樁板墻支護(hù)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程（一期）樁板墻支護(hù)施工方案專心-專注-專業(yè)目 錄1、工程概況 本工程為廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程（一期）樁板墻支護(hù)工程，起點樁號為K5+710，終點樁號為K5+740，樁板墻全長30m，為鋼筋混凝土抗滑樁外掛現(xiàn)澆擋土板結(jié)構(gòu)，抗滑樁為9根280*160cm防樁，長度從1820.5m不等，樁身懸臂段設(shè)置擋板，抗滑樁和擋板采用C35砼，各抗滑樁頂預(yù)留1m長和冠梁澆筑，冠梁采用C40砼。本工程為高壓電塔防護(hù)工程，施工中以保護(hù)高壓電塔為首要任務(wù)。2、工程特點及工藝選擇 本工程施工重點為方樁施工，現(xiàn)階段國內(nèi)樁基多采用圓樁，成孔設(shè)備也以圓樁為主，市場上基本

2、沒有設(shè)備能一次成孔。本工程地質(zhì)多為強(qiáng)、中風(fēng)化巖，采用人工挖空基本不可行。綜上考慮，我單位決定采用旋挖鉆機(jī)配合液壓抓斗成孔。在樁基四角及中間鉆6個800mm圓孔，然后采用液壓抓斗將6個圓孔之間的土石方挖出。 1.混凝土方樁采用液壓抓斗結(jié)合旋挖機(jī)成孔、反循環(huán)泥漿系統(tǒng)清底、泥漿護(hù)壁等施工工藝，成孔時需進(jìn)行跳樁施工。 2.擋土板采用逆作法施工。3、施工準(zhǔn)備及工期目標(biāo)3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 做好調(diào)查工作1.氣象、地理、周邊環(huán)境的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、臺風(fēng)天氣、防暑降溫的施工措施，對于天氣情況的變化應(yīng)及時調(diào)節(jié)作業(yè)時間根據(jù)業(yè)主提供的地下管線信息及我司現(xiàn)場勘察結(jié)果確定

3、地下管線的保護(hù)方案。2.各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查1）及早聯(lián)系混凝凝及鋼筋質(zhì)量和供應(yīng)，保證工程用樁質(zhì)量，滿足工程施工需要。2）盡早落實現(xiàn)場用水用電接駁點，保證施工用水用電。3.1.2做好與設(shè)計的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項目經(jīng)理部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。1通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。2進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。3組織各專業(yè)施工班組共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。4組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。3.

4、1.3場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點 為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時根據(jù)設(shè)計院提供的基準(zhǔn)點設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，測設(shè)好的要采取妥善的防保護(hù)措施保護(hù)，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。3.2物資條件準(zhǔn)備 1根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 2根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 3組織材料按計劃進(jìn)場，并作好保管工作。3.3施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工方案中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和

5、數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃,組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃的落實,確保按期進(jìn)場。3.4工期目標(biāo) 本工程施工難度較高，成孔較困難，分為三個部分：樁基計劃工期為30天，冠梁計劃工期為5天，擋土板部分計劃工期為20天?？偣て谀繕?biāo)55天。 施工計劃進(jìn)度圖后附。4、施工方法4.1混凝土方樁施工 方樁施工工藝流程圖 4.1.1 現(xiàn)場清理 1按照施工圖紙要求對現(xiàn)狀地面線進(jìn)行修理，修理完成后進(jìn)行植草。 2對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，在電塔側(cè)修筑一條排水溝，以便施工期進(jìn)行排水。4.1.2 測量定位本工程成孔采用旋挖鉆鉆孔結(jié)合液壓抓斗修孔，先依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀測定樁位。根據(jù)成孔

6、平面圖確定各孔中心點，在各孔中心點打300mm深的木樁，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。4.1.3旋挖鉆機(jī)鉆孔1. 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒就位后，旋挖取土并施加壓力將護(hù)筒埋入約4.00m。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。陸上護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓實，以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約4045cm，頂端高度高出（水面）地面0.4-0.6m， 筒位距孔心偏差

7、不得大于100mm。2.鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。3.護(hù)壁泥漿制備為保證護(hù)壁質(zhì)量，在主要利用原土造漿的情況下，現(xiàn)場準(zhǔn)備膨潤土。 1）采用鈉膨潤土，摻外加劑配制護(hù)壁泥漿。新鮮泥漿配合比如下：膨潤土為310%，純堿為1%，CMC為0.1%；2）泥漿材料的選定：自來水及鈉膨潤土；純堿選用食用堿,羥甲基纖維素CMC，易溶高粘。3）泥漿性能指標(biāo)及測試方法項 目性 能 指 標(biāo)測

8、 試 方 法比 重1.101.25比重稱粘 度1822S漏斗粘度計500ml/700ml膠體率>98%100ml量杯法含砂量<8%含砂量測定儀泥皮厚12.5mm/30min失水量儀PH值810PH試紙注：比重1.20為成孔后泥漿比重，正常情況下只測比重、粘度、PH值。4）泥漿制備的技術(shù)要求對孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時，測試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時要及時補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好原始記錄。5）泥漿系統(tǒng)的布置根據(jù)本工程的施工進(jìn)

9、度和設(shè)備配置，考慮在每個施工區(qū)段設(shè)置1套泥漿制備與輸送系統(tǒng)，供作業(yè)線使用。樁孔的回漿首先經(jīng)過JHB-100分子振動篩處理，將泥漿的泥和砂等大粒徑的雜物分離出，處理后的泥漿再經(jīng)過三級沉淀。 泥漿回收示意圖4.鉆孔第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測

10、尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。4.1.4 液壓抓斗修孔 鉆孔完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙放出樁基外輪廓線，然后采用液壓抓斗將樁基內(nèi)的其余土石方挖出。1.為保證成樁的直順度，應(yīng)根據(jù)液壓抓斗的性能和土質(zhì)情況確定液壓抓斗每次抓取層厚。具體判斷標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)液壓抓斗夾住一定厚度的土體從開始加壓到抓取完畢，整個過程懸吊液壓抓斗的鋼絲繩不發(fā)生扭動，則該厚度為適宜厚度。若更換機(jī)型或土質(zhì)情況發(fā)生重大變化，應(yīng)根據(jù)具體的實際情況，通過首件工程實驗確定。2.在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，保證樁基垂直度。仔細(xì)觀察抓斗監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進(jìn)行糾偏。機(jī)械操作要平穩(wěn)，并及時補(bǔ)充泥漿，

11、保證泥漿液面穩(wěn)定。 3.根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。 4.開始成槽67m段的偏斜情況，對整幅的總精度影響很大，此時斗架部分入槽且推板（如果需要）還未能工作，還很可能遇到地下障礙，故挖掘速度不宜太快，應(yīng)拎直抓斗，半懸空開挖。 5.整個成槽過程中，糾偏工作應(yīng)隨時進(jìn)行，使顯示精度始終保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4.1.5 清孔1.第一次清孔應(yīng)在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進(jìn)行。第一次清孔，采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師利用測井儀器，共

12、同進(jìn)行樁孔各項參數(shù)的測定。2.在下放鋼筋籠后，澆灌混凝土之前，必須進(jìn)行二次清孔。采用氣舉反循環(huán)方式清孔。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。清孔結(jié)束時后3-5min，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量沉渣厚度。測繩探頭為圓錐形。定期復(fù)測測繩標(biāo)尺位置的準(zhǔn)確度，且應(yīng)有備用測繩。灌注混凝土前最后測量孔深，檢查沉渣厚度不得大于50mm，超過標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行再次清孔。4.1.6 鋼筋籠制作和安裝方樁成孔后體積龐大，一旦坍孔，后果不堪設(shè)想。應(yīng)盡量縮短成孔后等待灌注的時間。傳統(tǒng)施工工藝是鋼筋籠分段制作（一般為兩段），先吊裝第一段入孔，然后吊裝第二段，在孔口施焊，焊接完畢，并

13、待冷卻后，再整體吊裝就位，施焊的時間加上冷卻的時間即是發(fā)生坍孔的危險期，所以為了消除這個危險期，鋼筋籠必須在場外焊接成整體，并應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐和橫撐加強(qiáng)筋，使鋼筋籠具有足夠的剛度，確保在運輸、吊裝、插入時不變形，按設(shè)計、規(guī)范要求一次吊裝就位。 1.鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用閃光對焊，接頭相互錯開，同一斷面的接頭占有率不超過50%；主筋與箍筋采用點焊，在起吊點左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，其偏差允許值見表所示。 加工鋼筋籠允許偏差值 序號項 目允許偏差值備注1主筋間距±10mm2箍筋間距±

14、;20mm3直徑±10mm4長度±50mm施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。進(jìn)場鋼筋的牌號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗報告單。鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。 鋼筋籠加工場地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時主筋順直。加工鋼筋籠時，先將內(nèi)支撐架按23m的間距擺放在加工場地上并對準(zhǔn)中心線，然后將配定

15、好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時逐個拆除）。鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅實平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號和檢驗狀態(tài)。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計圖紙，做好預(yù)埋筋的安裝制作，另本工程需在四個角點鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋聲測管。2、鋼筋安裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠焊接成整體后，重達(dá)20多噸，需用兩臺吊車協(xié)同起吊入孔，以50噸吊車吊鋼筋籠頂部，以25噸吊車吊鋼筋籠中部偏下位置。當(dāng)把鋼筋籠吊至即將離開地面時，25噸吊車摘鉤，由50噸吊車單獨起吊鋼筋

16、籠入孔，整個吊裝時間一小時二十分左右，比起傳統(tǒng)的分段吊裝，孔口施焊，最后整體吊裝入孔的方法約提前四個小時左右，大大縮短了成孔待灌期，保證了成孔質(zhì)量。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直。下放時小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。下放至孔口時逐個拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機(jī)，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對

17、吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。4.1.7混凝土澆筑1.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用250mm的鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對檢查合格的導(dǎo)管在平整開闊場地進(jìn)行試拼。拼裝時最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)法蘭，長度應(yīng)盡量長一些，一般為46m，使拔管時不帶動混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時，要根據(jù)最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計算高度做好調(diào)節(jié)；導(dǎo)管之間的接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚35mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。拼裝完畢后對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，并進(jìn)行泌水性及隔水栓通過試驗，合

18、格好方可投入使用。將試拼合格的導(dǎo)管用16t吊車按編號逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接，下管時必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口1m以上），貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。 2、水下混凝土灌注 導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混凝土。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲存量達(dá)到1.0m³后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量

19、應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m 。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實際情況。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內(nèi)完成。灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土頂面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。水下混凝土灌注是整個鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度，因此在施工過程中必須加以嚴(yán)格控制。嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運至施工現(xiàn)場時，要有良好的和易性，從運輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度應(yīng)控制在18cm22cm。隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不超過15分鐘。在整

20、個澆注過程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為24m，保證不小于1.5m，也不大于6m。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時，應(yīng)上、下活動導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動，使灌注順暢。若仍不下時，應(yīng)視為灌注中斷，應(yīng)按第九節(jié)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。此時，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉

21、淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時，緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。每一根灌注樁留取一組混凝土試塊?；炷猎噳K必須在樁身混凝土灌注時取樣，制作后的試塊應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄。4.1.8樁身檢測本工程按設(shè)計要求采用超聲波射線法檢測抗滑樁完整性，檢測數(shù)量為總樁數(shù)100%，每根抗滑樁在四個角點鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋聲測管。檢測時要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求70%，并不得低于15Mpa。4.2 冠梁施工 冠梁施工流程圖 1.測量放線：冠梁施工前由測量人員給冠梁開槽上口邊線。 2.土方施工：按照測量人員所給的邊線進(jìn)行施工，采用挖掘機(jī)挖土、人工配合，施工過程中應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高控制好高

22、程，避免超挖而擾動底部土體，成槽后清槽底浮土。3.冠梁墊層土方開挖至預(yù)定標(biāo)高后即進(jìn)行墊層施工，墊層采用C10素混凝土，厚度為100mm，墊層頂面高程不得超過誤差允許范圍，且墊層頂面平整。 4.樁頭鑿除 在墊層混凝土達(dá)到70%的強(qiáng)度時開始進(jìn)行，采用人工進(jìn)行鑿除作業(yè)；樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將混凝土樁鋼筋調(diào)直，剔除掉鋼筋表面附著的混凝土。5.鋼筋綁扎 樁頭鑿?fù)旰蠹纯蓮椌€進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時嚴(yán)格按照規(guī)范操作，18以上的鋼筋必須采用焊接，焊接長度不少于10d。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、牢固。 6.冠梁模板及支撐冠梁模板采用鋼模板，后背管采用42鋼管，支撐木均使用100mm×100mm方

23、木，模板支搭形式詳見下圖。 7.混凝土澆筑 混凝土采用C40商品混凝土，澆筑時分層進(jìn)行，每層厚度不超過300mm。采用振搗棒振搗，振搗間距為500mm，振搗時依據(jù)快插慢拔的原則，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。冠梁混凝土體積較大，澆筑時應(yīng)選在一天中氣溫較低時進(jìn)行，澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，降低冠梁內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂縫。 8.拆模養(yǎng)護(hù) 冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除，拆除模板應(yīng)采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后12小時內(nèi)開始撒水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時可以在終凝后3h內(nèi)開始。 9.伸縮縫 冠梁每隔10m設(shè)置一條伸縮縫，本工程共設(shè)置

24、2條伸縮縫，伸縮縫設(shè)置在擋土板跨中位置，伸縮縫寬2cm，采用瀝青麻絮填縫。4.3 擋土板施工 本工程擋土板采用逆作法施工，在道路范圍內(nèi)每開挖2m然后立?，F(xiàn)澆擋土板。分四步（層）進(jìn)行開挖，第一步為7塊擋土板的第一塊，剩余三步每步進(jìn)行兩塊擋土板施工。 工藝流程：土方開挖鋼筋制作安裝支模澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)墊層4.3.1 土方開挖 1.土方采用人工配合機(jī)械開挖，機(jī)械開挖時臨樁基側(cè)預(yù)留1020cm用人工清理，防止機(jī)械觸碰混凝土方樁，另一側(cè)采用放坡開挖，坡度為1：0.33。槽底寬1.5m，開挖示意圖如下： 2.本層擋土板施工完成后，然后將本層道路范圍內(nèi)的土石方進(jìn)行挖除，然后進(jìn)行下一層施工，循環(huán)進(jìn)行直至素混凝土

25、基礎(chǔ)底面標(biāo)高。3.機(jī)械開挖至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高上100200mm停止開挖，采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，開挖時嚴(yán)禁擾動槽底土體，不得超挖，不得淺挖，如發(fā)生超挖時，用碎磚或碎石回填至設(shè)計高。4.溝槽底高程差應(yīng)控制在±20mm內(nèi)，槽底要平整，不得有雜物。4.3.2 鋼筋制作安裝1.鋼筋加工前，首先按設(shè)計進(jìn)行配筋設(shè)計，根據(jù)配筋設(shè)計在地面鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識，以防混用。鋼筋規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。受力鋼筋采用焊接接頭

26、時，接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于500mm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。連接鋼筋接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 2.鋼筋保護(hù)層鋼筋與模板之間用與擋土板混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊支墊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，以防強(qiáng)度不夠被壓碎。墊塊制作時內(nèi)插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊塊間

27、距0.81.0m，梅花型布置。4.3.3 模板支撐擋土板外側(cè)采用鋼模板，后背管采用42鋼管，支撐木均使用100mm×100mm方木，模板支搭形式詳見下圖。4.3.4 混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土，澆筑時分層進(jìn)行，每層厚度不超過300mm。采用振搗棒振搗，振搗間距為500mm，振搗時依據(jù)快插慢拔的原則，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。4.3.5拆模養(yǎng)護(hù) 冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除，拆除模板應(yīng)采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后12小時內(nèi)開始撒水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時可以在終凝后3h內(nèi)開始。4.3.6 素混凝土基礎(chǔ)

28、施工 安裝最下面一塊擋板前，將擋板下側(cè)填土壓實，設(shè)置100cm寬，30cm后的C15素混凝土基礎(chǔ)。素混凝土基礎(chǔ)中心線與擋土板中心線重合。5、質(zhì)量控制5.1方樁質(zhì)量控制 1.方樁施工應(yīng)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）進(jìn)行質(zhì)量控制。具體指標(biāo)如下：方樁質(zhì)量控制指標(biāo)項目允許偏差孔的中心位置（）50孔徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度（）小于1%樁長，且不大于500孔深（m）不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（）300 2.施工中采取以下質(zhì)量控制措施： 兩個引孔樁位放樣必須準(zhǔn)確，每個引孔均布設(shè)十字樁。 旋挖鉆機(jī)就位時，利用鉆桿電腦控制系統(tǒng)精確對中，并保持鉆桿垂直。 成孔后對孔底沉淀先用液壓抓斗反復(fù)撈取

29、，然后用高壓水槍將剩余沉淀物沖入泥漿中，及時進(jìn)行泥漿置換，直至沉淀厚度滿足設(shè)計要求。 在水下混凝土灌注中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復(fù)正常灌注速度。 灌注開始后，保證緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，確保中途不停工。在灌注過程中，控制每次放入漏斗內(nèi)的混凝土量，防止混凝土從漏斗頂溢出或從外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意管內(nèi)混凝土下降和孔深水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，

30、含有空氣時，后續(xù)混凝土的灌入量要控制好，徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊，而使導(dǎo)管漏水。5.2鋼筋工程質(zhì)量控制 1.鋼筋工程質(zhì)量控制包括鋼筋進(jìn)場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等。施工過程重點檢查：原材料進(jìn)場合格證和復(fù)試報告、加工治療、鋼筋連接試驗報告及操作者合格證，鋼筋安裝質(zhì)量（包括：縱、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度和鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、街頭面積百分率及箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等），預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。 2.在鋼筋施工中我項目部制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度,內(nèi)容如下： “七不準(zhǔn)”: (1)已澆筑混凝土浮漿

31、未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋; (2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋; (3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋; (4)鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋; (5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋; (6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋; (7)鋼筋加工未通過加工班組驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。 “五不驗”: (1)鋼筋未完成不驗收; (2)鋼筋定位措施不到位不驗收; (3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收; (4)鋼筋糾偏不合格不驗收; (5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5鋼尺檢查長±102受力

32、主筋間距±10鋼尺檢查排距±5彎起點位置203箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規(guī)或尺量厚度0.3d長度6等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個目 測直筒外露半扣7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固8無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5鋼尺檢查梁內(nèi)±10表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%以上。5.3 模板工程質(zhì)量控制 1.模板及其支架的安裝

33、必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，其支架必須有足夠的支撐面積，底座必有有足夠的承載力。模板的木桿、鋼管等支架立柱不得混用。 2.模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 3.側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.模板支立的允許偏差及檢驗方法見下表模板支立的允許偏差值及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法墊層高程+10-20尺量寬度以中線為準(zhǔn)，左右各±20尺量變形縫不直順度在全長范圍

34、內(nèi)不得大于0.1%2m直尺、楔形塞尺里程±20尺量頂板設(shè)計高程加預(yù)留沉落量+100尺量中線±10寬度+15-10墻體垂直度（%）0.22m托線板平面位置±10尺量變形縫端頭平面位置±10尺量垂直度0.22m托線板或2m靠尺相鄰兩板表面高低差2直尺、楔形塞尺陰陽角25m直線尺預(yù)留孔5尺量預(yù)留洞+5，0尺量5.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制 1.為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，模板支設(shè)前應(yīng)將表現(xiàn)清理干凈，均勻涂刷脫模劑模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時間，既不能過振，也不能欠振，并按規(guī)定拆模。 2.應(yīng)選擇合適的外加劑，混凝土要分層振搗，振搗時要用高頻搗棒，每

35、層振搗至氣泡排除為止防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。 3.鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋，并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)露筋等質(zhì)量問題。 4.為防止混凝土出現(xiàn)爛根，應(yīng)將模板下口找平并對縫隙進(jìn)行封堵，做到不漏漿?；炷两硬缣帒?yīng)沖洗干凈，對水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mm左右同配比減石子混凝土。 5.為防止混凝土出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑時應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑方案，保證混凝土連續(xù)澆筑，分層振搗密實。 6.冠梁混凝土體積較大，應(yīng)加強(qiáng)澆筑過程及養(yǎng)護(hù)過程的控制，確保冠梁不出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)

36、緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位 置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)延縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 6、 安全措施 6.1安全保證措施 1.組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度。新工人（包括合同農(nóng)民工上崗前必須先進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗）。 2.作業(yè)前要召開班前會，對當(dāng)天作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底，交底與被交底的所有人員要在交底單上簽字

37、 3.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4.機(jī)械所用電纜要采取防護(hù)措施，避免車輛碾軋破損，以防止人員觸電，電器設(shè)施要有防雨措施，按雨季施工要求安裝。 5.現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護(hù)。 6.所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。 7.設(shè)備吊裝時，應(yīng)按負(fù)荷選擇索具，嚴(yán)禁吊物下站人。吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 8.搬、抬設(shè)備及物體時，必須統(tǒng)一口號，同起同落，以免傷人?，F(xiàn)場所用設(shè)備安裝牢穩(wěn)、清潔，符合規(guī)范要求。 9.按期對使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證不帶病運轉(zhuǎn)，完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備車輛移位、行起時，要先看地形，不得盲目進(jìn)行移動，以免成事故。 10工地與社會交通出入口，設(shè)專人指揮車輛，保證交通安全。6.2土方開挖安全措施 1.挖土作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底進(jìn)行操作，服從帶班人員指揮。發(fā)現(xiàn)異常時必須立即處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；出現(xiàn)危險征兆時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。 2.挖掘機(jī)作業(yè)時，需專人值守，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生機(jī)械傷人事故。 3.根據(jù)土方開挖深度，及時架設(shè)、安裝工作梯道，上下必須走安全工作梯道。 4.堆土應(yīng)距豎井邊緣2m以外，高度不得超過1.5m。 5.邊坡應(yīng)設(shè)置擋水墻、截排水溝等。