數(shù)控鋼筋剪切、彎曲機(jī)技術(shù)交底(終)

1、昌圖無(wú)砟軌道板場(chǎng)技術(shù)交底書編制部門工程部編 號(hào)主送單位各部門、鋼筋班日 期2009年8月27 日工程名稱軌道板預(yù)制工程部位鋼筋剪切、彎曲作業(yè)一、交底內(nèi)容關(guān)于CRTS I型板式無(wú)砟軌道板鋼筋采用全自動(dòng)鋼筋剪切線下料和采用全自動(dòng)鋼筋彎曲中心彎制的技術(shù)交底。二、主要機(jī)械設(shè)備、型號(hào)、數(shù)量XQ120全自動(dòng)鋼筋剪切線一條，PEAK-G2L32鋼筋彎曲中心一臺(tái)。三、其它：以前下發(fā)的技術(shù)交底與本技術(shù)交底相沖突的，以本技術(shù)交底為準(zhǔn)。如有意見(jiàn)和建議請(qǐng)與工程部聯(lián)系。交底人復(fù)核人簽收人板場(chǎng)各部門、各作業(yè)工班：為加強(qiáng)鋼筋施工工藝，確保鋼筋下料、彎制質(zhì)量，提高工效，現(xiàn)購(gòu)進(jìn)XQ120全自動(dòng)鋼筋剪切線一條，PEAK-G2L3

2、2鋼筋彎曲中心一臺(tái)。相關(guān)技術(shù)要求及注意事項(xiàng)請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。一、機(jī)械設(shè)備1、XQ120全自動(dòng)鋼筋剪切線鋼筋下料長(zhǎng)度在70cm以上的鋼筋切割在天津市建科機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的XQ120全自動(dòng)鋼筋剪切線上進(jìn)行，該機(jī)可切斷直徑為10mm38mm的鋼筋，也可同時(shí)一次切斷數(shù)根直徑不大于20mm的級(jí)鋼筋或直徑不大于25mm的級(jí)鋼筋，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。鋼筋下料長(zhǎng)度在70cm以下的鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切割。表1 XQ120剪切線技術(shù)參數(shù) 輥道寬度200mm鋼筋直徑10mm-38mm最大鋼筋強(qiáng)度750-12000N/mm2設(shè)備總功率7.75KW設(shè)備占地面積26000mm3200mm1430mm上料方式桁車控制方式P

3、LC及CNC數(shù)控設(shè)備使用壽命10年剪切能力10mm10根12mm8根16mm6根20mm4根22mm3根25mm3根2、PEAK-G2L32鋼筋彎曲中心鋼筋彎曲以在天津市建科機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的PEAK-G2L32鋼筋彎曲中心完成彎制為主，配備90度彎曲機(jī)和弧形彎曲機(jī)輔助彎曲，該機(jī)可彎制直徑為10mm-38mm的鋼筋。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。表2 TJK-G2W32彎曲機(jī)技術(shù)參數(shù) 外形尺寸1170021301600 （mm）彎曲速度機(jī)頭移動(dòng)速度051m/s2電源380V 50HZ總功率14KW實(shí)際耗電量6KW/h總重量3200kg氣源工作壓力0.6Mpa最大彎曲角度上彎曲180最小曲邊尺寸10

4、mm 520mm下彎曲-12032mm 600mm彎曲邊最短長(zhǎng)度90mm最大曲邊尺寸12m雙向彎曲10mm20mm單向彎曲（上彎曲）22mm32mm彎曲鋼筋直徑101214161820222528彎曲根數(shù)654322211二、鋼筋切斷1、工藝流程：備料設(shè)定下料長(zhǎng)度參數(shù)切斷碼放。（1）備料：依據(jù)鋼筋出廠長(zhǎng)度將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度要求進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先備長(zhǎng)料，后備短料，以盡量減少短頭避免浪費(fèi)材料。（2）設(shè)定下料長(zhǎng)度參數(shù)：在電腦上輸入所下料的長(zhǎng)度參數(shù)。（3）切斷：將鋼筋原材按一定數(shù)量放入送料帶后，啟動(dòng)機(jī)器切斷鋼筋。為防止差錯(cuò)，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。2、鋼筋一次切斷根數(shù)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)

5、參數(shù)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。3、鋼筋的斷口應(yīng)無(wú)馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，若有必須切除或校直。4、為確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，其允許偏差：0-10mm。5、在鋼筋切斷配料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭時(shí)，必須切除。三、鋼筋彎制1、工藝流程：準(zhǔn)備設(shè)定彎制尺寸擋板彎制。（1）準(zhǔn)備：鋼筋在彎制前，首先熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟。（2）根據(jù)所要彎制鋼筋的尺寸在電腦上設(shè)定彎制尺寸參數(shù)。（3）在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、設(shè)定參數(shù)是否合適。經(jīng)調(diào)整后

6、才能成批生產(chǎn)。2、鋼筋一次彎曲根數(shù)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)參數(shù)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力彎曲。3、根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。4、鋼筋端部彎折利用機(jī)具一次成型，不得進(jìn)行重復(fù)操作。5、鋼筋彎制后形狀正確，平面上不允許有翹曲不平現(xiàn)象。6、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。7、鋼筋彎曲點(diǎn)處無(wú)裂縫。8、涂層鋼筋在彎曲時(shí)在彎曲機(jī)套上尼絨套管后再進(jìn)行彎曲，以免損壞涂層。9、涂層鋼筋如有損壞，必須采用涂層修補(bǔ)液進(jìn)行修補(bǔ)。四、全自動(dòng)鋼筋剪切線安全注意事項(xiàng)1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近雜物。3、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。4、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。五、鋼筋彎曲中心安全注意事項(xiàng)1、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。2、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩3、檢修、加油、更