井下試油氣作業(yè)井控風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及削減措施

1、試油（氣）作業(yè)井控風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及削減措施廳P主要工序步驟井控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別削減措施備注11鄰井資料不詳或無(wú)鄰井資料查閱相關(guān)資料，盡可能提供詳細(xì)資料，組織專家論證設(shè)計(jì)方案，制定相應(yīng)措施。21鄰井存在高壓油、氣、水層或含硫化氫等后毒后害氣體。1、設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行提示，并提出預(yù)防措施。2、有硫化氫的井要配備正壓式空氣呼吸器和檢測(cè)儀。3、配備液氣分離器（防硫）和點(diǎn)火裝置。3老井施工資料不詳查閱相關(guān)資料，盡可能提供詳細(xì)資料，組織專家論證設(shè)計(jì)方案，制定相應(yīng)措施。施工前期準(zhǔn)備工作4按井前井口設(shè)施、井場(chǎng)、電源、道路問(wèn)題檢查套管絲扣是否完好、內(nèi)護(hù)絲是否已安裝；頂盲板是否加焊井號(hào)；技套閘門是否齊全；周圍是否有壓力異常、套漏、地表

2、冒油氣水；周邊是否啟危險(xiǎn)電源、存在污染物；是含存在影晌安全施工的永久性建筑和地下電纜、管網(wǎng)；道路是否滿足各型車輛通行；是否啟搶險(xiǎn)車輛通行道路等。5配套設(shè)備設(shè)施不能滿足施工要求按照工藝要求配套相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施，并確保其完整性。6井口周圍有障礙物或住宅在設(shè)計(jì)中描述井場(chǎng)周邊環(huán)境，提示施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制定消減措施和應(yīng)急預(yù)案；放噴點(diǎn)火時(shí)考慮周邊環(huán)境安全。7設(shè)計(jì)人員不具備資質(zhì)或設(shè)計(jì)內(nèi)容存在較大失誤嚴(yán)格按規(guī)范編制設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按程序認(rèn)真進(jìn)行審核、審批。2開(kāi)工準(zhǔn)備1裸眼完井的新井井筒內(nèi)可能帶壓安裝壓力表監(jiān)測(cè)井內(nèi)是否有壓力，若有壓力，試釋放井內(nèi)壓力或組織壓井。2新井套管頭損壞嚴(yán)格落實(shí)接井制度，認(rèn)真檢查

3、井口部件并填寫接井書，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)通知甲方更換。3老井井口用絲堵或盲板等封閉米用帶壓打孔技術(shù)進(jìn)行控制放壓，確認(rèn)井筒內(nèi)無(wú)壓力后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。4|老井井口或淺層有水泥塞，鉆開(kāi)后壓力突然釋放，造成管柱上竄井控裝置安裝齊全，安裝防上竄裝置，防止鉆穿水泥塞后管柱上竄。11511老井井口為環(huán)型鋼板固定或油、表套環(huán)空固有水泥且地層卜陷，致使套管受力彎曲，割開(kāi)環(huán)型鋼板或套銃開(kāi)表套環(huán)形空間后，套管釋放壓力上竄做好安全防護(hù)措施，謹(jǐn)慎使用氣割切割環(huán)型鋼板，使用水力噴砂緩慢切割環(huán)型鋼板或套銃水泥環(huán)時(shí)緩慢加壓，釋放扭矩。6井場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施與宿舍安全跑離達(dá)不到要求，造成火災(zāi)、爆炸進(jìn)行相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，加強(qiáng)有毒有害氣體和

4、可燃?xì)怏w的監(jiān)測(cè)，米取安全有效的方式點(diǎn)火燃燒或驅(qū)散氣體的措施。7井場(chǎng)大門或宿舍處于井場(chǎng)的下風(fēng)方向增加放噴管線距井口和宿舍區(qū)的有效跑離，選擇相對(duì)安全的放噴管線進(jìn)行放噴8換裝井口作業(yè)，井口無(wú)法控制發(fā)生井噴1、正確選擇壓井液循環(huán)洗壓井。2、開(kāi)井觀察（時(shí)間大于換井口時(shí)間的一倍以上），觀察無(wú)溢流顯示后，再次用同樣密度的壓井液循環(huán)洗壓井1周以上。3、更換井口全過(guò)程要連續(xù)向井內(nèi)灌壓井液，保持液卸在井口。9只有一條應(yīng)急逃生通道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，增設(shè)一條應(yīng)急逃生通道設(shè)立兩個(gè)應(yīng)急集合點(diǎn)。3通井1通井遇阻通井時(shí)應(yīng)控制下放速度，勻西下探，若中途遇阻加壓不大于20kN,認(rèn)真分析原因，謹(jǐn)慎活動(dòng)管柱，若需沖洗應(yīng)待污物返出（反

5、沖洗），在遇阻點(diǎn)附近上下活動(dòng)暢通無(wú)阻后繼續(xù)下探，/、可冒進(jìn)，防止遇卡；過(guò)拐點(diǎn)前或進(jìn)入裸眼后更應(yīng)緩慢下探，直至人工井底，探井底加壓不大于30kN,連探二次深度不變?yōu)楹细瘛?下油管1起卜泉桿作業(yè)油管內(nèi)發(fā)生溢流搶裝懸掛器或?qū)⒈脳U丟入井內(nèi)，然后關(guān)閉米油樹(shù)總閘門，通知甲方有關(guān)部門決定卜步投產(chǎn)等措施。2起下管柱發(fā)生溢流，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成井噴。嚴(yán)格執(zhí)行坐崗制度，認(rèn)真坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井。3起大直徑工具，膠皮不收縮，發(fā)生拔活塞現(xiàn)象1、在油套管與儲(chǔ)層連通的情況下，用壓井液循環(huán)一周以上或擠壓井，并開(kāi)井觀察30分鐘以上無(wú)異常，試起油管，如仍出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，則停止起管柱作業(yè)，關(guān)井后采取其他有效措施方可繼續(xù)施工。2、在

6、油套管與油（氣）層均不連通的情況下，觀察30分鐘井口無(wú)異常，慢起快放管柱把膠皮磨爛，創(chuàng)造出套管與油層的通道，用壓井液擠壓井后，試起油管，如仍出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，則停止起管柱作業(yè)，關(guān)井后采取其他有效措施方可繼續(xù)施工。4起下管柱過(guò)程中懸重減少或發(fā)生上頂現(xiàn)象。停止起下作業(yè)，按關(guān)井程序關(guān)井并米取防頂措施,匯報(bào)后按規(guī)定進(jìn)行壓井。5洗井1洗壓井不徹底，脫氣/、干凈，發(fā)生溢流立即關(guān)井，根據(jù)油壓、套壓確定壓井液密度，重新進(jìn)行壓井，建立井筒壓力平衡。2洗壓井后觀察時(shí)間/、夠，發(fā)生溢流1、設(shè)計(jì)明確洗壓井后觀察時(shí)間。2、觀察時(shí)間滿足下步安全施工需要。3、發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，組織壓井。3洗壓井過(guò)程中嚴(yán)重漏失準(zhǔn)確的漏失量,米取

7、工藝堵漏或降低壓井液密度等措施,重新建立井筒壓力平衡后，方可進(jìn)行r步施工。4由于泵壓過(guò)高造成套管破裂、采油樹(shù)刺漏控制泵壓不大于米油樹(shù)工作壓力70%套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%5洗壓井過(guò)程中井內(nèi)出砂對(duì)井控裝備造成損壞控制出口排量及回壓，放噴管線平直引出或使用除砂裝置進(jìn)行除砂。6洗井過(guò)程中，泥漿泵憋泵及高壓傷人施工前管線試壓，開(kāi)泵循環(huán)前有專人檢查管匯閘門組開(kāi)關(guān)情況，人員遠(yuǎn)離局壓施工區(qū)。71洗壓井過(guò)程井內(nèi)產(chǎn)氣量突然增加對(duì)井控裝備造成損壞或傷人。控制出口排量及回壓，放噴管線平宣弓1出并按標(biāo)準(zhǔn)固定，出口不使用彎頭，井控裝置壓力等級(jí)涉足施工要求。8高壓水龍帶刺漏、擺動(dòng)、甩落傷人，管柱內(nèi)通道失控造成井控安全事故每

8、班進(jìn)行班前巡回檢查，水龍帶纏保險(xiǎn)純并定期檢測(cè)，下放時(shí)施工人員用牽引純固定，女裝力鉆桿上下旋塞。6沖砂1沖砂、鉆塞打開(kāi)油氣層后，地層壓力突然釋放，發(fā)生溢流，井噴。1、施工前選擇能平衡地層壓力的壓井液進(jìn)行壓井。2、沖砂、鉆塞單根安裝旋塞閥。3、坐崗人員坐崗觀察，發(fā)生溢流，立即關(guān)井。4、打開(kāi)油氣層后，循環(huán)洗壓井觀察無(wú)溢流方可繼續(xù)施工。21打撈丟手放層時(shí)，解封后，井內(nèi)壓力瞬間釋放，造成管柱上竄或發(fā)生井噴。1、打撈淺層丟手要安裝防頂裝置。2、打撈丟手前使用封層前的壓井液進(jìn)行洗壓井，解封后進(jìn)行洗壓井作業(yè)，觀察井口無(wú)異常方可進(jìn)行下步作業(yè)。3、不允許在淺層卜丟手封層。3與地層連通發(fā)生溢流或井噴1、施工前進(jìn)行風(fēng)

9、險(xiǎn)消減控制措施交底。2、按設(shè)計(jì)配壓井液壓井。3、施工過(guò)程中堅(jiān)持坐崗及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。4、堅(jiān)持防噴演習(xí)，做到及時(shí)關(guān)井。41井口或放噴管線出口返易燃、易爆、有毒有害氣體1、施工前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)消減控制措施交底。2、對(duì)地層進(jìn)行打水泥塞或橋塞封堵，并試壓合格。3、按照要求對(duì)井口及井控裝備現(xiàn)場(chǎng)試壓合格，現(xiàn)場(chǎng)確保有專業(yè)服務(wù)人員。4、有專人坐崗觀察使用檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)出口，對(duì)有毒有害氣體進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)點(diǎn)火。5、按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)備有正壓式呼吸器及硫化氫、有毒有害氣體檢測(cè)儀；制定應(yīng)急處置預(yù)案，作業(yè)前進(jìn)行應(yīng)急演練。7試壓1井控裝備現(xiàn)場(chǎng)試壓，高壓傷人1、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。2、執(zhí)行操作規(guī)程，人員做好人身防護(hù)并遠(yuǎn)離高壓區(qū)。3、操作

10、人員開(kāi)關(guān)閘門首先要檢查閘門各部件是否有松動(dòng)。4、開(kāi)關(guān)閘門操作人員身體不能止對(duì)絲杠及手輪。5、在驗(yàn)收新產(chǎn)品過(guò)程中，檢驗(yàn)單位要嚴(yán)格驗(yàn)收，并認(rèn)真檢驗(yàn)。8射孔1測(cè)井解釋誤差：將氣層誤解釋為油、水層1、加強(qiáng)坐崗觀察和氣體監(jiān)測(cè)。2、要有液氣分離器和點(diǎn)火手段。3、提高操作技確保正確關(guān)井。2電纜射孔時(shí)發(fā)生溢流，造成井噴1、射孔前井口應(yīng)安裝剪切電纜防噴器或增裝電纜防噴器、高壓防噴管、防噴盒。2、接好放噴管線及壓井管線，且按設(shè)計(jì)試壓合格。3、射孔隊(duì)要準(zhǔn)備好電纜斷絲鉗，必要時(shí)剪斷電纜，關(guān)井。3油管輸送射孔時(shí)誤身怯生溢流、井噴射孔前應(yīng)辦理打開(kāi)油氣層審批手續(xù)。下射孔槍之前并口必須安裝防噴器，并試壓驗(yàn)證合格。下槍操作中應(yīng)

11、保持平穩(wěn)，防止中途引爆射孔槍。4射孔槍未響起出井口，引起人身傷害射孔槍未響時(shí)，必須由射孔服務(wù)人員進(jìn)行撈棒處理后再進(jìn)行起槍作業(yè)。當(dāng)射孔槍起至井口后，除修井機(jī)操作手外其余人員遠(yuǎn)離井口，由射孔服務(wù)人員進(jìn)行井口操作。5成井作業(yè)井口防噴裝置刺漏發(fā)生溢流1、作業(yè)時(shí)，必須安裝采油樹(shù)、防噴管、防噴盒，并試壓合格。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)防噴裝置刺漏，立即強(qiáng)行將試井工具起至放噴管內(nèi)，關(guān)閉清蠟閘門。3、若防噴裝置刺漏嚴(yán)重，無(wú)法上提鋼絲或電纜，則迅速剪斷鋼絲或電纜，關(guān)閉采油樹(shù)清蠟閘門，關(guān)井。9水力泵（射流泵）排液1管線或井口發(fā)生刺漏泵排前對(duì)進(jìn)出口管線及米油樹(shù)進(jìn)行試壓。2有毒有害氣體泄露導(dǎo)致人員窒息、中毒在同罐上觀察出液情況以及同

12、時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)頭。在含硫化氫井操作時(shí)，應(yīng)攜帶硫化氫檢測(cè)儀。清罐及有限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備氣體檢測(cè)儀。3液氣分離器處理量小，不能滿足施，要求立即關(guān)井，更換處理量大的分離器或分離前用油嘴控制流量進(jìn)行分離。41有毒有害及可燃?xì)怏w溢出施工人員穿戴正壓式呼吸器，立即關(guān)井，并進(jìn)行地面監(jiān)測(cè)。51含硫化氫等有毒有害氣體沒(méi)有及時(shí)點(diǎn)燃，造成人員中毒。1、含硫化氫井放噴點(diǎn)火管線要按照兩個(gè)不同方向進(jìn)行鋪設(shè)。2、測(cè)試放噴點(diǎn)火時(shí)，根據(jù)風(fēng)向選擇下風(fēng)管線點(diǎn)火。3、安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置進(jìn)行點(diǎn)火，如果沒(méi)有安裝，則點(diǎn)火人員要佩戴呼吸器，在上風(fēng)口點(diǎn)火。4、分離出來(lái)的液體要經(jīng)過(guò)堿液中和。5、通知所有人員到應(yīng)急集合點(diǎn)集合或疏散。161產(chǎn)出流體

13、氣液比較小，無(wú)法分離或分離后氣體不能連續(xù)點(diǎn)燃時(shí)，放噴出口的氣體會(huì)慢慢聚集、蔓延，造成火災(zāi)、爆炸。1、加強(qiáng)井場(chǎng)及生活區(qū)的可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)。2、用大功率防爆軸流風(fēng)機(jī)對(duì)井口、出口罐及宿舍區(qū)中可能存在的氣體進(jìn)行吹掃、稀釋。71誘噴過(guò)程中，排液出口有溶解氣或伴生氣聚集，造成火災(zāi)、爆炸、中毒。1、具備條件的要點(diǎn)火燃燒，不具備燃燒條件的要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)是井口、的罐、儲(chǔ)液罐及生活區(qū)的監(jiān)測(cè)，2、用大功率防爆軸流風(fēng)機(jī)對(duì)井口、出口罐及宿舍區(qū)中可能存在的氣體進(jìn)行吹掃、稀釋。8與配合施工的單位交接/、濤根據(jù)不同施工工況，有專人與建設(shè)方進(jìn)行溝通對(duì)施工井進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，認(rèn)真填寫交接單，簽定相關(guān)方告知書。10酸化、壓裂作業(yè)1換裝井口作業(yè)，井口無(wú)法控制發(fā)生井噴1、正確選擇壓井液循環(huán)洗壓井。2、開(kāi)井觀察（時(shí)間大于換井口時(shí)間的一倍以上），觀察無(wú)溢流顯示后，再次用同樣密度的壓井液循環(huán)洗壓井1周以上。3、更換井口全過(guò)程要連續(xù)向井內(nèi)灌壓井液，保持液卸在井口。2井口設(shè)備刺漏1、按照設(shè)計(jì)要求對(duì)井口及井控裝備進(jìn)行試壓并試壓合格。2、加固井口及放噴管線。3、放噴時(shí)有專人觀察壓力，及時(shí)更換油嘴，發(fā)現(xiàn)閘門刺