庫存管理培訓(xùn)課件

1、庫存管理組員：連文杰 沈超偉 江毅榮 高智斌 韓益妹 張荔丹 李巧慧 許珂目錄 一、庫存概述一、庫存概述（1）、庫存的概述（2）、庫存的分類 二、傳統(tǒng)庫存管理方法二、傳統(tǒng)庫存管理方法（1）、ABC分類庫存控制法（2）、定量訂貨法（3）、定期訂貨法 三、現(xiàn)代庫存管理方法現(xiàn)代庫存管理方法（1）、供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)（2）、準時制生產(chǎn)一、庫存概述 （1）、庫存的概述 庫存是指處于儲存狀態(tài)的商品叫做庫存，它是儲存的表現(xiàn)形態(tài)。存儲是倉庫的最基本的功能，除了保管貯存商品外，整合需求和供給，維持物流系統(tǒng)中各項活動順暢進行也是它的功能。企業(yè)為了能及時滿足客戶的訂貨需求，就必須經(jīng)常保持一定數(shù)量的庫存商品庫存商品。

2、為了維持配送，配送中心配送中心就必須預(yù)先儲存一定數(shù)量的商品來滿足訂貨需求。企業(yè)沒有足夠的存貨，會造成供貨不及時、供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈斷裂，喪失市場占有率或交易機會；整體社會存貨不足，會造成物資匱乏、供給小于需求。商品庫存需要相應(yīng)的維持費用，同時還存在由于商品積壓和損壞而產(chǎn)生的庫存風險。因此，在庫存管理庫存管理中既要保留合理的庫存數(shù)量，防止貨源中斷和庫存不足，又要避免庫存過量，發(fā)生不必要的庫存費用。 （2）、庫存的分類 經(jīng)常庫存經(jīng)常庫存 經(jīng)常庫存也可被稱作周轉(zhuǎn)庫存，這種庫存是指為滿足客戶日常的需求而產(chǎn)生的。保持經(jīng)常庫存的目的是為了銜接供需，緩沖供需之間在時間上的矛盾，保障供需雙方的經(jīng)營活動都能正常進行。

3、這種庫存的補充是按照一定的數(shù)量界限或時間間隔進行的。 安全庫存安全庫存 為了防止由于不確定因素(如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨)準備的緩沖庫存被稱為安全庫存。有資料表明，這種緩沖庫存約占零售業(yè)庫存的13。 加工和運輸過程庫存加工和運輸過程庫存 處于流通加工或等待加工而暫時被存儲的商品叫做加工庫存。處于運輸狀態(tài)(在途)或為了運輸(待運)而暫時處于儲存狀態(tài)的商品叫做運輸過程庫存。 季節(jié)性庫存季節(jié)性庫存 季節(jié)性庫存是指為了滿足在一定的季節(jié)中出現(xiàn)的特殊需求而建立的庫存，或指對在特定季節(jié)生產(chǎn)的商品、在產(chǎn)成的季節(jié)大量收存所建立的庫存。 沉淀庫存或積壓庫存沉淀庫存或積壓庫存 沉淀庫存或積壓庫存是指因商品品

4、質(zhì)出現(xiàn)問題或發(fā)生損壞，或者是因沒有市場而滯銷的商品庫存，超額儲存的庫存也是其中一部分。 促銷庫存促銷庫存 促銷庫存是指為了與企業(yè)的促銷活動相配合而產(chǎn)生的預(yù)期銷售增加所建立的庫存。 時間效用庫存時間效用庫存 時間效用庫存是指為了避免商品價格上漲給企業(yè)帶來虧損，或為了從商品價格上漲中得到利益而建立的庫存。 二、傳統(tǒng)庫存管理方法 （1）、ABC分類庫存控制法 （2）、定量訂貨法 （3）、定期訂貨法（1）ABC分類庫存控制法、含義、含義： ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分數(shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數(shù)大小為標準，將庫存物資分為A、B、C三類，進行分級管

5、理。、基本原理、基本原理： 對企業(yè)庫存（物料、在制品、產(chǎn)成品）按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進行分類、排序，一般A類物資數(shù)目占全部庫存物資的10%左右，而其金額占總金額的70%左右；B類物資數(shù)目占全部庫存物資的20%左右，而其金額占總金額的20%左右；C類物資數(shù)目占全部庫存物資的70%左右，而其金額占總金額的10%左右、適用對象適用對象： 可以用于所有類型與形態(tài)的庫存管理，并且這種方法對大量聚合體的分類研究有共同的指揮作用，對一般社會經(jīng)濟現(xiàn)象的研究也具有共同可遵循的規(guī)律。在企業(yè)中多用于庫存控制、在制品控制。注意： 此法一般是以庫存資金價值為為基礎(chǔ)進行分類的，所以不能反映庫存品種、

6、利潤貢獻、緊迫性等方面的程度和標準，某些情況下，C類庫存所造成的缺貨也可能十分嚴重。、劃分方法：劃分方法： ABC類別的劃分標準主要有金額標準（最基本）和品種數(shù)量（僅作參考）標準兩個。但這種標準不是固定的，每個企業(yè)可以按照各自的具體情況來確定。、ABCABC分類庫存管理方法分類庫存管理方法：（）.A類庫存物資的管理：進貨要勤；發(fā)料要勤；與用戶密切聯(lián)系，及時了解用戶需求的動向；恰當選擇安全系統(tǒng)，使安全庫存量盡可能減少；與供應(yīng)商密切聯(lián)系。（）.C類庫存物資：對于C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式，可以采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟訂貨批量進行訂貨。（）.B類庫存物資：介于A類和C類物料之間，可采用定

7、量訂貨方式為主，定期訂貨方式為輔的方式，并按經(jīng)濟訂貨批量進行訂貨。（2）、定量訂貨法定量訂貨法是指當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定進行訂貨補充的一種庫存控制方法。當庫存量下降到訂貨點時，即按預(yù)先確定的訂貨量發(fā)出訂單，經(jīng)過訂貨期、交貨周期，庫存量繼續(xù)下降，到達安全庫存量時，收到訂貨，庫存水平回升。采用定量訂貨方式必須預(yù)先確定訂貨點和訂貨量（見圖1）。 、訂貨點的確定、訂貨點的確定 通常訂貨點的確定主要取決于需求率和訂貨交貨周期這兩個因素。在需求為固定、均勻和訂貨交貨期不變的情況下，訂貨點由以下公式確定： 訂貨點 = 平均交貨期全年需求量 / 365 + 安全庫存量（1） 在確定

8、訂貨點時主要取決于需求率和訂貨、到貨間隔時間這兩個要素。當需求是固定均勻，訂貨、到貨間隔時間不變的情況下，不需要設(shè)安全庫存，這時訂貨點由以下公式確定： 訂貨點 = 平均交貨期全年需求量 / 365（2） 但在實際工作中，常常會遇到各種波動的情況，如需求發(fā)生變化，交貨期因某種原因而延長等，這時就必須要設(shè)置安全庫存量，這時訂貨點則應(yīng)用公式（1）來確定。 、基本經(jīng)濟訂貨批量、基本經(jīng)濟訂貨批量EOQEOQ以下簡寫為以下簡寫為Q Q* *的確定的確定定貨批量Q通常依據(jù)經(jīng)濟批量Q*的方法來確定，即總庫存成本最小時的每次訂貨數(shù)量。通常，年總庫存成本的計算公式為：年總庫存成本 = 購進成本 + 訂貨成本 +

9、保管成本即其中：TC 年總成本；D 年需求總量；P 單位物品的購入成本；C 每次訂貨成 H 單位物品年儲存成本；（H = PF，F(xiàn)為年倉儲保管費用率）Q 批量或訂貨量；Q/2 年平均庫存量。 經(jīng)濟訂購批量Q*的確定公式： 在需求率已知，連續(xù)、交貨期已知和固定、不發(fā)生缺貨的條件下，可采用以上公式計算經(jīng)濟批量Q*。將Q*代入年總庫存成本的公式中，即可得出最低年總庫存成本的公式：最低年總庫存成本 年訂購次數(shù) 平均訂貨間隔周期 = 例1：某公司根據(jù)計劃每年需要采購零件30000個。甲零件的單位購買價格是20元，每次訂購的成本是240元，每個零件每年的倉儲保管成本為10元。要求計算，甲零件的經(jīng)濟訂購批量

10、，最低年總庫存成本。 解：甲零件的經(jīng)濟訂購批量： 最低年總庫存成本： 元、定量訂貨法優(yōu)點：、定量訂貨法優(yōu)點： 控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實際操作就簡單多了。實際操作中經(jīng)常采用“雙堆法”“三堆法”來處理； 當訂貨量確定之后，商品的驗收、入庫、保管和出庫業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格化方式進行計算，搬運、包裝等方面的作業(yè)量可以節(jié)約； 經(jīng)濟批量的作用被充分發(fā)揮，可降低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益； 能經(jīng)常掌握庫存動態(tài)，需要時及時訂貨，不易出現(xiàn)缺貨。、定量訂貨法缺點：、定量訂貨法缺點： 必須不斷地核查庫存量（隨著庫存管理信息系統(tǒng)應(yīng)用，此問題可較好解決），占用了一定的人力和物力； 訂貨時間不能預(yù)先確定，難以編制周密

11、的采購計劃不利于對人員、資金、工作業(yè)務(wù)實行計劃安排； 受單一訂貨的限制，很難實現(xiàn)多品種聯(lián)合訂貨，也不能得到合并訂貨的折扣。（3）、定期訂貨法 是指預(yù)先確定的訂貨間隔期按期訂購物品，以補充庫存的一種庫存控制方法。通俗的說每隔一個訂貨周期，就要檢查庫存，發(fā)出訂貨，每次的訂貨量的大小都是使得訂貨后的名義庫存量達到最高庫存量（見圖2）。、決策思路決策思路： 每隔一個固定的時間周期檢查庫存項目的儲蓄量，根據(jù)盤點結(jié)果與預(yù)測的目標庫存水平的差額確定每次訂購批量。、定期訂購控制方法中訂貨量的確定方法： 訂貨量 = 最高庫存量 - 現(xiàn)有庫存量 - 訂貨到量 + 顧客延遲購買量、實施定期訂貨法，應(yīng)從以下幾方面 著

12、手進行 （1）.訂貨周期的確定訂貨周期的確定 訂期訂貨法中，訂貨周期決定了訂貨時機，它也就是定期訂貨法的訂貨點。訂貨周期，就是訂貨間隔周期。它與定量訂貨法的訂貨間隔期不同，定量訂貨法的訂貨間隔期互相可能不等，定期訂貨法的訂貨間隔期都互相相等。訂貨間隔期的長短，直接決定了最高庫存量的大小，也就是決定了倉庫的庫存水平的高低，因而決定了庫存費用的大小。所以訂貨周期不能太大，太大了，就會使庫存水平過高，也不能太小，太小了，訂貨批次太多，增加了訂貨費用。 在一般情況下，可以用經(jīng)濟訂貨周期作為定期訂貨法的訂貨周期。實際上，訂貨周期也可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整。例如：根據(jù)自然日歷習(xí)慣，以月、季、年；也可以根據(jù)

13、企業(yè)的生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期等來確定。 （2）. 最高庫存量的確定最高庫存量的確定定期訂貨法的最高庫存量應(yīng)該以滿足訂貨間隔期和訂貨提前期的需求量為依據(jù)。也就是說，最高庫存量等于訂貨間隔期和訂貨提前期間的總需求量。 （3）. 訂貨量的確定訂貨量的確定定期訂貨法沒有固定不變的訂貨批量，每個周期訂貨量的大小，等于該周期的最高庫存量與實際庫存量的差值。這里所謂“實際庫存量”，是指檢查庫存時倉庫所實際具有的能夠用于銷售供應(yīng)的全部物品的數(shù)量。訂貨量訂貨量= =最高庫存量最高庫存量現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量訂貨未到量訂貨未到量+ +顧客顧客延遲購延遲購 買量買量（4）. 定期訂貨法的應(yīng)用 定期訂貨法直接運用只適用于單

14、一品種的訂貨。但是稍加處理，也可以用于幾個品種的聯(lián)合訂 貨； 定期訂貨法不但適用于隨機型需求，也適用于確定型需求。對于不同的需求類型，可以導(dǎo)出具體的運用形式，但它們的應(yīng)用原理都是相同的； 定期訂貨法適用于品種數(shù)量大，占用資金較少的C類庫存和B類庫存。（5）、定期訂貨方式的優(yōu)點： 可以多種物資合并訂貨，降低訂貨及運輸費用 無需每日盤點，到期才盤點； 有了訂貨周期，方便根據(jù)該周期制定計劃（6）、定期訂貨方式的缺點： 儲備定額不一定經(jīng)濟； 若需求量變動大，例如，某個階段商品很暢銷，賣得快，很快就賣完了，但還沒到訂貨周期，還不該訂貨，此時就可能出現(xiàn)缺貨。三、現(xiàn)代庫存管理方法（1）、供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng).

15、含義： 供應(yīng)商管理庫存（Vendor managed inventory，簡稱VMI），指供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。具體來說VMI是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略。 這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。 、特點：、特點： 合作性。VMI模式的成功實施，客觀上需要供應(yīng)鏈上各企業(yè)在相互信任的基礎(chǔ)上密切合作。其中，信任是

16、基礎(chǔ)，合作是保證。 互利性。VMI追求雙贏的實現(xiàn)，即VMI主要考慮的是如何降低雙方的庫存成本，而不是考慮如何就雙方的成本負擔進行分配的問題。 互動性。VMI要求企業(yè)在合作時采取積極響應(yīng)的態(tài)度，以實現(xiàn)反應(yīng)快速化，努力降低因信息不暢而引起的庫存費用過高的狀況。 協(xié)議性。VMI的實施，要求企業(yè)在觀念上達到目標一致，并明確各自的責任和義務(wù)。具體的合作事項都通過框架協(xié)議明確規(guī)定，以提高操作的可行性。（2）準時制生產(chǎn) 什么是準時制生產(chǎn)？ 準時制生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它象一根無形的鏈條調(diào)度并牽動著企業(yè)的各項工作能按計劃安排的進程順利地實施，因而又稱為一種“拉動”式的生產(chǎn)模式。它與大批大量生產(chǎn)的福特

17、模式生產(chǎn)線方式有很大的不同，后者是在每一道工序一次生產(chǎn)一大批零件，并需將其在中間倉庫或半成品庫中存放一段時間，然后再運送到下一道工序;而準時制生產(chǎn)是以市場需求為依據(jù)，采用拉動式的生產(chǎn)模式，準時地組織各個環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)，既不超量，也不超前，以總裝配拉動總成總配，以總成拉動零件加工，以零件拉動毛坯生產(chǎn)，以主機廠拉動配套廠生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，工序間的零件是小批量流動，甚至是單件流動的，在工序間基本上不存在積壓或者完全沒有堆積的半成品。 、準時制生產(chǎn)JIT實現(xiàn)目標 JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的

18、。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的動作機器準備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在JIT的生產(chǎn)方式下，浪費的產(chǎn)生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供應(yīng)商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個子目錄。 、準時制生產(chǎn)基本原則（5點） 1 1）物流準時原則）物流準時原則 要求在需要的時間段內(nèi)，一般指15分鐘至30分鐘內(nèi)，所有的物按照需要的規(guī)格、規(guī)定的質(zhì)量水平和需要的數(shù)量，按規(guī)定的方式送到生產(chǎn)現(xiàn)場，或在指定的