混凝土工程施工專項方案

1、混凝土工程施工專項方案 目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 項目目標和施工部署4 一、項目目標5 二、施工部署5第四章 施工方案7 一、泵送商品混凝土7 二、混凝土澆筑前的準備工作9 三、混凝土澆筑10 四、施工注意事項11 五、后澆帶部位混凝土澆搗12 六、地下室底板混凝土測溫12 七、混凝土養(yǎng)護13 八、試塊留設(shè)標準13 九、混凝土成品檢驗及質(zhì)量要求14第五章 進度計劃15第六章 各項保證措施 15 一、混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施15 二、預防現(xiàn)澆砼產(chǎn)生裂縫措施15 三、施工安全16 四、季節(jié)性施工措施17崇明富盛開發(fā)區(qū)創(chuàng)智園標準廠房二期工程混凝土工程施工方案（大體積混凝土）

2、第一章 編制依據(jù)1、崇明富盛開發(fā)區(qū)創(chuàng)智園標準廠房二期施工招標文件及施工圖紙；2、施工合同及施工組織設(shè)計；3、國家、地方現(xiàn)行相關(guān)建筑工程、建筑業(yè)的相關(guān)法規(guī)、施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；序 號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20114混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-20105混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T12011第二章 工程概況 一、工程概況工程名稱：崇明富盛開發(fā)區(qū)“創(chuàng)智園”標準廠房二期工程建設(shè)單位：上海富盛經(jīng)濟開發(fā)區(qū)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：上海世紀都城建筑設(shè)計研究院股份

3、有限公司勘察單位：地礦新余地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：上海四海建設(shè)工程造價咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：上海隆達建設(shè)工程有限公司建設(shè)地點：上海市崇明縣新河鎮(zhèn)52街坊631丘工程情況介紹：本工程總建筑面積約為29128.98平方米，其中地上建筑面積21950.26平方米，地下建筑面積7178.72平方米，整個工程包括1-3#倉庫、4-5#倉庫、6-7#倉庫、8-9#倉庫、10#倉庫、11#倉庫、12-13#倉庫、14#倉庫、15#倉庫、門衛(wèi)、地下車庫等。含以上單體的建筑、結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾、給排水、強電、弱電、綠化、室外總體、電梯等工程。本工程另行組織發(fā)包的工程范圍：1、弱電工程；2、園林綠化工程；3市政

4、配套工程；（配電工程、給排水等） 二、本工程工程等級為II級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計使用年限為50年。各棟號詳細參數(shù)見下表：序號單體面積（m2）建筑高度（m）層數(shù)1倉庫1#1022.1912.63層2倉庫2#1022.1912.63層3倉庫3#1022.1912.63層4倉庫4#1367.3712.63層5倉庫5#1367.3712.63層6倉庫6#1366.5312.63層7倉庫7#1366.5312.63層8倉庫8#9#2694.9516.84層9倉庫10#1370.9816.84層10倉庫11#1370.9816.84層11倉庫12#-13#

5、2694.9516.84層12倉庫14#1370.9816.84層13倉庫15#3881.1716.84層14門衛(wèi)31.88 3.31層15地下室7178.72 5.95地下1層第三章、項目目標和施工部署根據(jù)工程的實際情況和實際需求，為了實現(xiàn)工程目標，施工前實施施工部署，在人員組織、材料供應、機械設(shè)備供應做出各項計劃。一、項目目標 1、質(zhì)量目標確保鋼筋工程各分項工程達優(yōu)質(zhì)工程。2、安全目標確保安全施工零事故，杜絕任何違章行為，保證安全達市標化。3、文明標準化目標確保達到上海市崇明區(qū)“區(qū)級文明工地”標準。 二、施工部署1、各單體混凝土供應計劃序號單體總量（m3）規(guī)格計劃供應時間1倉庫1#3#14

6、65C15、C20、C30、C35、C402019.4月-8月2倉庫4#5#1350C15、C20、C30、C35、C402019.4月-8月3倉庫6#7#1215C20、C30、C402019.4月-9月4倉庫8#9#970C20、C30、C402019.4月-9月5倉庫10#535C20、C30、C402019.4月-9月6倉庫11#、14#1300C15、C20、C30、C35、C402019.5月-8月7倉庫12#-13#1205C15、C20、C30、C35、C402019.5月-8月8倉庫15#1310C20、C30、C402019.5月-8月9門衛(wèi)45C15、C20、C30、C3

7、52019.11月-12月10地下室11680C15、C20、C30、C35、C402019.4月-6月11室外總體3480C15、C252019.9月-12月2、主要機械設(shè)備供應計劃序號機械名稱型 號數(shù)量備注1砼汽車泵2地坪砼施工2砼運輸車根據(jù)現(xiàn)場要求砼運輸3高壓碘燈8施工照明4太陽燈10施工照明5振動棒50、7020砼振搗6砼抗壓試模10010010010試驗7砼抗?jié)B試模1505試驗3、施工人員計劃序號職 務姓 名工作內(nèi)容1施工員陳 飛負責現(xiàn)場施工過程管理2質(zhì)量員曾 燕負責質(zhì)量管理3材料員張 忠負責材料采購、材料收發(fā)4安全員陸雪春負責現(xiàn)場安全管理5機管員范 濤負責現(xiàn)場機械管理6取樣員施黃磊

8、試件、送樣工作7班組長 1人負責混凝土試塊施工8施工現(xiàn)場負責2人負責混凝土施工管理9電 工 1人負責混凝土工程用電10工程資料 1人編寫混凝土工程技術(shù)、安全等方面的資料11機修工 2人負責混凝土工程機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)12機械操作工若干混凝土運輸和泵機操作13施工人員30人混凝土的澆搗14養(yǎng)護工4人負責混凝土的養(yǎng)護第四章、 施工方案一、泵送商品混凝土1、泵送商品混凝土澆搗前準備工作（1）澆筑砼前應先同安裝專業(yè)進行密切配合，經(jīng)土建、安裝雙方各自檢查確認無誤且接到澆搗令后方可澆筑。（2）砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力

9、物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴格按照操作順序進行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。（3）商品混凝土原材料要求：水 泥：應有原材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并有強度、安定性及其他必要性能指標的檢測報告，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。外加劑：混凝土摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076，混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。礦物摻合料：應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。粗骨料：最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50M以下時，對碎石不宜大于13，對卵石不宜大于12

10、.5；泵送高度在50100M時，宜在1314。粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。細骨料：應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15。水：宜采用自來水，各項檢測指標須符合混凝土拌合物用水標準JGJ63中的有關(guān)規(guī)定。坍落度：應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。對不同高度的泵送混凝土，可按下表取用，亦可根據(jù)現(xiàn)場實際情況如溫度等影響因素進行適當調(diào)整。泵送高度（m）30以下306060100坍落度（mm）10014014016

11、0160180（4）商品混凝土配合比設(shè)計應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計，大體積混凝土配合比應另行設(shè)計。應有配合比設(shè)計資料。（5）商品混凝土應有開盤鑒定，每次混凝土澆搗前由商品砼公司將開盤鑒定、配合比單及混凝土材料的檢驗報告等資料報予施工單位，并由施工單位上報監(jiān)理，審核通過后方可進行混凝土分項工程的施工。（6）混凝土運輸、澆筑及間歇時間的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，商品砼公司必須確?；炷恋墓；炷吝\輸車裝料前必須將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈，運輸途中拌筒應保持3-5r/min的慢速轉(zhuǎn)動。（7）現(xiàn)場應預先安

12、排洗車地點，混凝土運輸車等必須沖洗干凈后方可離開工地。2、 混凝土的泵送（1）本工程混凝土均采用商品混凝土。地下室施工階段時采用汽車泵配合固定泵進行澆筑。各棟樓結(jié)構(gòu)澆筑混凝土，根據(jù)現(xiàn)場條件采用汽車泵或者固定泵進行澆筑，固定泵泵管位置設(shè)置在電梯井道內(nèi)，豎向泵管采用鋼管扣件架進行固定。（2）混凝土的泵送機架設(shè)置布置具體可參考現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，但不得違背以下原則：a、在其作業(yè)范圍內(nèi)不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。b、泵送機必須安置在堅固平整的地面上，并按要求將支腿全部伸出，并插好安全銷。c、在場地軟弱時，必須采取一定措施如支腿下墊枕木等，防止混凝土泵的移動或者傾覆。（3）混凝

13、土泵管的支設(shè)要求：泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。泵管接頭卡箍處不得漏漿，水平管應每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。第一道彎管不宜離泵機過近，否則極易損壞。垂直管應用預埋件固定在電梯井內(nèi)，每節(jié)管不得少于一個固定點。管與管之間連接卡箍處不得漏漿。夏季施工時，輸送管道上應覆蓋濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定時間灑水濕潤。冬季施工時，輸送管道應用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（4）混凝土泵的操作應嚴格執(zhí)行泵機使用說明書的有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓后，方可上崗操作。泵送施工時，應配有專門的通訊工具以便于泵站、運輸車、泵

14、及澆筑地點的聯(lián)絡。（5）混凝土泵送時對混凝土運輸和澆筑的要求泵送混凝土的供應要保證混凝土泵送連續(xù)施工。在混凝土訂貨中要求供應商根據(jù)道路運輸情況，選擇合適的運輸路線和大方量混凝土必須配備足夠的運輸車輛，確保連續(xù)施工，不因運輸問題而造成間歇?；炷翉臄嚢柽\輸車出料，每輛均需經(jīng)過目測檢驗，發(fā)現(xiàn)粗骨料過于集中或沉淀，應停止卸料，必須經(jīng)過高速攪拌23分鐘后方可卸料?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，盡可能防止停歇。如果發(fā)生供料稍慢，則宜放慢速度，泵送停歇45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需清理泵機和泵管后重新泵送。泵送混凝土前，應先用與砼同標號的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁后，方可輸送混凝土。 車進料口應由專人負責出料，控

15、制出料速度，以防吸入空氣造成阻塞。混凝土澆筑，必須同步前進，避免施工縫形成。水平泵管必須架空，用鋼管扣成架子，嚴禁水平管壓在鋼筋面上。（6）泵送完畢后，應將混凝土泵及輸送管清洗干凈。清洗時，布料設(shè)備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。二、混凝土澆筑前的準備工作（1）混凝土澆筑前技術(shù)準備工作澆筑砼前應清除模板內(nèi)積水、木屑等雜物，并用水濕潤模板。對鋼筋、模板、預埋件、預留孔洞等進行全面檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收單。澆搗砼前，應認真檢查各機電設(shè)備運轉(zhuǎn)十分正常，充分保證砼的連續(xù)供應，并及時掌握好天氣的變化情況。施工員應就技術(shù)、質(zhì)量、安全措施向施工班組認真交底，在確認可以進行混凝土澆筑時，施工員

16、填寫混凝土澆灌令，報有關(guān)部門批準。混凝土一次澆筑量小于30 M3，可用隱蔽工程驗收單代替澆灌令；30M3300M3應報項目部工程師審批；300M3800M3報公司項經(jīng)部主任工程師審批；800M3以上報總公司工程師審批。在簽發(fā)混凝土澆灌令后方可進行砼澆筑。（2）材料準備商品混凝土與供應商簽訂供貨合同，嚴格按照制訂的物資管理辦法執(zhí)行。（3）機械準備施工機械根據(jù)進度提前進場，進場后注意機械設(shè)備的維修保護，對機械設(shè)備的易耗品根據(jù)進度工期提前準備齊全，以便影響工期。（4）、施工人員準備施工前，根據(jù)實際情況組織人員，確定施工人數(shù)。施工人員中的澆搗人員必須右施工豐富經(jīng)驗和責任心，并有上崗證書。三、混凝土澆筑

17、（1）高層地下人防和地下車庫混凝土澆筑地下車庫底板混凝土澆筑和墻、頂板混凝土澆筑按后澆帶劃分為18塊，由固定砼和汽車泵輸送；地下室獨立柱采用塔吊運輸提前澆搗（梁根據(jù)綁扎前），澆至梁底以下50mm。（2）主樓結(jié)構(gòu)混凝土澆筑全澆筑部分結(jié)構(gòu)混凝土施工，采用一次性整體澆筑。澆筑過程中應嚴格按墻、板澆筑順序進行。澆筑剪力墻時應密切注意砼流淌情況，流淌距離應適當控制，流淌范圍內(nèi)的砼要振搗密實，嚴禁漏振。樓板砼面標高應控制準確，要有統(tǒng)一標記，樓板混凝土采用平板式振搗器，振搗后應用長括尺刮平，待砼初凝后用滾筒來回滾壓，再用木蟹搓毛，鐵板壓平，樓板面平整度要求不大于4mm；PC部分結(jié)構(gòu)混凝土澆筑與全澆筑部分相同

18、。（3）混凝土振搗根據(jù)商品砼流動性大的特點，大體積基礎(chǔ)底板砼澆筑施工時應采用一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)男泵娣謱訚仓ㄟM行澆搗。澆搗時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；地下室疊合墻板和主樓疊合墻板應分層澆筑，每次澆筑深度不得大于1米，待下部混凝土穩(wěn)定后，才可進行上層澆筑。地下室砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外排出。砼澆筑時必須至少有一個振動棒跟隨下料點振搗，嚴禁一個下料點砼堆積如山。砼澆搗過程中，應注意振搗密實，防止出現(xiàn)“夾心層”。插入式振動器振搗砼可采用垂直或斜向振搗，斜向振搗時控制角度為40-45。振搗時

19、，插入式振動棒移動間距一般為300mm-450mm,振動器振動延續(xù)時間不能過長，以振至沉實和表面露漿為準，振動器要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，使上下振搗密實。使用插入式振動器對墻板砼進行分層振搗時，每層砼厚度不應超過振動棒長度的1.25倍；在振搗上一層砼時，振動棒應伸入下層砼內(nèi)50mm.對平臺板砼厚度在300mm以上時，不宜用平板式振動器，應用插入式振動 棒振搗密實，按測定標高控制砼板面平整度。同時，應用2米長硬括尺刮平，待收水后再用滾筒來回滾壓。車庫頂板砼面要求用木蟹抹平、鐵板油光。住宅人防板面要求用木蟹抹平、鐵板壓平?；炷翝矒v過程中，必須派專人看護鋼筋及模板，要經(jīng)常檢

20、查鋼筋保護層墊塊是否脫落和損壞，以保證鋼筋位置準確。澆搗時，嚴禁任意敲拆模板撐頭及搭頭。四、施工注意事項（1）商品砼在運輸過程中應保持其勻質(zhì)性，運至現(xiàn)場的坍落度必須符合規(guī)定的要求。（2）混凝土澆筑時，嚴禁隨便加水，若砼輸送有困難時，應由試驗員會同現(xiàn)場施工員及技術(shù)部門調(diào)整塌落度。（3）砼表面處理要做到“二壓二平”，即首先按面標高用拍板壓實，刮尺刮平，最后終凝前，打磨壓實、整平。（4）應認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣成型、編號以至養(yǎng)護等都要指定專人負責。（5）在已硬化的砼面上繼續(xù)澆搗砼前，應清除浮灰、松動石子和軟弱砼層，并用水沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應清除。（6）加強砼的

21、級配管理和塌落度控制，砼標號按設(shè)計要求，塌落度控制按下表，確保砼可泵性，每隔2-4小時進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。塌落度與泵送高度關(guān)系高度（m）30以下30-6060-100100以上塌落度(cm)12+214+216+218+2（7）澆筑的剩余砼不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要的地方再利用。 五、后澆帶部位混凝土的澆搗(1)施工要求：兼伸縮作用的后澆帶應待兩側(cè)混凝土澆完60天后方可施工。兼沉降作用的后澆帶應待主體結(jié)構(gòu)封頂，墻體砌筑完成并沉降穩(wěn)定后，方可進行施工。(2)后澆帶施工時，澆筑溫度宜低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度。(3)兩側(cè)澆搗時，應預先對后澆帶的鋼筋進

22、行保護，并派人及時清漿。(4)在后澆帶混凝土澆筑前，應將已硬化的混凝土表面的水泥薄膜及混凝土軟弱層清除，并充分保持濕潤。然后在施工縫處預先鋪一層與混凝土成分相同的砂漿，并采用比原設(shè)計高一級的微膨脹混凝土進行澆筑。(5)后澆帶兩側(cè)支承須帶后澆帶混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除，避免形成懸臂結(jié)構(gòu)。六、地下室底板混凝土測溫（1）測溫服務方式高層地下室底板厚度為0.7米，電梯井、集水坑處局部厚度超過2米，為避免大體積混凝土由于水化發(fā)熱溫度與相鄰媒介溫度之間溫差達到（甚至超過）臨界值而引發(fā)局部區(qū)域物理結(jié)構(gòu)遭破壞(主要表現(xiàn)在產(chǎn)生區(qū)域裂縫)，就需要在澆筑混凝土前埋設(shè)傳熱感裝置，以便在混凝土養(yǎng)護期間掌握混凝土溫差

23、變化，提前防止裂縫產(chǎn)生。當同一軸線的測電器絕對溫度差達到報警臨界溫度250C時，及時采取適當而必要的措施，如多層覆蓋草包、溫水養(yǎng)護等，而使極限臨界溫度300C出現(xiàn)前所采取的減少溫差的措施產(chǎn)生效果。（2）測溫點的布置根據(jù)該基礎(chǔ)底板的形狀特點及溫度場的變化原理，在底板的沿長度方向設(shè)置一條測溫線，由西向東分別設(shè)置A、B、C三個測溫點，B點放置7個傳感器，A、C點各放置3個傳感器。在底板的混凝土表面上設(shè)置一個測溫點D，在其附近的大氣中設(shè)置一個環(huán)境溫度測點E,以上兩點各設(shè)置1個傳感器。共計設(shè)置5個測溫點、15個傳感器。（3）測溫裝置及測溫規(guī)律測溫裝置由WZCM-201端面銅電阻、XMDA-12數(shù)字巡回顯

24、示儀、WKZ型油浸式多點切換開關(guān)及電纜導線組成。溫度傳感器（銅電阻）與電纜線焊接后，外用塑料管密封，混凝土澆筑前用鋼筋固定在測點位置上。上、下兩傳感器分別布置在距頂面與地面100mm處，其余均布，各傳感器所測得的混凝土溫度分別通過各自連接的導線傳至測溫操作棚，通過切換開關(guān)在顯示器上顯示出來。現(xiàn)場記錄人員將儀器顯示的溫度（扣除修導線影響的正溫度）記錄在記錄報告中，以便防止混凝土出現(xiàn)高溫差現(xiàn)象。測溫規(guī)律:自混凝土澆筑日起五日以內(nèi)，每隔兩小時各自測溫一次；自第六日起至第八日，每隔三小時各自測溫一次；自第九日起，每隔六小時測溫一次，直至測溫結(jié)束。七、混凝土養(yǎng)護（1）采用覆蓋或懸掛雙層草包，并且適當灑水

25、自然養(yǎng)護。養(yǎng)護期間隨時注意混凝土表面的溫度，如果溫度低要加蓋草包，減少熱量散失?；炷磷匀火B(yǎng)護應在砼澆筑完畢后，約在混凝土終凝后開始，應在12小時內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護，施工班組應安排專人負責砼養(yǎng)護工作。對采用普通硅酸鹽水泥的混凝土不得少于7天，對抗?jié)B混凝土不得少于14天。（2）住宅人防底板砼養(yǎng)護采用二層塑料薄膜上下錯縫進行覆蓋，薄膜上加兩層麻袋片保溫，減少砼內(nèi)外溫差。覆蓋后應灑水養(yǎng)護14天。（3）在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa之前，禁止在其上搭設(shè)腳手架和堆放材料，也不允許工人在其上行走。（4）住宅人防底板大體積混凝土養(yǎng)護，根據(jù)控制措施加強養(yǎng)護。（5）當日平均溫度低于5C時，不得澆水。八、試塊留設(shè)

26、標準：抗壓試塊：（1）每工作臺班不少于一組。（2）同標號連續(xù)澆筑砼每100方不少于一組，連續(xù)澆筑1000方以上每200方一組。（3）每組三個試塊，標準養(yǎng)護28期天，地下室60天后期強度達到C35?？?jié)B試塊：（1）連續(xù)澆筑500方以下留二組試塊：一組標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護。（2） 澆筑砼每增加500方，增留兩組試塊，每組六塊，養(yǎng)護期90天。九、混凝土成品檢驗及質(zhì)量要求（1）支撐模板的混凝土面平整度嚴格控制，嚴格施工，要求為零。（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)成品檢驗方法和尺寸允許偏差要求： 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)3鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)3墻、柱、梁3剪力墻2垂直度層高5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

27、查5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高+5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高+20截面尺寸+3，-4鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+10，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置10鋼尺檢查第五章、進度計劃依據(jù)項目部制定的階段計劃和定期計劃，確定混凝土供應商，將材料落實到位，檢查混凝土施工機械設(shè)備是否合格，做好準備工作，不因準備時間延誤工期，影響總工期。根據(jù)總進度計劃，混凝土澆筑持續(xù)時間從2019年4月至2019年12月。如有工作

28、拖期，需采取增加人力、物力，使工作工期縮短。第六章、各項保證措施一、混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、應把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查塌落度、可操作性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。2、砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及甲方提出的質(zhì)量標準，各重質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。4、為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程，由技術(shù)、施工人員全面負責。5、混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。6、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密

29、度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確?；炷翝矒v質(zhì)量。7、混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。8、頂板混凝土澆搗時，應鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。二、預防現(xiàn)澆砼產(chǎn)生裂縫措施1、原材料的控制（1）水泥 在施工中應選用水化熱較低的水泥，盡量降低單位水泥的用量，塌落度宜為11-15cm。（2）摻合料 在調(diào)整混凝土級配的同時，應加入減水劑。（3）粗、細骨料 粗骨料根據(jù)鋼筋間距和泵車輸送管徑的具體情況，選用5-25mm的石子。細骨料采用中粗砂，其細度模數(shù)為2.8，平均粒徑0.38。石子含泥量應小于1%，黃沙含泥量應小于2%。 2、施工控制（1）攪拌車在卸料前，要求高速運轉(zhuǎn)一分鐘，確保進入泵車受料斗的混凝土質(zhì)量均勻。采用軟管在上皮鋼筋的表面上直接布料，以