機(jī)械制圖第7章零件圖

1、第第7章章 零件圖零件圖7.2 零件的視圖選擇 7.3 典型零件的視圖選擇 7.4 零件圖的尺寸標(biāo)注 7.5 零件結(jié)構(gòu)工藝簡介 7.6 零件圖的技術(shù)要求 7.7 讀零件圖 7.1 零件圖的概述 7.1 零件圖的概述 7.1.1 零件圖的內(nèi)容 7.1.2 零件的分類 零件圖的作用零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容1視圖 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。2尺寸 零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸。3技術(shù)要求 標(biāo)注或說明零件制造、檢驗(yàn)或裝配過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。4

2、標(biāo)題欄 標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。7.1.1 零件圖的內(nèi)容 一組視圖 完整的尺寸 技術(shù)要求 標(biāo)題欄 7.1.2 零件的分類 標(biāo)準(zhǔn)件常用件一般零件7.2 零件的視圖選擇 7.2.1 主視圖的選擇 7.2.2 其他視圖的選擇 7.2.1 主視圖的選擇 1投射方向的選擇 主視圖是反映零件的結(jié)構(gòu)形狀信息量最多的視圖，應(yīng)選擇最明顯、最充分地反映零件主要部分的形狀的方向作為主視圖的投射方向，即體現(xiàn)零件的形狀特征原則。 主視圖投射方向主視圖投射方向2零件位置的選擇 (1)加工位置原則 使主視圖的擺放位置與零件在機(jī)械加工時(shí)的裝夾位置保持一致，

3、加工時(shí)方便看圖操作。(2)工作位置原則 將主視圖按照零件在機(jī)器(或部件)中的工作位置放置，便于看圖和指導(dǎo)安裝。 7.2.2 其他視圖的選擇 1) 可對(duì)主視圖中沒有表達(dá)清楚的部分進(jìn)行補(bǔ)充表達(dá)。2) 應(yīng)優(yōu)先考慮選用基本視圖，并盡量在基本視圖中選擇剖視。 3)對(duì)未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，可補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖，且盡量按投影關(guān)系放置在有關(guān)視圖的附近。 4)選擇視圖除考慮完整、清晰外，視圖數(shù)量選擇要恰當(dāng)，以免主次不分。7.3 典型零件的視圖選擇 7.3.1 軸套類零件 7.3.2 輪、盤類零件 7.3.3 叉架類零件 7.3.4 箱體類零件 軸套類零件軸套類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)

4、注（三）技術(shù)要求（四）圖例主視圖投射方向主視圖投射方向軸的主視圖選擇軸的主視圖選擇7.3.1 軸套類零件 結(jié)構(gòu)分析 主視圖選擇 其他視圖選擇 7.3.2 輪、盤類零件 輪盤類零件輪盤類零件 （一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例其余技 術(shù) 要 求 1. 未注倒角1.545。 2. 未注鑄造圓角R2-R3 。 HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）206.310 3M5-6H深13沉孔12孔深5孔深16665232H96.33210Rc1/4370.04 AAAA105183516H70.0655g66.3 5 7212.5A106.3109042AA(圖號(hào)

5、)主視圖投射方向主視圖投射方向7.3.3 叉架類零件 叉架類零件叉架類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例主視圖投射方向主視圖投射方向叉架類零件的主視圖選擇叉架類零件的主視圖選擇7.3.4 箱體類零件 箱體類零件箱體類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例主視圖投射方向主視圖投射方向箱體類零件的主視圖選擇箱體類零件的主視圖選擇7.4 零件圖的尺寸標(biāo)注 7.4.1 正確地選擇尺寸基準(zhǔn) 7.4.2 合理標(biāo)注尺寸 尺寸基準(zhǔn)的分類： 7.4.1 正確地選擇尺寸基準(zhǔn) (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (2)工藝基準(zhǔn) 徑徑向向尺尺寸寸基基準(zhǔn)準(zhǔn)軸軸向向輔輔助助基基準(zhǔn)準(zhǔn)軸向尺寸基準(zhǔn)軸向尺寸

6、基準(zhǔn)7.4.2 合理標(biāo)注尺寸 1重要尺寸要直接注出 l2l1kk1k2l2l32符合加工順序 毛坯毛坯第一步第一步第二步第二步符合加工符合加工順序順序不符合加不符合加工順序工順序3便于測量 便便于于測測量量不不便便于于測測量量(a)這樣標(biāo)注尺寸不便于測量便于測量的尺寸注法(b)這樣標(biāo)注尺寸便于測量 4加工面和非加工面 合理合理不合理不合理5應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈 開口環(huán)封閉尺寸鏈參考尺寸參考尺寸6.常用孔及常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法類型標(biāo)注方法簡化注法說明螺紋孔3M66H表示螺紋大徑為6mm，均勻分布的3個(gè)螺紋孔 為深度符號(hào)，本表各行均同對(duì)鉆孔深度無一定要求，可不必標(biāo)注，一般加工到螺孔稍深即可類型標(biāo)

7、注方法簡化注法說明沉 孔“ ”為埋頭孔符號(hào) “ ”為沉孔或锪平孔符號(hào) 锪平孔的深度不需標(biāo)注，只加工到不出現(xiàn)毛胚面為止 類型標(biāo)注方法簡化注法說明光孔 圓錐銷孔 “4”指同樣直徑的孔數(shù) 圓錐銷孔直徑是指配用的圓錐銷的公稱直徑 結(jié)構(gòu)類型簡化注法說明倒角倒角145時(shí)，可注成C1；倒角不是45時(shí)，要分開標(biāo)注退刀槽及越程槽表7-2 圖2標(biāo)注形式可按“槽寬直徑”或“槽寬槽深”，也可將槽寬和直徑分別標(biāo)注結(jié)構(gòu)類型簡化注法說明板厚板狀零件厚度，可在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“t”均布的成組要素及同軸圓、同軸臺(tái)階孔對(duì)尺寸相同的成組孔、槽等要素，應(yīng)在尺寸后注出均布的縮寫詞“EQS”同心圓或臺(tái)階孔尺寸，可采用共同的尺寸線，按順

8、序注出不同的直徑同心或不同心圓弧 一組同心圓弧或圓心位于一條直線上的多個(gè)不同心圓弧的半徑尺寸，可采用共同的尺寸線，依次注出a)同心 b)不同心含義正方形深度沉孔或锪平埋頭孔弧長符號(hào)比例畫法7.5 零件結(jié)構(gòu)工藝簡介 7.5.1 鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu) 7.5.2 零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu) 常見的零件結(jié)構(gòu)常見的零件結(jié)構(gòu)1. 1. 鑄造圓角2. 圓角半徑盡量相同3. 鑄件的拔模斜度4. 拔模斜度的表達(dá)5. 鑄件壁厚要均勻6. 鑄件各部分形狀要簡化7. 過渡線的畫法（1）（2）（3）8. 倒角的畫法9. 退刀槽和越程槽10. 鉆兩個(gè)直徑不同的孔11. 鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面12. 鉆孔時(shí)要有方便的工作

9、條件13. 平面凸臺(tái)14. 螺栓連接用的沉孔15. 螺釘連接用的沉孔16. 滾花的表達(dá)法與尺寸注法17. 螺紋的畫法18. 鍵槽的畫法鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu) 1. 1. 鑄造圓角鑄造圓角（c）好）好（b）縮孔）縮孔（a）裂紋）裂紋2. 2. 圓角半徑盡量相同圓角半徑盡量相同全部圓角全部圓角R5R5（b）好）好（a）不好）不好其余圓角其余圓角R5R43. 3. 鑄件的拔模斜度鑄件的拔模斜度（b）有拔模斜度）有拔模斜度（a）無拔模斜度）無拔模斜度4. 4. 拔模斜度的表達(dá)拔模斜度的表達(dá)（a）不好）不好（b）好）好5. 5. 鑄件壁厚要均勻鑄件壁厚要均勻（a）不正確）不正確（b b）正確）正確鑄件壁厚

10、過渡線 1倒角和倒圓 2退刀槽和砂輪越程槽 零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu) 0.40.40.40.40.40.40.4（b）正確）正確（a）錯(cuò)誤）錯(cuò)誤6. 6. 退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽砂輪砂輪砂輪砂輪砂輪砂輪7. 7. 鉆兩個(gè)直徑不同的孔鉆兩個(gè)直徑不同的孔120AB（b）正確）正確（a）錯(cuò)誤）錯(cuò)誤8. 8. 鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面正確正確（a）鉆頭不要單邊工作）鉆頭不要單邊工作（b）要能伸進(jìn)鉆頭）要能伸進(jìn)鉆頭 9. 9. 鉆孔時(shí)要有方便的工作條件鉆孔時(shí)要有方便的工作條件不正確不正確不正確不正確正確正確鉆孔結(jié)構(gòu)凸臺(tái)和凹坑10. 10. 平面凸臺(tái)平面凸臺(tái)（a）盡量減

11、少加工面盡量減少加工面不好不好好好不好不好（b）應(yīng)在同一平面上應(yīng)在同一平面上好好11. 11. 螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔B B鉆孔鉆孔A A沉孔刮平為止沉孔刮平為止12. 12. 螺釘連接用的沉孔螺釘連接用的沉孔13. 13. 鍵槽的畫法鍵槽的畫法7.6 零件圖的技術(shù)要求 7.6.2 極限與配合 7.6.3 形狀與位置公差簡介 7.6.1 表面粗糙度 （一）表面粗糙度的概念1. 件表面微小不平的情況2表面粗糙度的高度參數(shù) （1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra （2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz （3）輪廓最大高度Ry 在生產(chǎn)中常采用Ra作為評(píng)定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù) 表面輪廓RaL(取樣長度)O Y

12、輪廓偏差 X Ra= l1l0) x ( y(x) dx 3. 不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 1在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 2在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 3受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 4配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要??；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 5運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 6一般地說，尺寸和表面形狀要求

13、精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。（二）表面粗糙度的選用2HH6060（1）表面的粗糙度符號(hào)的畫法3表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào) (1)表面粗糙度的符號(hào)及意義 符號(hào)意義及說明 基本符號(hào)，表示該表面可用任何加工方法獲得，當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如表面處理、局部熱處理狀況等)時(shí)，僅用于簡化標(biāo)注 基本符號(hào)加一短畫，表示該表面必須用去除材料的方法獲得。例如：車、磨、銑、刨、腐蝕、電火花加工、氣割等等 基本符號(hào)加一小圓，表示該表面必須用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或是保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況) 三種符號(hào)上加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙

14、度要求(2) 表面粗糙度的代號(hào) 表面粗糙度各參數(shù)及要求在符號(hào)中的標(biāo)注位置 代號(hào)含義a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值(單位為m)b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明c取樣長度(單位為m)或波紋度(單位為m)d加工紋理方向符號(hào)e加工余量(單位為m)f粗糙度間距數(shù)值(單位為m)或輪廓支承長度率bc/fa1a2d(e)表面粗糙度代號(hào)的注寫示例 代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3m必須用去除材料的方法獲得的表面，Ry的上限值為12.5m必須用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3m必須用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2m, Ry的上限值為12.5m

15、必須用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3m必須用不去除材料的方法獲得的表面，Rz的上限值為200m必須用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為12.5m，下限值為6.3m必須用去除材料的方法獲得的表面，Rz的上限值為25m, Ry的上限值為12.5m4表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注舉例 在同一個(gè)圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代(符)號(hào) 符號(hào)的尖端必須從材料外指向材料表面 表面粗糙度符號(hào)及數(shù)字的注寫方向 表面粗糙度代(符)號(hào)一般應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、尺寸線、引出線、表面的延長線上或圖紙的右上角 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代(符)號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)

16、注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字 若標(biāo)注位置受到限制或?yàn)榱撕喕瘶?biāo)注，可用簡化代號(hào)標(biāo)注，但其詳細(xì)內(nèi)容需在標(biāo)題欄附近加以說明 二、公差與配合的概念及標(biāo)注二、公差與配合的概念及標(biāo)注（一）（一） 公差與配合的概念公差與配合的概念1零件的互換性2極限的有關(guān)術(shù)語3配合的有關(guān)術(shù)語（二）（二）極限與配合的選用（三）公差與配合的標(biāo)注（三）公差與配合的標(biāo)注1在裝配圖中的標(biāo)注方法2在零件圖中的標(biāo)注方法1零件的互換性7.6.2 極限與配合 在零件的加工過程中，由于機(jī)床精度、刀具磨損、測量誤在零件的加工過程中，由于機(jī)床精度、刀具磨損、測量誤差等因素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確，必然會(huì)差等因素的影響，不可能

17、把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確，必然會(huì)產(chǎn)生誤差。為了保證互換性和產(chǎn)品質(zhì)量，可將零件尺寸的加工產(chǎn)生誤差。為了保證互換性和產(chǎn)品質(zhì)量，可將零件尺寸的加工誤差控制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸變動(dòng)量，這個(gè)允許的尺誤差控制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸變動(dòng)量，這個(gè)允許的尺寸變動(dòng)量就稱為尺寸公差，簡稱公差。寸變動(dòng)量就稱為尺寸公差，簡稱公差。 (1）基本尺寸）基本尺寸 （2）實(shí)際尺寸（）實(shí)際尺寸（3）極限尺寸（）極限尺寸（4）極限偏差（）極限偏差（5）尺寸公差）尺寸公差（6）公差帶和公差帶圖公差帶和公差帶圖 公差帶表示公差大小和相對(duì)于零線位置的一個(gè)區(qū)域。公差帶表示公差大小和相對(duì)于零線位置的一個(gè)區(qū)域。為了便于分析，一般將尺

18、寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。公差帶圖。 （7）公差等級(jí)）公差等級(jí) 確定尺寸精確程度的等級(jí)。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為確定尺寸精確程度的等級(jí)。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20級(jí)：級(jí)：IT01、IT0、ITlIT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從示。從 IT01至至IT18等級(jí)依次降低。等級(jí)依次降低。（8）標(biāo)準(zhǔn)公差）標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)把用以確定公差帶大小的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)把500毫米的基本毫米的基本尺寸范圍分

19、成尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級(jí)列出了各段基本尺寸的公差值。段，按不同的公差等級(jí)列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差）基本偏差 用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差?？拷憔€的那個(gè)偏差。 基本尺寸基本尺寸孔孔的最大極限尺寸孔的最大極限尺寸公差公差孔的最小極限尺寸下偏差下偏差EI軸上偏差上偏差es下偏差下偏差ei軸的最大極限尺寸軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸軸的最小極限尺寸公差公差上偏差上偏差ES零線零線極限的有關(guān)術(shù)語 上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸下偏差= 最小極限尺寸 基本尺寸尺寸公差=

20、最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差下偏差50+0.0120.01250+0.0120.012最大極限尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：最小極限尺寸：50.01249.988基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差偏差零件的實(shí)際尺寸在零件的實(shí)際尺寸在 50.012 與與 49.988 之間為合格之間為合格ES（孔）（孔）es （軸）（軸）EI（孔）（孔）ei （軸）（軸）稱為稱為( (簡稱簡稱舉例: 公差帶圖孔軸50-0.025(es)0.050(ei)+0.034(ES)+0.009 (EI)50es=-0.025EI=0.009 在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框的左右長度根據(jù)

21、需要任意確定。 基本偏差系列孔軸配合 基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。配合條件是基本尺寸相同的孔和軸的結(jié)合，而孔、軸公差帶之間的關(guān)系反映了配合的精度和松緊程度，其松緊程度用“間隙”和“過盈”來表示。 間隙配合、過盈配合和過渡配合三種類型。 配合的種類（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。（b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。（c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊。（2）基孔制配合和基軸制配合 (a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。 （b）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差

22、的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。 三類配合最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最小過盈等于零（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 （b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 （c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊 間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合 或過盈配合（b）基軸制兩種基準(zhǔn)制間隙配合過渡配合過渡配合 或過盈配合過盈配合（a）基孔制標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào)基本尺寸基本尺寸30f7( )0.0200.041300.0200.041+0.033+030H8( )30+0.033+0 30 f 730H830H8f7（二）極限與配合的選用h7F9h7J8 配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào).1在裝配圖中的標(biāo)注方法2在零件圖中的標(biāo)注方法 （1） 標(biāo)注公差帶的代號(hào) （2） 標(biāo)注偏差數(shù)值 （3） 標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值(b) 零件圖大批量生產(chǎn)，只注偏差代號(hào)(a) 裝配圖 這種注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （1） 標(biāo)注公差帶的代號(hào)(a) 裝配圖(b) 零件圖單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值 上偏差注在基本尺寸的右上方，