項(xiàng)目四盤套類零件的工藝設(shè)計(jì)及編程

1、教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容項(xiàng)項(xiàng) 目目 導(dǎo)導(dǎo) 入入1相相 關(guān)關(guān) 知知 識(shí)識(shí)2項(xiàng)項(xiàng) 目目 實(shí)實(shí) 施施3小小 結(jié)結(jié)4重點(diǎn)：重點(diǎn)：盤套類類零件的工藝性分析盤套類類零件的工藝性分析1編程指令編程指令G72G72、G74G74、G75G75的應(yīng)用的應(yīng)用2難點(diǎn)：難點(diǎn)： 盤套類零件合理的加工工藝的編寫盤套類零件合理的加工工藝的編寫1盤套類零件的工藝編制方法及編程方法盤套類零件的工藝編制方法及編程方法3裝夾方案、工藝參數(shù)及切削刀具的正確選擇裝夾方案、工藝參數(shù)及切削刀具的正確選擇31.1.掌握數(shù)控系統(tǒng)的掌握數(shù)控系統(tǒng)的G72G72、G74G74、G75G75等指令的編程格式及應(yīng)用；等指令的編程格式及應(yīng)用；2.2.掌握盤套類零

2、件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工工藝特點(diǎn)，正確分析腔掌握盤套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工工藝特點(diǎn)，正確分析腔 體零件的加工工藝；體零件的加工工藝；3.3.掌握盤套類零件的工藝編制方法及編程方法掌握盤套類零件的工藝編制方法及編程方法1 1能正確分析盤類零件圖紙（會(huì)分析零件圖紙技術(shù)要求，會(huì)檢能正確分析盤類零件圖紙（會(huì)分析零件圖紙技術(shù)要求，會(huì)檢 查零件圖的完整性和正確性，會(huì)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性），查零件圖的完整性和正確性，會(huì)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性）， 并進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理并進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理2. 2. 能正確選擇短套零件、盤類零件裝夾方案，正確選擇加工設(shè)能正確選擇短套零件、盤類零件裝夾方案，正確選擇加工設(shè) 備、切削刀具與

3、切削參數(shù)，會(huì)編寫數(shù)控加工工藝卡備、切削刀具與切削參數(shù)，會(huì)編寫數(shù)控加工工藝卡一、項(xiàng)目導(dǎo)入一、項(xiàng)目導(dǎo)入二、相關(guān)知識(shí)二、相關(guān)知識(shí)mm圓柱表面與工件定位配合，并保持較小的間隙，工件靠螺母壓緊當(dāng)孔的尺寸小于25mm時(shí)，可用內(nèi)徑千分尺測量孔徑 采用內(nèi)徑百分表測量零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件內(nèi)孔直徑，用外徑千分尺將內(nèi)徑百分表對“零”后，進(jìn)行測量，取測得的最小值為孔的實(shí)際尺寸。 例例4-34-3 采用外徑切槽功能將圖示零件切斷，試編寫加工程序。采用外徑切槽功能將圖示零件切斷，試編寫加工程序。 參考程序：參考程序： 切斷刀的刀頭寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為： a（0.50.6）D a主刀刃寬度； D被切斷工件的直徑。 切斷實(shí)心材料：LD2十(23)。 切斷空心材料：L=h+(23)。 h為被切工件的壁厚 切槽刀的刀頭寬度一般根據(jù)工件的槽寬、機(jī)床功率和刀具的強(qiáng)度綜合考慮確定。 2）切槽刀的長度確定 切槽刀長度為L槽深十(23)。精度不高的較窄溝槽，選擇刀頭寬度等于槽寬采用橫向直進(jìn)切削而成槽寬精度要求較高時(shí)，可采用粗車、精車二次進(jìn)給車成 精度要求較高的較寬外圓溝槽加工，可以分幾次進(jìn)給，要求每次切 削時(shí)刀具要有重疊的部分，并在槽溝兩側(cè)和底面留一定的精車余量 例44 加工如圖