橋梁施工監(jiān)理技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上246省道溧水段監(jiān)理組橋梁施工監(jiān)理技術(shù)交底工程名稱南京溧水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)外環(huán)路246省道溧水段建設(shè)單位溧水區(qū)交通局施工單位南京潤(rùn)華市政建設(shè)有限公司交底內(nèi)容見附頁；交底人監(jiān)理單位人員簽名被交底人施工單位人員簽名交底日期南京溧水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)外環(huán)路工程項(xiàng)目（246省道溧水段）橋梁施工監(jiān)理交底書江蘇兆信工程咨詢監(jiān)理有限公司246省道監(jiān)理組2014年6月20日目錄一、 工程概況1二、 施工準(zhǔn)備階段12三、施工階段215專心-專注-專業(yè)橋梁施工監(jiān)理技術(shù)交底一、工程概況246省道（溧水段）建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)南京市溧水區(qū)發(fā)展和改革局下發(fā)了關(guān)于南京溧水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)外環(huán)路(246省道溧水段)工程項(xiàng)目初步

2、設(shè)計(jì)的批復(fù)(溧發(fā)改投資【2013】272號(hào))批準(zhǔn)實(shí)施。南京溧水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)外環(huán)路（246省道溧水段）路線起自江寧、溧水分界的二干河，沿開發(fā)區(qū)北側(cè)向東，跨群力河，向南與新340省道相交，跨溧馬高速，再沿開發(fā)區(qū)預(yù)留廊道向南，接已建成246省道南段，路線全長(zhǎng)13.9km，項(xiàng)目建設(shè)單位為南京市溧水區(qū)交通運(yùn)輸局。J1監(jiān)理合同段的監(jiān)理工作，246省道（溧水段）的施工監(jiān)理起點(diǎn)K32+805.640，終點(diǎn)K46+694.585，其中橋梁合同段工程包含主線上跨溧馬高速分離式立交橋、群力河大橋和二干河小橋3座橋梁。主線上跨溧馬高速分離式立交橋全長(zhǎng)656.2m,橋梁上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注

3、樁、系梁、肋板臺(tái)身、樁柱臺(tái)、樁柱墩。群力河大橋全長(zhǎng)106.12m，二干河小橋全長(zhǎng)66.12m,兩座橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力砼空心板，先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋面，下部為鉆孔灌注樁，雙柱式墩，樁柱臺(tái)。本橋梁合同段橋梁主要工程量：共有147根鉆孔灌注樁，3個(gè)承臺(tái)，6片肋板，55道系梁，104根立柱，52個(gè)蓋梁，12個(gè)臺(tái)帽，20m先張法預(yù)應(yīng)力空心板192片，后張法預(yù)應(yīng)力箱梁168片。南京溧水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)外環(huán)路(246省道溧水段)采用一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，公路段設(shè)計(jì)速度為100km/h，路基寬度：26m，城鎮(zhèn)段設(shè)計(jì)速度為80km/h，路基寬50.0m，橋梁26m，汽車荷載等級(jí)：公路-級(jí)。工作內(nèi)容包括軟基、路基、橋梁、路面、防

4、護(hù)、排水、綠化、交通工程等項(xiàng)目的施工監(jiān)理。二、施工準(zhǔn)備階段1、橋梁工程整體開工報(bào)告及分部、分項(xiàng)開工報(bào)告的審批2、橋梁施工材料的檢驗(yàn)施工單位首先要確保橋梁施工用建筑材料符合設(shè)計(jì)及圖紙規(guī)范要求，橋梁用材料需通過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，并出具合格報(bào)告后經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢合格后才可以用于橋梁施工。3、測(cè)量方面首先要確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，施工單位首先對(duì)以上測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到測(cè)量要求的精度后才可以進(jìn)行下道工序施工。三、施工階段1.鉆孔灌注樁1.1施工放樣開工前，由承包人測(cè)量人員準(zhǔn)確定出樁位，做好護(hù)樁，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確無誤；鉆機(jī)就位后還應(yīng)檢查鉆機(jī)起吊鉆錘鋼繩線

5、、鉆錘中心和樁孔中心三者是否在同一鉛垂線上；鉆孔時(shí)也要隨時(shí)檢查鉆機(jī)位置，防止鉆機(jī)移位。1.2鉆孔護(hù)筒就位后，復(fù)核護(hù)筒位置，其內(nèi)經(jīng)宜比樁徑大200400mm，埋置深度一般宜為2-4 m，護(hù)筒中心與樁中心線平面誤差與豎直線傾斜度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。按規(guī)定工藝檢查記錄泥漿比重，稠度及循環(huán)情況。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，而泥漿的性能在鉆進(jìn)過程中是不斷變化的，為使泥漿指標(biāo)能隨時(shí)滿足要求，以加快鉆孔速度，避免或減少孔壁坍塌事故。故應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行

6、試驗(yàn)，本標(biāo)段為沖擊鉆孔，泥漿相對(duì)密度為1.201.40，粘度為20-30，含砂率4。鉆孔過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，注意泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)撈取渣樣，做好記錄，與地質(zhì)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行核對(duì)，因地質(zhì)具有不確定性，所以對(duì)鉆孔過程中所遇到的情況應(yīng)予以高度重視，遇特殊情況時(shí)及時(shí)向上級(jí)單位及設(shè)計(jì)代表匯報(bào)；應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)的垂直度，防止鉆孔傾斜超標(biāo)。根據(jù)鉆進(jìn)情況，記載地質(zhì)并與原設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料對(duì)照。鉆進(jìn)中遇到流沙、塌孔等特殊地質(zhì)情況時(shí)，結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)及時(shí)會(huì)同承包人研究，決定技術(shù)措施，如加深護(hù)筒、加大泥漿比重等。情況嚴(yán)重時(shí)，會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究決定。1.3終孔檢查鉆孔完成后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后進(jìn)行清

7、孔。孔徑、孔型和傾斜度使用專用儀器檢測(cè)，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。注意樁長(zhǎng)測(cè)量方法，比如樁底起算高程確定。注意測(cè)樁長(zhǎng)之測(cè)繩應(yīng)用鋼尺復(fù)核，并修正誤差。清孔階段。應(yīng)保持泥漿循環(huán)，及時(shí)吊運(yùn)鋼筋籠，以免塌孔，孔底沉淀層厚度應(yīng)5cm。灌注前應(yīng)再次測(cè)量孔深，以檢查沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求，如沉淀厚度超標(biāo)須進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。1.4鋼筋籠制作和安裝的檢查認(rèn)可鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，鋼筋籠的綁扎焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯(cuò)開。鋼筋籠按設(shè)計(jì)

8、要求設(shè)置保護(hù)層。嵌入承臺(tái)（系梁、立柱）的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)和規(guī)范度要求。鋼筋籠在沉放前分段制作，監(jiān)理應(yīng)檢查主筋的長(zhǎng)度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距，鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的位置，對(duì)預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗(yàn)收后，方可同意沉放。鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。鋼筋籠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)焊接完畢，焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，要求焊縫的長(zhǎng)度及厚度等符合規(guī)范要求，鋼筋籠的中軸線必須對(duì)直，不得產(chǎn)生偏角。鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和軸心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定在護(hù)筒上，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。1.5灌注水下混凝土1.5.1水下混凝

9、土應(yīng)使用導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm-350mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。1.5.2下導(dǎo)管，定位確定合適導(dǎo)管端頭高程，再次檢查沉淀層厚度和泥漿比重。若符合要求，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后立即灌注水下混凝土，否則，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求為止。1.5.3控制混凝土質(zhì)量，離析的混凝土應(yīng)就地廢除，不準(zhǔn)使用。混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸灌注過程中應(yīng)無顯著離析滲水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。1.5.4混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)滿足水下混凝

10、土連續(xù)灌注的要求，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。應(yīng)注意氣溫對(duì)混凝土的影響。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等指標(biāo)，砼要具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為1822cm，如不符合要求，不得使用。1.5.5灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口宜距孔底距離為2540cm。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首次砼拌和物下落后，混凝土連續(xù)灌注，其灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。1.5.6混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，防止夾層和斷樁，并控制澆筑時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管砼不滿時(shí)，應(yīng)要求施工人員徐徐灌入，防止在導(dǎo)管中形成高

11、壓氣囊；澆筑中控制導(dǎo)管埋設(shè)深度，一般埋設(shè)深度宜控制在26 m，在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋設(shè)。1.5.7灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意鋼筋籠的上浮，為防止其上浮可將鋼筋籠固定于鋼護(hù)筒上，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。1.5.8在混凝土灌注距樁頂2-4m時(shí)，應(yīng)復(fù)核鋼筋籠位置，防止鋼筋籠偏位。1.5.9樁頂部分應(yīng)注意預(yù)留樁頭，一般為0.51.0m，多余部分進(jìn)行下道工序前必須鑿除至密實(shí)、均勻的混凝土面，以

12、保證樁頂砼的強(qiáng)度。1.5.10在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理。不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。1.5.11灌注過程中及時(shí)準(zhǔn)確的做好灌注記錄。灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理，并做好詳細(xì)記錄，包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時(shí)間、處理措施、再次灌注時(shí)間等，在樁基完整性檢測(cè)時(shí)將情況如實(shí)提供給檢測(cè)人員1.5.12鉆孔灌注樁施工時(shí)上、下工序必須銜接緊湊，特別是終孔后至灌注前的時(shí)間必須盡量縮短，如果施工準(zhǔn)備工作不完善不得開鉆。2.系梁、承臺(tái)、肋板式臺(tái)身施工2.1基坑開挖 樁基礎(chǔ)結(jié)束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁扎和支立模板的要求。要求承包人做好基坑

13、的排水保證施工中的安全，開挖完成后，及時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高，確定應(yīng)鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)規(guī)定采取的方法進(jìn)行樁基樁身質(zhì)量檢測(cè)，并進(jìn)行樁位偏差質(zhì)量的檢查，全部項(xiàng)目合格后進(jìn)行系梁、承臺(tái)、肋板式臺(tái)身分項(xiàng)工程的施工。2.1.2澆筑墊層或封底砼 承臺(tái)、系梁開挖至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行墊層或封底砼的澆筑，墊層或封底砼的頂面標(biāo)高與承臺(tái)、系梁的設(shè)計(jì)底面標(biāo)高相同，墊層砼或封底砼澆注完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點(diǎn)，并按軸線放出承臺(tái)、系梁輪廓，彈出墨線。完成后技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性。2.1.3鋼筋及加工鋼筋應(yīng)在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)

14、綁扎，嚴(yán)禁漏綁，綁扎前應(yīng)清理樁頭預(yù)留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)。在越過樁頂處不得截?cái)?。在模板與鋼筋之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。并根據(jù)圖紙綁扎預(yù)埋墩柱鋼筋。2.1.4模板安裝模板應(yīng)采用大塊組合鋼模，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查每一道拉桿和支撐。嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在砼澆注之前進(jìn)行復(fù)查。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收

15、合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。2.1.5砼施工嚴(yán)格按砼配合比通知單進(jìn)行施工，砼采用拌和站集中拌和，灌車運(yùn)輸，砼輸送泵車輸送澆注或者吊車吊斗澆注的方式進(jìn)行施工。澆注砼前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對(duì)模板和鋼筋再次進(jìn)行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，卸落砼時(shí)應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格

16、的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，必須在前層砼初凝前將本層振搗完畢。2.1.6拆模、養(yǎng)生 系梁、承臺(tái)模板屬非承重構(gòu)件，一般砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除，對(duì)于高出地面的系梁，其底模拆除需經(jīng)過同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度判定拆除時(shí)間，要求強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤(rùn)養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。3、墩柱施工3.1.墩柱施工3.1.1測(cè)量放線在基礎(chǔ)頂面用全站儀精確測(cè)定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺(tái)）柱縱橫中心線（十字線）和模板外輪廓線

17、的準(zhǔn)確位置?？紤]保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置?；A(chǔ)頂面鑿毛，并清洗干凈。3.1.2鋼筋加工及制作進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中主意鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開，鋼筋連接時(shí)，同一截面上鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭上下互相錯(cuò)開，且接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度在50cm以上。鋼筋綁扎牢固，并保證鋼筋橫平豎直。為了保證混凝土的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間放置水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊應(yīng)錯(cuò)開位置，不應(yīng)貫穿斷面全長(zhǎng)。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋的連接采用雙面焊連接。3.1.3模板安裝為

18、保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模，鋼模應(yīng)有足夠的剛度，模板安裝好后應(yīng)對(duì)軸線、高程、外形尺寸進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。3.1.4混凝土澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑混凝土。混凝土采用在攪拌站集中攪拌后再用砼罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。然后用混凝土泵車泵送來澆筑墩柱砼。澆筑混凝土?xí)r先在底部打一層砂漿墊層，然后將拌好的混凝土按規(guī)定的厚度、順序、方向。自下而上，水平地分層澆筑，每層30cm,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層

19、擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)。插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm,每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土表面不冒氣泡、泛漿，表面平坦時(shí)，表示振搗到位。在澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。3.1.5模板的拆除與養(yǎng)生混凝土澆筑完2-3小時(shí)后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除后及時(shí)對(duì)墩柱經(jīng)常覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。4蓋梁施工4.1施工準(zhǔn)備待墩柱強(qiáng)度達(dá)到后，對(duì)柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松散層

20、，鑿毛至新鮮的混凝土，并用高壓水槍沖洗干凈，標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。4.2測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)柱頂進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。4.3模板安裝模板采用定型鋼模組合拼裝成形，先安裝蓋梁底模，等把蓋梁鋼筋籠制作與安裝好，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再安裝蓋梁側(cè)模。4.4鋼筋籠的制作及安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)加工成形，加工好的骨架經(jīng)檢查合格后，方可開始綁扎。將骨架運(yùn)至底模上，現(xiàn)場(chǎng)綁扎其他箍筋和水平筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、成形、綁扎等必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。4.5混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高及穩(wěn)定性，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即

21、開始澆筑混凝土?；炷烈B續(xù)澆筑，水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm,采用插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作用半徑的1.5倍。與模板保持5-10cm的距離。每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒?；炷恋恼駝?dòng)時(shí)間，以保證混凝土面不在不再下沉并不再有氣泡逸出為準(zhǔn)，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。4.6模板的拆除與混凝土的養(yǎng)護(hù)蓋梁混凝土澆筑完畢后，派專人對(duì)混凝土表面定時(shí)進(jìn)行灑水降溫，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)蓋梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到3Mpa時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模。側(cè)模拆除完后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除蓋梁底

22、模。5支座墊石施工墩、臺(tái)蓋梁施工完成后，放樣測(cè)標(biāo)高后進(jìn)行墊石的施工。支座墊石應(yīng)采用小石子混凝土，施工時(shí)嚴(yán)格控制支座墊石的標(biāo)高，以保證整個(gè)梁板架設(shè)的平整性。6橋梁上部結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段二干河中橋及群力河大橋上部采用20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板。主線上跨溧馬高速分離立交橋上部采用后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁。6.1 20m先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工6.1.1施工工藝流程準(zhǔn)備工作臺(tái)座、底模制作穿放預(yù)應(yīng)力鋼絞線、安裝錨具、千斤頂及油泵張拉綁扎鋼筋安裝側(cè)模、橡膠芯模澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)松張斷鋼絞線出槽、堆放6.1.2材料先張法空心板鋼筋及鋼絞線經(jīng)材料取樣自檢合格并報(bào)監(jiān)理抽檢合格，方可進(jìn)場(chǎng)。在指定的位置堆放，做好標(biāo)識(shí)牌，注明

23、批號(hào)、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)是否合格等內(nèi)容。6.1.3施工方法1） 測(cè)量放線 施工前在先張梁臺(tái)完成20m板梁的定位測(cè)量放線，劃出板梁底板縱橫中心線，以中心線為基點(diǎn)，分別劃出時(shí)效長(zhǎng)度線、鋼束定位線、錨栓孔位置線、端板端頭線、支座中心線。2） 預(yù)應(yīng)力筋張拉、穿束 將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，按設(shè)計(jì)編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力有效長(zhǎng)度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，并將塑料管定位，進(jìn)行失效處理。上錨具錨具和夾片要同時(shí)安裝，錨具要對(duì)準(zhǔn)中心，夾片要平順，不能歪斜。安裝千斤頂、油泵 千斤頂、油泵在使用前必須進(jìn)行校定，否則不得使用。千斤頂?shù)膰嵨灰项A(yù)應(yīng)力鋼

24、束的要求，千斤頂?shù)捻攭浩骰蛳尬话寮扒Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^要和工作錨一致，否則另換。先裝頂壓器或者限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面安裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來。兩端工作都做好以后，開始張拉。張拉工藝1、 采用兩端同時(shí)張拉，初張拉張拉持荷錨固2、 張拉時(shí)，初張拉力控制在總噸位的10%，持荷5分鐘，記錄伸長(zhǎng)量。第二次張拉時(shí)，張拉力控制在總噸位的20%，量出伸長(zhǎng)量，最后張拉到100%，量出伸長(zhǎng)量。計(jì)算伸長(zhǎng)量，兩端總和起來，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比，如果它們數(shù)值之比在6%范圍內(nèi)，便可以結(jié)束張拉，持荷5分鐘后就可以回油錨定。如超過此值，應(yīng)暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意

25、后方可繼續(xù)張拉。整個(gè)張拉過程要詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫，不得修改。張拉注意事項(xiàng)a、 送油管接頭與油泵和千斤頂必須擰緊，防止接頭漏油影響張拉。b、 張拉時(shí)千斤頂前后不能站人，測(cè)量伸長(zhǎng)的施工人員，站在千斤頂?shù)膫?cè)面。c、 張拉設(shè)備如發(fā)生任何異常聲響，立即停止送油，關(guān)閉設(shè)備，檢明原因后才能繼續(xù)工作。3） 綁扎鋼筋 張拉結(jié)束8小時(shí)后，方可進(jìn)行綁扎鋼筋，鋼筋嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范進(jìn)行綁扎，并再底模上彈上板梁底板鋼筋位置線，按線放置底板鋼筋，然后開始綁扎腹板鋼筋。為防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生上浮，必須綁好芯模限位鋼筋。特別注意支座兩端預(yù)埋支座鋼板應(yīng)與其它鋼筋焊在一起。并再鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確保砼保護(hù)層的厚度。普

26、通鋼筋綁扎后，最后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收。4） 立模板側(cè)模采用整體拼裝式鋼模，模板安裝前必須除銹，均勻涂刷脫模劑，并編號(hào)，用龍門吊拼裝模板，兩邊側(cè)模上部與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接。5） 混凝土澆筑 按板梁的砼強(qiáng)度等級(jí)選定配合比，同時(shí)摻高效復(fù)合早強(qiáng)減水劑，使砼的強(qiáng)度6-7天就能達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，以便進(jìn)行張拉工作。砼澆筑采用先澆筑底板，待底板砼澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，再澆筑腹板和頂板砼，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣。砼用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗范圍和時(shí)間要適度。保證芯模下砼密實(shí)，振搗標(biāo)準(zhǔn)為砼不在下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力空心板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路

27、線方向劃槽，槽深0.5-1cm。在砼澆筑整個(gè)過程中及時(shí)按要求做砼試塊，作為張拉前砼強(qiáng)度檢測(cè)試件。6） 橡膠芯模放氣混凝土澆筑完畢，根據(jù)氣溫情況，一般在砼澆筑3-12小時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到4-8MPa時(shí)，可拔出芯模。7） 板梁養(yǎng)護(hù)當(dāng)澆筑的砼終凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除側(cè)模板，養(yǎng)生至設(shè)計(jì)理論90%強(qiáng)度才能松張。8） 預(yù)應(yīng)力放張 放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次放張。放張時(shí)將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機(jī)對(duì)稱切割鋼絞線。放松時(shí)砼的齡期不少于7天且砼的實(shí)際強(qiáng)度及彈性模量不低于設(shè)計(jì)規(guī)范理論值的90%。9） 梁板吊裝至存梁區(qū)空心板輕起輕放，存梁時(shí)間不得大于60天，

28、否則可能產(chǎn)生過大的上拱度。堆放預(yù)制板時(shí)，其支撐點(diǎn)設(shè)與支座處。6.2后張法預(yù)制箱梁的施工1） 張拉預(yù)制臺(tái)座張拉預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷。臺(tái)座的表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。2） 箱梁底板、腹板鋼筋的安裝 箱梁所用的鋼筋應(yīng)由鋼筋加工場(chǎng)加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，加工場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按鋼筋的種類、型號(hào)、尺寸等分別堆存，以防施工中發(fā)生錯(cuò)誤。底板鋼筋在底模上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距布設(shè)，并將綁扎底板和腹板鋼筋綁扎成整體。在腹板鋼筋的綁扎中須特別注意腹板鋼筋的傾斜的角度須和設(shè)計(jì)圖相一致。鋼筋綁扎后按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)立腹板兩側(cè)、底板面的保護(hù)層墊塊。腹板保護(hù)層墊塊應(yīng)按上下、左右間距1米梅花形布設(shè)。 在腹板和底板筋綁扎牢固后，進(jìn)

29、行鋼波紋管的安裝，先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確定位和布設(shè)波紋管安裝定位鋼筋，定位鋼筋在直線段按1m布設(shè)1檔，在曲線段按0.5m布設(shè)一檔。然后沿定位鋼筋位置穿入波紋管，在波紋管施工完成后應(yīng)使得孔道的線形圓順并和孔道設(shè)計(jì)坐標(biāo)相一致。為防止在澆筑砼時(shí)造成波紋管的局部損壞，應(yīng)在波紋管中穿入優(yōu)質(zhì)厚塑料管，在澆筑砼時(shí)每20min左右抽動(dòng)一次，并視澆筑完成的情況及時(shí)抽出，確?？椎涝谕瓿身诺氖┕ず蟛y管的暢通。 在完成了底板、腹板鋼筋和腹板內(nèi)波紋管的施工后，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一步的側(cè)模安裝工作。3） 模板的安裝 模板應(yīng)采用定型鋼模，鋼模須有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性。模板安裝

30、前應(yīng)除銹、打磨、刷脫模劑。模板安支要牢固保證斷面尺寸準(zhǔn)確，接縫平整、嚴(yán)密，軸線無偏位。模板安裝完成后，檢查箱梁封頭模板的固定要可靠，位置要準(zhǔn)確，同時(shí)錨墊板與波紋管的連接要牢固，不漏漿。錨墊板與端模面要緊密不漏漿，與側(cè)模板面要垂直。不得有縫隙及傾斜。全部模板安裝完成后，先自檢符合要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步的施工。4) 頂板鋼筋的綁扎在完成側(cè)模、內(nèi)模的固定后，就可進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，頂板鋼筋的綁扎要求同底、腹板。5） 箱梁混凝土的澆筑和養(yǎng)生 砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砼應(yīng)按工地實(shí)驗(yàn)室提供的砼配合比配制，其配合比應(yīng)報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)證合格后方可進(jìn)行砼的拌和。箱梁的混凝土應(yīng)分兩次澆筑，

31、第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑頂板及邊梁翼板。具體順序?yàn)橄葷驳装宀⒄駬v密實(shí)，再澆腹板，底、腹板澆筑采用斜面分層法，由一端向另一端推進(jìn)，并及時(shí)振搗。砼振搗以插入式為主。附著式配合，插入式振搗器按間距40cm分層振搗，振搗達(dá)到砼不下沉，無氣泡泛出，表面泛漿即可，避免過掙。對(duì)于腹板與底板及頂板連接處、波紋管處、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)、及其它鋼筋密集區(qū)，應(yīng)特別注意振搗方法及振搗質(zhì)量，同時(shí)注意嚴(yán)格控制超粒徑集料，振搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道及錨固端墊板等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)。在砼的澆筑過程中應(yīng)按規(guī)范做試塊。 箱梁砼澆筑完成并表面收漿后，應(yīng)對(duì)梁面進(jìn)行拉毛處理，并及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，當(dāng)砼達(dá)到2.5MPa

32、強(qiáng)度后拆除模板，并繼續(xù)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生。在梁上做好預(yù)制日期和箱梁編號(hào)，砼的養(yǎng)生期應(yīng)延長(zhǎng)至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。6）預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量、和硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)所以進(jìn)場(chǎng)的錨具及夾片進(jìn)行送檢，對(duì)張拉的千斤頂及張拉壓力表進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)所有的檢測(cè)合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼束張拉順序進(jìn)行，張拉時(shí)使用四套張拉設(shè)備在兩端左右同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)量雙控。預(yù)應(yīng)力施加控制時(shí)，按設(shè)計(jì)要求：第一次張拉，初張拉力控制在總噸位的10%，持荷5分鐘，記錄伸長(zhǎng)量。第二次張拉時(shí)，張拉力控制在總噸位的20%，量出伸長(zhǎng)量，最后張拉到

33、100%，量出伸長(zhǎng)量。計(jì)算伸長(zhǎng)量，兩端總和起來，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比，如果它們數(shù)值之比在6%范圍內(nèi)，便可以結(jié)束張拉，持荷5分鐘后就可以回油錨固。如超過應(yīng)停止張拉進(jìn)行檢查，查明原因后，報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力線張拉完畢后在24小時(shí)內(nèi)必須壓漿完畢。壓漿后24小時(shí)內(nèi)不得振動(dòng)。壓漿前，須將孔道清洗干凈、濕潤(rùn)。水泥漿的配比。其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，壓漿時(shí)的壓力及水泥漿的稠度、持荷的時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。壓漿時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求做試件。7）移梁存梁待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將梁體吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。8）其他預(yù)制梁拆模后必須對(duì)連續(xù)端頭、橫隔梁端頭、濕接縫翼緣板端頭進(jìn)行鑿毛處理。7

34、梁板運(yùn)輸及安裝7.1先張法預(yù)應(yīng)力空心板運(yùn)輸與安裝 梁板開始安裝前，應(yīng)檢查支座的平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的橡膠支座，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢并送檢到有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在墩臺(tái)帽砼面上放出每片梁板的梁邊線，梁板端位置橫線及支座中心線?？招陌逵眠\(yùn)梁車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用50噸的吊車將空心板平穩(wěn)吊起安裝，梁板就位后，應(yīng)檢查梁板位置、縫寬、支座位置是否移位，梁板是否擱實(shí)、平穩(wěn)，如有偏位、支座不密貼等情況及時(shí)糾正調(diào)整，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.2后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的安裝 箱梁采用跨墩龍門吊和架橋機(jī)聯(lián)合安裝。安裝前，在墩帽上精確測(cè)放出箱梁安裝的中心線和邊線，

35、進(jìn)行支座的安裝。對(duì)于先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)制梁應(yīng)設(shè)臨時(shí)支座。臨時(shí)支座采用砂筒，其高度按蓋梁的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整后確定。箱梁用架橋機(jī)安裝，逐孔安裝，安裝時(shí)先安裝邊梁后安裝中梁。8后張法預(yù)應(yīng)力箱梁體系轉(zhuǎn)換主線上跨溧馬高速分離立交橋?yàn)橄群?jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式，在箱梁完成后，須進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換工作。將一聯(lián)箱梁連成整體。先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座安裝墩頂永久支座及底模-安裝梁板-安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管-連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋-立側(cè)模-澆筑現(xiàn)澆段混凝土-養(yǎng)生至混凝土達(dá)到90設(shè)計(jì)強(qiáng)度-張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束-壓漿-拆除臨時(shí)支座-進(jìn)行梁板的橫向連接-鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)-澆筑橋面混

36、凝土-鋪筑瀝青混凝土。1）、墩頂中橫梁施工永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿；安裝中橫梁底模及側(cè)模，連接預(yù)制梁端頭段預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接，安裝接頭梁端波紋管并穿束，澆筑連接接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同范圍內(nèi)的橋面板濕接縫。（2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，頂板負(fù)彎矩張拉應(yīng)采取兩端對(duì)稱張拉，張拉順序應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。張拉結(jié)束后及時(shí)壓注水泥漿。（3）、體系轉(zhuǎn)換當(dāng)接頭以及負(fù)彎矩部分的施工結(jié)束后，進(jìn)行剩余部分板間濕接縫的澆筑，張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35M

37、Pa時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時(shí)支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取臨時(shí)支座的壓縮值為4mm，以控制臨時(shí)支座架梁前后的高程）,拆除臨時(shí)支座采用掏砂法。臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9、橋面鋪裝及護(hù)欄施工施工放樣：復(fù)核橋面板頂標(biāo)高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸定出護(hù)欄底座與混凝土鋪裝層的交接位置，保證橋面凈空。橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對(duì)橋面板頂進(jìn)行清掃，對(duì)現(xiàn)澆橋面板的混凝土將表面松散的浮石鑿除后進(jìn)行鑿毛，最后用水將橋面板頂沖洗干凈。澆注時(shí)底模采用吊底方式。橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理干凈之后根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的