學(xué)會點檢管理

1、學(xué)會點檢管理點檢管理1、點檢定義 為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感或簡單為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位某一規(guī)定部位(點點)，對照事先設(shè)定的標(biāo)準，進行有無異常，對照事先設(shè)定的標(biāo)準，進行有無異常的預(yù)防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到的預(yù)防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。點檢。 通過對設(shè)備周期性檢查、診斷通過對設(shè)備周期性檢查、診斷 預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的

2、不良隱患預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不良隱患 制定恢復(fù)（改善）狀態(tài)計劃制定恢復(fù)（改善）狀態(tài)計劃2、點檢的目的維修維修3、點檢管理的要素 1 制定點檢標(biāo)準 2 編制點檢計劃 3 確定點檢路線 4 實施點檢作業(yè) 5 點檢實績管理點檢管理的要素點檢管理的要素制訂標(biāo)準 按“定點、定法、定標(biāo)、定期、定人”的五定要求，制訂點檢標(biāo)準。編制點檢計劃 為平衡工作量，避免點檢項目的遺漏，由點檢員根據(jù)點檢標(biāo)準中的周期合理安排點檢計劃。 點檢計劃按周期、點檢方法等有多種分類，例如點檢檢查計劃、短周期點檢計劃、長周期點檢計劃、傾向精密點檢計劃、給油脂計劃等等。編制點檢路線 為避免點檢的漏項和所經(jīng)過的途徑重復(fù)，預(yù)先計劃好實施點檢時的最

3、佳途徑，編制點檢路線圖，以提高點檢的效率。 點檢實施點檢實施 在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應(yīng)做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應(yīng)做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好點檢異常的記錄。任何異常跡象，認真進行分析處理并做好點檢異常的記錄。 點檢實績管理 點檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點檢實績進行分析，切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修、備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。 點檢管理就是采用PDCA工作方法來推進點檢員自身素質(zhì)提高和工作經(jīng)驗的積累，從而推動點檢效率的不斷提升。 定法定標(biāo)檢查記錄點檢實施定期定人分析處理定點評價改進

4、PDAC點檢管理的要素點檢管理的要素點檢效果分析點檢效果分析故障分析故障分析功能精度分析功能精度分析維修費用分析維修費用分析檢修計劃實施分析檢修計劃實施分析缺陷異常記錄缺陷異常記錄 故障記錄故障記錄 傾向管理記錄傾向管理記錄 維修記錄、檢修記錄維修記錄、檢修記錄 維修費用和實績記錄維修費用和實績記錄點檢實績是掌握設(shè)備運行狀態(tài)的信息資料，它包括實績內(nèi)容和實績分析兩部分點檢實績是掌握設(shè)備運行狀態(tài)的信息資料，它包括實績內(nèi)容和實績分析兩部分實績分析實績分析實績內(nèi)容實績內(nèi)容點檢實績管理點檢實績管理4、點檢的工作職責(zé) 所管轄區(qū)域設(shè)備的直接責(zé)任者；所管轄區(qū)域設(shè)備的直接責(zé)任者；對設(shè)備的編碼、四大標(biāo)準、工時、定

5、額等基礎(chǔ)資料進行維護完善；對設(shè)備的編碼、四大標(biāo)準、工時、定額等基礎(chǔ)資料進行維護完善； 合理安排點檢計劃，認真點檢作業(yè)，指導(dǎo)督促、檢查操作工，設(shè)備運行人員的合理安排點檢計劃，認真點檢作業(yè)，指導(dǎo)督促、檢查操作工，設(shè)備運行人員的點檢維護業(yè)務(wù)。點檢維護業(yè)務(wù)。有異常或發(fā)生故障時及時處理，措施得當(dāng)；有異?；虬l(fā)生故障時及時處理，措施得當(dāng)；合理安排日、定、年修檢修計劃，負責(zé)檢修項目全過程施工管理；合理安排日、定、年修檢修計劃，負責(zé)檢修項目全過程施工管理； 各類維修實績完整，及時并準確登錄；各類維修實績完整，及時并準確登錄； 實施傾向管理，及時掌控設(shè)備的劣化程度，并采取合理的維修方式；實施傾向管理，及時掌控設(shè)備

6、的劣化程度，并采取合理的維修方式；參與實施精密點檢，并推進設(shè)備狀態(tài)受控點工作。參與實施精密點檢，并推進設(shè)備狀態(tài)受控點工作。5、點檢分類點檢分類點檢分類點檢按種類分為良否點檢與傾向點檢：1）良否點檢：）良否點檢： 即定性點檢，只檢查設(shè)備的好壞，通過檢查以判斷設(shè)備的維修時機。2）傾向點檢：）傾向點檢： 即定量點檢并作傾向管理，為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，實施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。點檢分類點檢分類點檢按條件分為解體檢查與非解體檢查： 1） 解體點檢：解體點檢：

7、 利用在線（定年修機會）或離線檢修（備件修復(fù)）的方法，把設(shè)備拆開，對設(shè)備內(nèi)部的劣化傾向或磨損情況進行檢查，例如對減速機齒輪及軸承滾動體、嚙合間隙的檢查。 離線的解體點檢，又稱為循環(huán)維修點檢，是將設(shè)備的維修部件（組件）或定期更換下來的零部件送到修理廠去做解體檢查，確認使用后的狀況，并作詳細的點檢記錄、待修復(fù)后再使用。 2）非解體點檢：）非解體點檢： 無需解體的設(shè)備外觀檢查。 點檢按周期分為日常點檢、定期點檢、長期點檢：分類點檢方法承擔(dān)部門周 期內(nèi) 容日常點檢 運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，主要憑五感或簡單工器具來檢查操作、運行、點檢由點檢員設(shè)定點檢部位，周期一般在一周以內(nèi)良否點檢及給油脂等定期點檢 運轉(zhuǎn)前后

8、或運轉(zhuǎn)中，憑五感及儀器來檢查 點檢員按設(shè)備而定，通常為一周以上、一月以內(nèi)振動、溫升、磨損、異音、松動等長期點檢 主要用解體或循環(huán)維修的方法，或用儀器、儀表測試的方法專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)備而定，通常為一個月以上精度、劣化程度，給油脂狀況等點檢分類點檢分類點檢分類點檢分類1）日常點檢：）日常點檢： 在運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，由操作、點檢、運行三方共同檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況等要素。 2）定期點檢：）定期點檢： 在運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，由專職點檢員按設(shè)定的周期憑借五感或簡易儀器對設(shè)備的振動、溫升、精度、劣化程度、給油脂等進行檢查或在設(shè)備解體的情況下對設(shè)備進行檢查、零部件更換及修

9、復(fù)等。3）長期點檢：）長期點檢： 除上面提到的解體點檢、循環(huán)維修點檢屬于長周期點檢外，還包括精密點檢。精密點檢，是由專職點檢員委托，專業(yè)技術(shù)部門利用特殊儀器、儀表或特殊方法對設(shè)備進行各種測試、試驗，定量檢測有關(guān)物理量、成分分析、探傷、失效分析等，從而掌握設(shè)備的劣化程度。 6、點檢管理的五定1、定點要詳細設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。2、定法對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。3、定標(biāo)即制訂標(biāo)準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。4、定期制訂此檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點等。5、定人制訂點檢項目的實施人員（生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術(shù)人員等）1、定點記錄：、定點記錄：通過不斷積累（量化管理），找出設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。2、定標(biāo)處理：、定標(biāo)處理：堅持標(biāo)準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標(biāo)準處理。3、定期分析：、定期分析：點檢記錄周分析，月分析，重點設(shè)備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報。4、