鋁型材及鋁板材氟碳噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7P

1、鋁型材及鋁板材氟碳噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁業(yè)集團(tuán)鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量評(píng)定方法。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材 GB/T5237.5 鋁合金建筑型材 第5部分：氟碳漆噴涂型材 AAMA2605 建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機(jī)涂層規(guī)范 YS/T

2、429.1 鋁幕墻板 板基 YS/T429.2 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板GB/T8014 鋁及合金鋁陽極氧化、氧化膜厚度定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定 GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法GB/T 6739 漆膜硬度鉛筆測(cè)定法GB/T9761 色漆和清漆 色漆的目視比色 GB/T3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)3 術(shù)語和定義3.1 基材 基材是指表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材。3.2 漆膜(涂膜) 漆膜指涂覆在金屬基體表面上,經(jīng)固化的氟碳漆的膜,也可稱涂層。3.3 裝飾面 裝飾面指噴漆型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟

3、窗、通風(fēng)口、門或板等處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見到的表面。3.4 膜厚 膜厚指涂覆在金屬基體表面上,經(jīng)固化的氟碳漆的厚度。3.5 光澤 涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學(xué)性質(zhì)。3.6 附著力 涂層與基體間結(jié)合力的總和。3.7 流痕(流掛) 流痕指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚的現(xiàn)象。3.8 皺紋 皺紋指在干燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象。3.9 氣泡 氣泡指涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起,使涂膜呈現(xiàn)似圓形的突起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸汽、其它氣體或結(jié)晶物。3.10 平均膜厚 平均膜度是指在噴涂型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)（不少于5個(gè)）局部膜厚的平均值。3

4、.11 最小局部膜厚最小局部膜厚是指型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)局部膜厚中的最小的一個(gè)。3.12 色差通過目視或儀器測(cè)量而確定的樣件顏色的色調(diào)、明度和彩度的差異。4 檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1.噴涂前基材外觀質(zhì)量要求 鋁型材4.1.1.1 不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡等缺陷存在；4.1.1.2允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度為：裝飾面不大于0.03mm，非裝飾面不大于0.07mm。4.1.1.3 打磨后裝飾面無劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在。4.1.2 鋁板材4.1.2.1 邊部應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊，不允許有分層；4.1.2.2 表面不允許有裂紋、腐蝕，兩端50mm范圍以外不允許有矯直輥??；4

5、.1.2.3 一面不允許有松樹枝狀花紋、氣泡等缺陷；4.1.2.4 允許有輕微乳液痕及油痕，但面積不超過1%；4.1.2.5 允許有輕微、少量的擦傷、劃傷、金屬及非金屬壓入物、壓過劃痕等缺陷，缺陷深度不超過0.05mm；4.1.2.6 另一面允許有不嚴(yán)重的缺陷，但缺陷深度不得超過板材厚度的允許負(fù)偏差，并保證板材的最小厚度。4.1.2.6打磨后裝飾面無劃傷、毛刺、油污、膠漬等缺陷存在；焊道修磨過渡平整、光滑；焊縫處無氣孔裂紋等缺陷存在。4.2前處理后質(zhì)量要求除應(yīng)符合4.1要求外，尚應(yīng)滿足下述要求：操作者嚴(yán)格按前處理工藝守則操作,鋁型材及鋁板材經(jīng)前處理后,表面無掛灰及返銹現(xiàn)象，有彩虹色或無色透明轉(zhuǎn)

6、化膜。4.3 噴涂后成品質(zhì)量要求4.3.1 涂膜外觀質(zhì)量要求4.3.1.1 目視干膜涂層表面應(yīng)平滑、均勻，不允許有：a）流痕;b) 皺紋;c) 氣泡;d) 脫落及其它影響使用的缺陷。4.3.1.2 涂膜顏色一致性a） 單色漆涂層與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板色差值及同一批產(chǎn)品之間色差值:樣件E*ab1.0,成批產(chǎn)品E*ab1.5；b) 其它色漆涂層色差檢驗(yàn):以目視為主,色差儀檢測(cè)為附,目視檢測(cè)方式為在均勻光源或日光照射下，將被檢驗(yàn)件與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板同方向并在一起，在距離3米處垂直目視，顏色基本一致。色差儀顯示值E*ab1.5。4.3.1.3 涂膜光澤度：用60度光澤儀檢測(cè)，光澤度值應(yīng)符合下表1規(guī)定。表1

7、光 澤 度光 澤 值允許誤差檢測(cè)工具高80%±5%光澤計(jì)中20-79%低19%4.3.2 涂膜厚度：裝飾面涂膜厚度應(yīng)符合表面2的規(guī)定。表2涂層種類平均膜厚m最小局部膜厚m檢測(cè)工具一涂色漆25-3020渦流測(cè)厚儀二涂（底漆+色漆）304025三涂（底漆+色漆+清漆）404735注： 裝飾面噴涂時(shí)由于基材橫截面形狀的復(fù)雜性，致使基材某些表面（如內(nèi)角，橫溝等）的涂膜厚度低于規(guī)定值是允許的，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。如非裝飾面需噴涂時(shí)，應(yīng)在合同及相關(guān)技術(shù)文件中特殊注明，其涂層的厚度一般不作要求，但不能漏噴露底。合同及技術(shù)文件中不注明的，按不噴涂供貨。4.3.3 涂膜附著力4.3.3.1 涂膜干附

8、著力：用間距1mm的6格劃格器對(duì)干膜試驗(yàn)，劃格區(qū)達(dá)到0級(jí)要求。4.3.3.2 涂膜濕附著力：試樣劃格后，將其放入38的蒸餾水或無離子水中浸泡24小時(shí)后取出、擦干，試驗(yàn)劃格區(qū)不得脫落和位移。4.3.3.3 涂膜沸水附著力：試樣劃格后，將其放入95以上的沸水中浸泡20分鐘，然后將試樣取出、擦干，試驗(yàn)劃格區(qū)不得脫落和位移，試樣不得有氣泡4.3.4 涂膜硬度：干膜經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn)，硬度1H級(jí)。4.3.5 涂膜耐沖擊性：涂膜正面經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無開裂和脫落現(xiàn)象，但在凹面的周邊處允許有細(xì)小皺紋4.3.6 涂層的耐磨性、耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性質(zhì)

9、量要求應(yīng)符合GB5237.5中的有關(guān)規(guī)定。4.4 型材及板材裝飾面保護(hù)質(zhì)量要求4.4.1 型材及板材噴涂后，在符合4.3.1-4.3.6的條件下，應(yīng)對(duì)裝飾面（可視面）進(jìn)行貼膜保護(hù)，以防止在加工、周轉(zhuǎn)過程中磕、碰、劃傷。4.4.2 貼膜前用潔凈的抹布或風(fēng)管去除表面灰塵、污物等粘著物。4.4.3 保護(hù)膜不應(yīng)有飛邊、翹起、拉伸破損現(xiàn)象。4.4.4 機(jī)械貼膜和手工貼膜允許偏差見表34.4.5 型材在周轉(zhuǎn)過程中有保護(hù)膜脫落、翹起現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 表3檢查項(xiàng)目允許偏差檢具保 護(hù) 膜 粘 貼 質(zhì)量機(jī)械貼膜：不允許有皺褶存在、不允許有3mm的氣泡存在?？ǔ吣繙y(cè)手工貼膜：2m之內(nèi)允許有一條80mm長(zhǎng)的皺褶，1m

10、之內(nèi)允許有2個(gè)38mm的氣泡存在5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法5.1 外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法應(yīng)符合4.1、4.2、4.3、4.4的規(guī)定。5.2 涂層顏色和色差的檢查，一般情況下采用目視法，按GB/T9761-1988中3.2條及6.1條規(guī)定，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行檢查。單色涂層仲裁時(shí)采用色差儀，按GB/T11186.2的規(guī)定進(jìn)行檢查。5.3 涂層的光澤度用光澤測(cè)試儀按GB/T9754規(guī)定執(zhí)行。5.4 涂層厚度按GB/T4957的規(guī)定執(zhí)行。每根型材的測(cè)量處數(shù)不少于10處，測(cè)量時(shí)的具體規(guī)定參考GB/T8014.5.5 涂膜干附著力按GB/T9286中的規(guī)定測(cè)定，劃格間距1mm。5.6 涂膜硬度按GB/T6739中

11、的B法規(guī)定測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果按GB/T6739中的4.4.6進(jìn)行評(píng)定。5.7 涂層的耐磨性試驗(yàn)按GB5237.5中附錄A的規(guī)定執(zhí)行。5.8 涂層的耐沸水性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧腐蝕性、耐洗滌劑性、人工加速耐候性試驗(yàn)按GB5237.5中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.9 涂層的耐濕熱性按GB/T 1740中的規(guī)定執(zhí)行。5.10 涂層的耐沖擊性參照GB/T 1732的規(guī)定執(zhí)行。5.11 氟碳漆的化學(xué)成分應(yīng)通過色譜分析儀，檢測(cè)氟碳漆中氟樹脂的含量，當(dāng)氟樹脂的含量不低于70時(shí)，質(zhì)量合格。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 檢驗(yàn)要求6.1.1 入廠基材由質(zhì)檢部門按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能生產(chǎn)。 6.1.2 噴

12、涂成品由質(zhì)檢部門按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合定貨合同的規(guī)定，并填寫質(zhì)量保證書。6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目6.2.1 每批噴涂成品出廠前應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)涂膜外觀質(zhì)量以及涂膜厚度、顏色和色差、附著力進(jìn)行檢驗(yàn)；6.2.2 試驗(yàn)室對(duì)漆膜光澤、硬度、耐沖擊性、杯突試驗(yàn)、抗彎曲性等性能進(jìn)行檢驗(yàn)；6.2.3 其它性能采用定期檢驗(yàn)方式（每年至少一次），一般不檢驗(yàn)，但供方必須保證產(chǎn)品可達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量要求，如用戶要求進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)，應(yīng)在合同中注明。6.3 取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分力學(xué)性能尺寸偏差按GB5237.1規(guī)定5.4、5.56.1外觀質(zhì)量逐根檢查4.5.1涂層顏

13、色和色差4.5.2途層厚度按表5取樣5.4途層光澤每批取2根型材每根取1個(gè)試樣5.3途層硬度5.6途層附著力5.5途層耐沖擊性5.10途層耐磨性5.7途層耐化學(xué)穩(wěn)定性（耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐灰漿性）5.8途層耐鹽霧性途層人工加速耐候性途層耐濕熱性5.96.4 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定6.4.1 涂膜外觀質(zhì)量及色差不合格時(shí)為單件不合格。6.4.2 涂膜外觀質(zhì)量及色差需逐件檢查，涂膜厚度取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定，檢測(cè)涂膜其它性能時(shí)每批取2個(gè)工件，每個(gè)工件取2個(gè)試樣。表5 單位：件批量范圍隨機(jī)取樣數(shù)不合格品數(shù)上限3110全部0112001012013001513015002025018003036.4.3 涂膜厚度的不合格數(shù)超出表5中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，判該批不合格。但允許逐件檢驗(yàn)，合格的工件可以交貨。6.4.4 附著力檢測(cè)按3%-5%比例抽檢，發(fā)現(xiàn)1支不合格，逐支檢測(cè)，不合格予以挑出。其它涂膜性能檢測(cè)項(xiàng)目若有一項(xiàng)不合格，則判整批不合格。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1 在檢驗(yàn)合格的噴涂成品上，應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)簽（或合格證）： a)供方名稱和地址； b)