并做好設備維護保養(yǎng)記錄。工作完畢后，關閉電源，整理焊接設備，清掃場地，產品要擺放整齊，標識清楚。廢棄物要分類存放，電焊渣則需集中存放待處理。 1、嚴格遵

10、守折彎機安全操作流程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2、啟動液壓折彎機前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常牢機各操縱部位、是否處于正常位置。 3、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4、在上滑板和各定位軸均未在原點狀態(tài)時，運行回原點程序。 5、液壓折彎機啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除；一切正常后方可工作。 6、折彎機工作時應由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方可發(fā)出折彎信號。 7、板料折彎時必須壓實，以防板料在翹起時傷人。 8、調板料壓模時必須切斷電

11、源，停止運轉后進行。 9、在改變可變下模開口時，不允許有任何料與下模接觸。 10、液壓板料折彎機在工作時，機床后部不允許站人。 11、扭軸同步的液壓折彎機，嚴禁單獨在一端處壓折板料。 12、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防上手。 13、禁止超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料；以免損壞機床。 14、經常檢查上下模具的重合度，壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15、發(fā)生異常應立即停機，檢查原因并及時排除。 16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊；將上滑板下降到木塊上。 17、先退出系統(tǒng)控制程序，后切斷電源。焊接作業(yè)時，要正確佩戴勞保用品，工作服需“三緊”，氣割時還應佩戴防護眼鏡，加強自身的安全保護。作業(yè)時發(fā)現(xiàn)不正常情況，應關閉電源停止作業(yè)，通知維修人員檢修，禁止使用有故障的焊接設備。 折彎操作時，時刻要注意人身安全，需注意以下幾點： 1. 設備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調節(jié)后擋位；應直接走到設備的后面調節(jié)。 2. 加工零件時，人體應在零件的活動范圍外，避免零件刮到人體。 3. 加工大工件時，人體最好站在工件的側面，以便操作。 4.應隨時扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體。 5. 操作